一种内径测量表的制作方法

1.本技术涉及内径测量工具的领域，尤其是涉及一种内径测量表。


背景技术：

2.目前，测量孔径通常是通过卡尺、一般内径丝表、圆柱塞规和三坐标测量仪测量。卡尺测量是通过目测大致确定测量位置然后读数，肯定会造成测量时精度差、测量数据不准确，不适用于要求较高精度的测量；一般内径丝表测量时，必须要找到径向最短点，测量比较麻烦，而且测量精度要达到μ级很困难；圆柱塞规，即“通”“止”规，只能测出内径是否在公差范围内，具体尺寸不知，现在大部分使用高精度cnc磨床和cnc车床，必须要了解实测数据，再进行编程补偿，以达到高精度要求；而三坐标测量方法虽然能较为准确的测量出孔径，但操作复杂，消耗时间很长，不适用于工件批量生产的检验过程。发明人发现如何提高内径测量精度和测量的便捷性，是一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.为了提高内径的测量精度和测量的便捷性，本技术提供一种内径测量表。
4.本技术提供的一种内径测量表采用如下的技术方案：
5.一种内径测量表，包括
6.塞规头，测量时用于插至套筒内，底部内凹形成空腔，空腔内安装有弹性件；
7.表杆，固定在所述塞规头外侧顶部，内部滑动穿设有斜切芯棒，所述斜切芯棒的一端形成有斜切面，且所述斜切面位于弹性件内腔中；
8.测量棒，固定在弹性件上，一端滚动安装有传动球，并通过所述传动球作用在所述斜切面上，另一端从所述塞规头外壁伸出，测量时作用在套筒内壁；
9.千分表，探头作用在所述斜切芯棒远离所述弹性件的一端，安装在所述表杆远离所述塞规头的端部；
10.复位件，安装在所述表杆内，作用在所述斜切芯棒远离所述弹性件的一端。
11.通过采用上述技术方案，本产品用于套筒等类似环状产品内径的比较测量，首先选用一个标准件，将塞规头伸入至产品内，测量棒抵接到套筒的内壁上，测量棒向塞规头内缩进，通过传动球作用到斜切面上，进而带动斜切芯棒作用到千分表的探头上，此时对千分表调零，并以此为标准，将塞规头从产品内拿出后，在复位件的作用下，斜切芯棒带动测量棒恢复至初始位置；然后再利用该内径测量表测量其他同样规格的产品，测量出其他产品与上述标准产品之间的误差，进而判断出产品是否合格；该内径测量表利用传动球与斜切面之间的配合，精度准确，能够精确至μ级计量单位，对于精密件的生产具有较好的辅助测量作用，且不易发生磨损，具有较长的使用寿命；并且测量方便，有效提高了测量效率。
12.可选的，所述弹性件包括连接块以及两个弹性块，两所述弹性块之间留有间隙，且对称固定于所述连接块的端部；所述连接块固定安装在塞规头内，所述斜切芯棒的一端穿过连接块，且所述斜切面位于两所述弹性块之间的间隙内。
13.通过采用上述技术方案，测量过程中，测量棒挤压弹性块，两弹性块变形并相互靠近，同时，传动球作用推动斜切芯棒作用到探头上，千分表显示出示数；弹性块不仅能够满足测量棒与斜切芯棒之间的传动，另外还具有一定的弹性恢复力，带动测量棒恢复至初始位置。
14.可选的，两所述弹性块的外壁朝向两者相互靠近的方向内凹形成弹性槽。
15.通过采用上述技术方案，在弹性块的外壁上形成弹性槽，能够减少弹性块的壁厚，增加弹性块的弹性。
16.可选的，所述表杆远离塞规头的一端固定有中空的夹套，所述夹套远离所述表杆的一端设为包夹部，所述包夹部由多个弧形夹片组成，相邻所述弧形夹片之间留有缝隙，所述千分表的探头穿过包夹部伸入至表杆内，所述包夹部的外侧安装有用于紧固包夹部和千分表探头的锁紧夹。
17.通过采用上述技术方案，将包夹部设置为多个弧形夹片，便于对千分表探头的安装，且安装牢固可靠。
18.可选的，所述锁紧夹包括弧形夹片以及固定在弧形夹片两端的锁紧片，所述弧形夹片套设于所述包夹部周侧，两所述锁紧片之间通过螺钉紧固。
19.通过采用上述技术方案，利用螺钉对锁紧片进行锁紧片进行锁紧，连接牢固可靠，使用方便。
20.可选的，所述斜切面以及测量棒的数量均为两个，且两所述斜切面关于斜切芯棒的轴线对称设置，两所述斜切面之间的夹角为53.1301
°
。
21.通过采用上述技术方案，将两个斜切面之间的夹角设置为53.1301
°
，两个测量棒同时在向塞规头内部缩进时，两者缩进的进程相等，而斜切芯棒朝向千分表探头移动的距离为两者缩进的距离之和，该种角度下，对于产品的测量更加准确，误差范围可控制在μ级单位。
