一种负压筛析装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土检测设备的领域，尤其是涉及一种负压筛析装置。


背景技术：

2.负压筛析仪是指利用负压将筛网里的待测粉末中粒径小于筛网孔径的细颗粒抽走的装置。
3.相关技术中，如公开号为cn210690328u的中国专利公开了一种改进型水泥细度负压筛析仪，负压筛析仪包括机体、负压筛、喷嘴、滤尘箱和吸尘机，机体上端固定连接有筛座，负压筛放置在筛座上，且负压筛上设置有筛盖。机体上端焊接有固定块，固定块上滑动安装有滑竿，滑杆远离固定块的一罐胶合有用于与负压筛外壁贴合的弧形磁块，以防止负压筛侧翻。喷嘴与机体固定连接，且喷嘴穿过筛座并朝向负压筛，喷嘴在微电机驱动下使得负压筛的内的物料流动。滤尘箱通过连接管与负压筛连通，滤尘箱内连接有滤尘袋，且滤尘箱与吸尘机连通。吸尘机产生负压，以使负压筛内粒径较小的颗粒穿过负压筛的筛孔和连接管，进入滤尘箱的滤尘袋中，完成细颗粒的收集。
4.针对以上相关技术，发明人认为：负压筛析仪运行过程中，粉料易在喷嘴驱动下沾附在负压筛和筛盖表面，从而使收集到的细颗粒粉末的重量小于实际值，导致测试结果不准确。


技术实现要素：

5.为了提高测试结果的准确性，本技术提供一种负压筛析装置。
6.本技术提供一种负压筛析装置，采用如下的技术方案：
7.一种负压筛析装置包括机体、负压筛、筛座、吸尘机和敲打组件，所述敲打组件包括与负压筛固定连接的异形固定块、用于敲打负压筛的敲打块和转动设置在机体上的齿盘，所述机体上设置有用于驱动齿盘转动的驱动组件，所述敲打块沿靠近或远离负压筛的方向与齿盘滑移连接，所述齿盘上设置有驱动敲打块移动的驱动件，所述敲打块与异形固定块间歇性抵触。
8.通过采用上述技术方案，齿盘在驱动组件作用下，携带敲打块移动。当敲打块与异形固定块抵触时，敲打块向远离负压筛的方向滑移；当敲打块与异形固定块分离时，敲打块在驱动件作用下快速向负压筛移动并敲击负压筛，负压筛在敲打块冲击力作用下震荡，减小了粉料沾附在负压筛和筛盖上的概率，从而提高了负压筛析装置测试结果的准确性。
9.可选的，所述驱动组件包括用于与齿盘啮合转动的传动齿轮和用于驱动传动齿轮转动的驱动电机，所述驱动电机与机体固定连接，所述传动齿轮的转轴与驱动电机的输出轴同轴固定连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动传动齿轮转动，从而使传动齿轮带动齿盘转动，以使齿盘带动敲打块间歇性敲打负压筛外壁。
11.可选的，负压筛析装置还包括用于夹持负压筛的夹持组件，所述夹持组件包括与
机体固定连接的抵接块和与抵接块铰接的铰接块，所述抵接块上设置有用于固定铰接块自由端的锁定件，所述抵接块与卡接块均与负压筛外壁抵触。
12.通过采用上述技术方案，铰接块自由端向抵接块方向移动，直至抵接块与铰接块夹持负压筛，从而减小了负压筛在齿盘和敲打块带动下相对于筛座转动的概率。
13.可选的，所述抵接块与铰接块对应开设有用于容纳齿盘的容纳腔，所述齿盘与容纳腔的腔壁滑移连接，所述齿盘沿自身直径分割为第一子盘和第二子盘，所述抵接块上开设有供传动齿轮与齿盘穿过的啮合槽。
14.通过采用上述技术方案，抵接块和铰接块闭合，齿盘转入啮合槽的部分与传动齿轮转入啮合槽中的部分啮合，从而使传动齿轮驱动齿盘在容纳腔内转动。需要安装或拆卸负压筛时，将第一子盘和第二子盘的分割线与抵接块与铰接块的分界线对齐，将铰接块自由端向远离抵接块的方向移动，以带动第一子盘与第二子盘分离，从而便于负压筛的安装。
15.可选的，所述第一子盘上设置有标记体，所述抵接块上开设有用于观察标记体的观察孔。
16.通过采用上述技术方案，标记体与第一子盘和第二子盘的分割线的位置相对固定，在观察孔内看到标记体时，第一子盘与第二子盘的分割线与抵接块与铰接块的分界线对齐，此时转动铰接块，可直接带动第二子盘远离负压筛，便于打开夹持组件。
17.可选的，所述负压筛盖设有负压筛盖，所述负压筛盖上设置有用于密封负压筛盖与负压筛之间间隙的密封条，所述负压筛盖上连通有气泵，所述负压筛盖上开设有与负压筛内连通的喷气腔。
