一种金刚石微粉电导率检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石微粉检测设备领域，具体涉及一种金刚石微粉电导率检测装置 。


背景技术：

2.金刚石微粉是一种价值较高的晶体颗粒。金刚石微粉由不同大小颗粒组成群，在成品的金刚石微粉中，不能有过大的金刚石微粉颗粒，也不能有过小的金刚石微粉颗粒。在金刚石成品的检测中，有一项为电导率的检测。需要加定量的微粉和水后，需要搅拌一定时间后，在静置一段时间后，使用电导率仪进行检测。由于，需要人工操作所以有一定的偏差。而且人工检测流程较为繁琐，检测精度受工作经验影响。


技术实现要素：

3.本实用新型为有效解上述问题，提供了一种金刚石微粉电导率检测装置，本实用新型在物料桶内部放置搅拌装置和电导率检测仪，并采用升降架进行升降，通过plc控制系统实现自动搅拌及检测完成金刚石微粉颗粒电导率仪检测作业。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种金刚石微粉电导率检测装置，包括超声池、搅拌装置、沉淀池和电导率检测仪，所述超声池内部设置有物料桶，超声池包括超声波发生器，所述物料桶通过超声池与沉淀池连通，物料桶、超声池和沉淀池均设置有排料阀，超声池外部设置有升降架，升降架与搅拌装置和电导率检测仪固定，搅拌装置和电导率检测仪通过升降架设置在物料桶内部；
6.所述电导率检测仪、搅拌装置、超声波发生器和升降架连接有plc控制系统。
7.进一步地，所述升降架包括架体、驱动电机和连接架，所述架体呈方形框架结构，架体对应物料桶位置设置有两条横梁，所述横梁上固定设置连接架，所述连接架包括连接部和活动部 ，所述连接部为凹字形结构，连接部的上端面与横梁固定，连接部的中部设置有滑台，所述滑台滑动连接活动部，所述活动部为l形板体，活动部的竖直段与滑台连接，活动部的竖直段远离滑台的一侧设置有锯齿，所述活动部的锯齿侧与驱动电机的输出轴通过齿轮啮合连接；
8.活动部的水平段与电导率检测仪或搅拌装置固定。
9.进一步地，所述plc控制系统包括plc控制器，所述plc控制器通过rs232串口通信连接电导率检测仪和超声波发生器，所述plc控制器的输出端连接搅拌装置、驱动电机和排料阀。
10.进一步地，所述搅拌装置包括搅拌电机，plc控制器与搅拌电机之间设置有继电器，plc控制器与继电器的线圈连接，继电器的常开触点连接搅拌电机，搅拌电机经继电器的常开触点连接电源形成回路；
11.plc控制器与所述排料阀之间设置继电器，所述继电器的线圈连接plc控制器的输出端，所述继电器的常开触点连接排料阀，所述排料阀通过继电器的常开触点连接电源形
成回路。
12.进一步地，所述plc控制器与驱动电机之间设置有正反转控制器，plc控制器通过正反转控制器控制驱动电机进行正、反转作业。
13.进一步地，所述plc控制系统还包括上位机，所述上位机与plc控制器通信连接，上位机用于对plc控制器写入控制指令。
14.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型包括超声池、搅拌装置、沉淀池和电导率检测仪，所述超声池内部设置有物料桶，超声池包括超声波发生器，所述物料桶通过超声池与沉淀池连通，物料桶、超声池和沉淀池均设置有排料阀，超声池外部设置有升降架，升降架与搅拌装置和电导率检测仪固定，搅拌装置和电导率检测仪通过升降架设置在物料桶内部；
16.所述电导率检测仪、搅拌装置、超声波发生器和升降架连接有plc控制系统。
17.作业时plc控制系统按照设定时限控制升降架、超声波发生器、排料阀、搅拌装置和电导率检测仪顺次作业，实现金刚石微粉电导率自动检测，提高了金刚石微粉电导率检测的效率及精度。
附图说明
18.图1是一种金刚石微粉电导率检测装置的结构示意图；
19.图2是一种金刚石微粉电导率检测装置的电气原理图。
20.附图标号：1 为超声池，2为搅拌装置，3为物料桶，4为排料阀，5为电导率检测仪，6为升降架，7为plc控制器，9为继电器，10为正反转控制器，11为上位机，601为架体，602为连接架。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