22.可选的，所述表杆内滑动安装有传动棒，所述传动棒的一端与斜切芯棒的端部抵接，另一端与千分表的探头接触，所述传动棒的外壁上成型有抵接套，所述复位件作用在抵接套远离斜切芯棒的一端。
23.通过采用上述技术方案，设置传动棒，能够使表杆在保持一定的长度下，减少测量棒的加工长度，同时，配合复位件使用对斜切芯棒进行复位。
24.可选的，所述塞规头的顶部或靠近顶部的侧壁上贯穿开设有气孔。
25.通过采用上述技术方案，塞规头插入至套筒内的过程中，气孔使套筒内气压与外部气压保持平衡。
26.可选的，所述塞规头远离表杆的一端成型有凸环。
27.通过采用上述技术方案，凸环便于将塞规头插入套筒内。
28.可选的，所述测量棒远离传动球的一端形成有球形接触面。
29.通过采用上述技术方案，将测量棒的端部设置为球形接触面，一方面能够避免对产品内壁产生刮痕，另一方面球形接触面与产品内壁之间的接触为点接触，测量更加准确。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.该内径测量表利用传动球与斜切面之间的配合，精度准确，能够精确至μ级计量单位，对于精密件的生产具有较好的辅助测量作用，且不易发生磨损，具有较长的使用寿
命；
32.2.将两个斜切面之间的夹角设置为53.1301
°
，两个测量棒同时在向塞规头内部缩进时，两者缩进的进程相等，而斜切芯棒朝向千分表探头移动的距离为两者缩进的距离之和，该种角度下，对于产品的测量更加准确，误差范围可控制在μ级单位。
附图说明
33.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
34.图2是本技术实施例的局部剖面示意图；
35.图3是本技术实施例为充分展示斜切芯棒的结构示意图；
36.图4是本技术实施例为充分展示塞规头的结构示意图；
37.图5是本技术实施例为充分展示测量棒的结构示意图；
38.图6是本技术实施例为充分展示弹性件的结构示意图；
39.图7是本技术实施例为充分展示夹套的结构示意图。
40.附图标记说明：1、塞规头；2、弹性件；21、连接块；22、弹性块；23、间隙；3、测量棒；4、表杆；5、斜切芯棒；6、传动棒；7、复位件；8、千分表；9、斜切面；10、传动球；11、台阶面；12、弹性槽；13、球形接触面；14、容纳槽；15、缺口；16、凸环；17、气孔；18、连接套筒；19、卡口；20、夹套；201、弧形夹片；202、包夹腔；24、锁紧夹；241、弧形夹片；242、锁紧片；25、抵接套。
具体实施方式
41.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种内径测量表。
43.参照图1和图2，一种内径测量表，包括塞规头1，塞规头1底部内凹形成有空腔，整体为一端开口的圆环状结构，塞规头1内安装有弹性件2，弹性件2的侧壁上安装有测量棒3，测量棒3的一端伸入至塞规头1内腔中，另一端伸出塞规头1的外壁。塞规头1的顶部安装有表杆4，表杆4内分别滑动安装有斜切芯棒5以及传动棒6，斜切芯棒5的一端伸入至弹性件2的内腔中，且另一端位于表杆4内，并作用在传动棒6的端部，同时，表杆4内安装有复位件7，复位件7作用在传动棒6上，用于斜切芯棒5的复位。表杆4远离塞规头1的一端安装有千分表8，千分表8的探头与传动棒6远离斜切芯棒5的一端相接触。参照图2和图3，斜切芯棒5位于弹性件2内腔中的端部形成有斜切面9，测量棒3位于弹性件2内墙中的端部滚动安装有传动球10，传动球10作用在斜切面9上。
44.本产品用于套筒等环状产品内径的比较测量，首先选定一个标准件，将塞规头1伸入至产品内，测量棒3抵接到产品的内壁上，并且测量棒3向塞规头1内缩进，利用传动球10作用在斜切面9上，带动斜切芯棒5在表杆4内轴向移动，千分表8的探头测出斜切芯棒5的移动距离，此时对千分表8调零，并以此为标准；然后再利用该内径测量表测量其他同样规格的产品，测量步骤同上，测量出其他产品内径与上述标准产品之间的误差，进而判断出产品是否合格。
45.参照图2和图4，本实施方式中，弹性件2由一个连接块21和两个弹性块22组成，连接块21与塞规头1之间过盈配合，两弹性块22之间留有间隙23，且两弹性块22关于连接块21的轴线对称设置在其端面上。斜切芯棒5的一端穿过连接块21，并伸入至两弹性块22之间的