18.通过采用上述技术方案，负压筛中的粉料在吸尘机负压作用下，离开负压筛，细颗粒可能存在堆积堵塞负压筛筛孔的概率。气泵将气体通过喷气腔吹入负压筛以吹散粉料，从而减小了粉料堆积的概率。密封条将负压筛盖与负压筛之间的间隙密封，一方面减小了负压筛盖在风力反作用下离开负压筛的概率，另一方面减小了负压筛内气流将粉料吹入间隙，导致测试结果不准确的概率。
19.可选的，所述喷气腔设置有多个，多个所述喷气腔绕负压筛盖中线均匀布设，所述喷气腔轴线与负压筛中线夹角设置。
20.通过采用上述技术方案，相较于单个喷气腔，多个喷气腔喷出的气流范围广，使负压筛中的粉料不易堆积在负压筛的一侧，提高了负压筛分筛的效率。喷气腔倾斜设置，相较于直吹负压筛筛孔，粉料更容易向负压筛筛孔移动。
21.可选的，所述负压筛周壁上固定连接有用于限制负压筛与筛座相对转动的限制件，所述限制件与筛座密封抵接。
22.通过采用上述技术方案，负压筛在限制件的作用下与筛座的相对位置固定，且限位件使细颗粒粉料不易填充负压筛侧壁与筛座之间的间隙，减小了粉尘的损失，从而提高了检测的准确性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.敲打组件间歇性敲打负压筛，从而减小了粉料在负压筛和负压筛盖上粘附，进而减小了收集到的粉料重量与实际值之间的差距，提高了负压筛装置测试结果的准确性；
25.2.夹持组件夹持负压筛，从而减小了负压筛在敲打组件带动下，相对于筛座移动的概率；
26.3.密封条密封负压筛与负压筛盖之间的间隙，密封件密封负压筛侧壁与筛座侧壁之间的间隙，从而减小了粉料在上述间隙之间留存，导致测试结果不准确的概率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的局部剖视图。
29.图3是本技术实施例的爆炸示意图。
30.图4是本技术实施例中夹持组件和驱动组件的结构示意图。
31.图5是图3中a部分的放大示意图。
32.图6是本技术实施例中负压筛盖的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.100、机体；110、筛座；120、负压筛；121、橡胶环；130、负压筛盖；131、喷气腔；132、密封条；140、气泵；200、敲打组件；210、异形固定块；220、敲打块；230、齿盘；231、第一子盘；2311、标记体；232、第二子盘；233、滑移槽；240、驱动弹簧；250、环形滑块；300、驱动组件；310、传动齿轮；320、驱动电机；400、夹持组件；410、抵接块；411、啮合槽；412、固位螺栓；413、观察孔；420、铰接块；430、容纳腔；431、滑槽；500、吸尘机；600、收集盒；610、过滤膜。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种负压筛析装置。参照图1和图2，一种负压筛析装置包括机体100和负压筛120，机体100上端固定连接有筛座110，机体100内放置有吸尘机500。筛座110的底壁上通过连接管连通有收集盒600，收集盒600与连接管螺纹连接，收集盒600的侧壁上开设有插接孔，吸尘机500的接管与插接孔的孔壁插接配合。插接孔处设置有用于阻拦粉尘细颗粒进入吸尘机500的过滤膜610。负压筛120上盖设有负压筛盖130，负压筛120中放入筛分的原料，启动吸尘机500，负压筛120中细颗粒的粉料在负压作用下穿过筛座110和连接管，并进入收集盒600中。
37.参照图2和图3，负压筛120底端的周壁上固定连接有限位件，限位件为橡胶环121，橡胶环121远离负压筛120周壁的一侧与筛座110密封抵接。
38.参照图2和图3，负压筛析装置还包括用于固定负压筛120的夹持组件400和用于敲打负压筛120的敲打组件200，通过敲打组件200间歇性敲打负压筛120，粉尘不易沾附在负压筛120上，从而减小了收集的细颗粒重量与细颗粒实际重量不符，导致负压筛析装置测试结果不准确的概率。