22.实施例1
23.如图1~2所示，一种金刚石微粉电导率检测装置，包括超声池1、搅拌装置2、沉淀池和电导率检测仪5，所述超声池1内部设置有物料桶3，超声池1包括超声波发生器，所述物料桶3通过超声池1与沉淀池连通，物料桶3、超声池1和沉淀池均设置有排料阀4，超声池1外部设置有升降架6，升降架6与搅拌装置2和电导率检测仪5固定，搅拌装置2和电导率检测仪5通过升降架6设置在物料桶3内部；
24.所述电导率检测仪5、搅拌装置2、超声波发生器和升降架6连接有plc控制系统。
25.实施例2
26.基于上述实施例对升降架6进行优化，如图1所示，具体的：
27.所述升降架6包括架体601、驱动电机和连接架602，所述架体601呈方形框架结构，架体601对应物料桶3位置设置有两条横梁，所述横梁上固定设置连接架602，所述连接架602包括连接部和活动部 ，所述连接部为凹字形结构，连接部的上端面与横梁固定，连接部的中部设置有滑台，所述滑台滑动连接活动部，所述活动部为l形板体，活动部的竖直段与滑台连接，活动部的竖直段远离滑台的一侧设置有锯齿，所述活动部的锯齿侧与驱动电机的输出轴通过齿轮啮合连接；
28.活动部的水平段与电导率检测仪5或搅拌装置2固定。
29.实施例3
30.基于上述实施例对plc控制系统进行优化如图2所示，具体的：
31.所述plc控制系统包括plc控制器7，所述plc控制器7通过rs232串口通信连接电导率检测仪5和超声波发生器，所述plc控制器7的输出端连接搅拌装置2、驱动电机和排料阀4。
32.作为一种可实施方式，所述搅拌装置2包括搅拌电机，plc控制器7与搅拌电机之间设置有继电器9，plc控制器7与继电器9的线圈连接，继电器9的常开触点连接搅拌电机，搅拌电机经继电器9的常开触点连接电源形成回路；
33.plc控制器7与所述排料阀4之间设置继电器9，所述继电器9的线圈连接plc控制器7的输出端，所述继电器9的常开触点连接排料阀4，所述排料阀4通过继电器9的常开触点连接电源形成回路。
34.作为一种可实施方式，所述plc控制器7与驱动电机之间设置有正反转控制器10，plc控制器7通过正反转控制器10控制驱动电机进行正、反转作业。
35.作为一种可实施方式，所述plc控制系统还包括上位机11，所述上位机11与plc控制器7通信连接，上位机11用于对plc控制器7写入控制指令。
36.作业时，如图2所示，首先在物料桶3内放入金刚石微粉和纯水，通过上位机11设定plc控制器7的作业顺序，plc控制器7控制超声波发生器工作，同时plc控制器7控制驱动电机使活动部带动搅拌电机向下移动至工作位，plc控制器7在驱动电机工作达到设定时限后（如驱动电机工作时限为5s，在5s后plc控制器7自动断开正反转控制器10使驱动电机断电）控制驱动电机停机，此时搅拌装置2处于物料桶3内部与金刚石微粉接触，plc控制器7控制继电器9（图中标号km1）线圈通电，搅拌电机开始作业对金刚石微粉和纯水进行搅拌，plc控制器7接收的控制指令设定有搅拌时长h，当搅拌电机工作到时长h时，plc控制器7控制搅拌电机和超声波发生器（图中标号a1）停机；
37.接着plc控制器7通过正反转控制器10使搅拌装置2离开物料桶3，让物料桶3内的金刚石微粉混合液静置一定时间，所述静置时长为h，h设置在plc控制器7接收的控制指令内；
38.当静置h时后，plc控制器7控制另一正反转控制器10工作，进而使与之对应的驱动电机工作将电导率检测仪5（图中标号a2）按上述搅拌装置2放置方式放入物料桶3进行电导率检测，所述电导率检测参数由plc控制器7采集后传输至上位机11，上位机11记录金刚石微粉多次电导率检测数据，供工作人员查看。
39.最终，plc控制器7通过正反转控制器10使电导率检测仪5一侧的活动部上升，直至电导率检测仪5完成复位，plc控制器7控制两个继电器（图中标号km2和km3）的线圈通电，与之对应连接的两个排料阀4（图中标号z1和z2）分别打开，金刚石微粉混合液进入沉淀池，金刚石微粉电导率检测作业完成。
40.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。