间隙23内，此时，斜切面9位于两弹性块22之间的间隙23内。测量棒3的外周壁上成型有台阶面11，测量棒3的一端穿过弹性块22并位于两弹性块22之间的间隙23内，此时台阶面11抵接在弹性块22的外壁上。其中测量棒3与弹性块22之间的配合方式为过盈配合。且两弹性块22的外壁朝向两者相互远离的方向形成有弹性槽12，弹性槽12能够减少弹性块22的壁厚，增加弹性块22的弹性。
46.参照图2和图5，测量棒3远离弹性件2的一端设为球形接触面13，测量棒3作用至产品内壁时，测量棒3与产品内壁为点接触，有利于提高测量精度。测量棒3位于弹性件2的端部开设有容纳槽14，容纳槽14用于放置传动球10，提高传动的稳定性。
47.同时，斜切面9的数量为两个，关于斜切芯棒5的中心轴线对称设置。为了提高测量精度，须保证在测量过程中，斜切芯棒5竖直移动，而两测量棒3分别移动的距离为斜切芯棒5移动距离的一半。
48.此处，将斜切芯棒5运动的距离设为l，则测量棒3运动的距离则为2/l，设其中一个斜切面9与竖直切面之间的夹角为α，则有：
49.tanα=2/l：l=1/2，
50.则α=26.56505
°
；
51.即两斜切面9之间的夹角δ=2α=53.1301
°
。
52.将两个斜切面9之间的夹角δ设置为53.1301
°
，两个测量棒3同时在向塞规头1内部缩进时，两者缩进的进程相等，而斜切芯棒5朝向千分表8探头移动的距离为两者缩进的距离之和，该种角度下，对于产品的测量更加准确，误差范围可控制在μ级单位。
53.参照图2和图6，塞规头1的底面关于其轴线形成有u形的缺口15，测量棒3位于缺口15内，缺口15的设置一方面便于测量棒3的安装，另一方面能够对测量棒3的移动起到限位作用。同时，塞规头1的底面一周成型有凸环16，凸环16便于将塞规头1插入套筒内。而塞规头1的顶部或靠近其顶部的侧壁上贯穿开设有气孔17，优选的，气孔17开设在塞规头1的顶部，且气孔17的数量优选为两个，关于塞规头1的轴线对称分布，气孔17使套筒内气压与外部气压保持平衡。
54.塞规头1与表杆4之间连接有连接套筒18，斜切芯棒5位于连接套筒18内，连接套筒18靠近表杆4的一端成型有外螺纹，连接套筒18与表杆4之间螺纹连接。连接块21从塞规头1的顶部伸出并与连接套筒18的内壁过盈配合。同时，连接套筒18的外壁形成有卡口19，卡口19关于连接套筒18的轴线对称分布，可使用扳手等工具卡在卡口19处，对连接套筒18进行转动，安装更加方便。
55.参照图2和图7，表杆4远离连接套筒18的一端安装有中空的夹套20，夹套20靠近表杆4的一端形成有外螺纹，夹套20与表杆4之间螺纹连接，夹套20远离表杆4的一端设为包夹部，包夹部由多个弧形夹片201组成，相邻弧形夹片201之间留有缝隙，多个弧形夹片201之间形成包夹腔202，千分表8的探头穿过包夹腔202伸入至表杆4内。
56.包夹部的外侧安装有锁紧夹24。锁紧夹24包括弧形夹环241以及固定在弧形夹环241两端的锁紧片242，弧形夹环241套设于包夹部周侧，锁紧片242之间通过螺钉紧固。利用螺钉对锁紧片242进行锁紧片242进行锁紧，连接牢固可靠，使用方便。传动棒6的外壁上成型有抵接套25，复位件7作用在抵接套25远离斜切芯棒5的一端，复位件7另一端作用在夹套20的端部，优选的，复位件7选择弹簧。
57.本技术实施例一种内径测量表的实施原理为：本产品用于套筒等环状产品内径的比较测量，首先选定一个标准件，将塞规头1伸入至套筒内，测量棒3抵接到套筒的内壁上，并且测量棒3向塞规头1内缩进，利用传动球10作用在斜切面9上，带动斜切芯棒5在表杆4内轴向移动，千分表8的探头测出斜切芯棒5的移动距离，此时对千分表8调零，并以此为标准；然后再利用该内径测量表测量其他同样规格的套筒，测量步骤同上，测量出其他套筒等环状产品内径与上述标准产品之间的误差，进而判断出产品是否合格。该内径测量表利用传动球10与斜切面9之间的配合，精度准确，能够精确至μ级计量单位，对于精密件的生产具有较好的辅助测量作用，且不易发生磨损，具有较长的使用寿命。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。