39.参照图3和图4，夹持组件400包括抵接块410和铰接块420，抵接块410与铰接块420围合形成圆环状，以套设在负压筛120的外则，以夹持负压筛120，减小负压筛120相对于筛座110移动的概率。抵接块410与机体100固定连接，抵接块410一端与铰接块420一端铰接，抵接块410远离铰接点的一端和铰接块420自由端对应开设有穿孔，抵接块410上设有锁定件，本实施例中锁定件为固位螺栓412，固位螺栓412穿过两个穿孔以锁定铰接块420的自由端。
40.参照图2和图3，将负压筛120放置到筛座110上后，将铰接块420转动，以使铰接块
420的自由端与抵接块410抵接，并通过固位螺栓412进行固定，此时铰接块420和抵接块410均与负压筛120的周壁抵触，以夹持固定负压筛120。
41.参照图3和图4，抵接块410和铰接块420对应开设有用于容纳敲打组件200的容纳腔430，容纳腔430的腔壁开设有滑槽431，敲打组件200包括齿盘230、六个敲打块220和六个异形固定块210。齿盘230位于容纳腔430内，齿盘230上设置有用于与滑槽431滑移配合的环形滑块250，环形滑块250与齿盘230一体成型。齿盘230沿自身直径方向分割为第一子盘231和第二子盘232，且第一子盘231远离机体100的侧壁上雕刻有标记体2311，抵接块410上开设有用于观察标记体2311的观察孔413。
42.当观察孔413中看到标记体2311时，第一子盘231与第二子盘232的分割线和抵接块410与铰接块420的分界线重合，此时将固位螺栓412打开，并转动铰接块420，铰接块420带动第二子盘232移动，以使第二子盘232与第一子盘231分离，此时可以将负压筛120放置或取出。
43.参照图3、图4和图5，齿盘230靠近负压筛120的周壁上均匀开设有六个滑移槽233，敲打块220与滑移槽233一一对应，敲打块220沿靠近或远离滑移槽233槽底的方向与滑移槽233槽壁滑移连接，齿盘230上设置有驱动件，驱动件为驱动弹簧240，驱动弹簧240一端与滑移槽233槽底固定连接，另一端与敲打块220固定连接，以驱动敲打块220向远离滑移槽233槽底的方向移动。异形固定块210均匀布设在负压筛120的周壁上，且与负压筛120固定连接，将负压筛120放置进筛座110之后，敲打块220与异形固定块210可抵触，敲打块220与负压筛120周壁可抵触。
44.参照图1和图3，机体100上设置有用于驱动齿盘230转动的驱动组件300，沿齿盘230转动方向，异形固定块210与负压筛120周壁的距离逐渐增加，后急剧减小，从而使齿盘230转动时，敲打块220在异形固定块210的抵触作用下向靠近滑移槽233槽底的方向移动；在敲打块220与异形固定块210分离的瞬间，驱动弹簧240驱动敲打块220向负压筛120方向移动，并敲打负压筛120，从而使粉尘不易在负压筛120和负压筛盖130上滞留。
45.参照图3和图4，驱动组件300包括传动齿轮310和驱动电机320，驱动电机320与机体100固定连接，传动齿轮310的转动轴与驱动电机320的输出轴同轴固定连接。抵接块410靠近传动齿轮310的周壁上开设有啮合槽411，传动齿轮310穿过啮合槽411与齿盘230啮合。
46.参照图1和图6，为了减小负压筛120内粉料在负压作用下堆积堵塞负压筛120的筛孔，负压筛盖130上连通有气泵140，负压筛120内开设有气室，气室靠近负压筛120的侧壁上开设有六个喷气腔131，六个喷气腔131绕负压筛盖130的中线均匀布设。喷气腔131的轴向与负压筛120的中线方向夹角设置，以形成螺旋气流。相较于单个喷气腔131单向吹气，多个喷气腔131喷出的气流使负压筛120内的粉料不易堆积。
47.参照图3和图6，为减小粉料进入负压筛盖130与负压筛120之间的空隙，负压筛盖130上固定连接有密封条132，密封条132与负压筛120周壁和顶壁密封抵接。密封条132增加了负压筛盖130与负压筛120之间的摩擦力，减小了气泵140运行过程中，负压筛盖130脱离负压筛120的概率。为减小粉料进入负压筛120与筛座110之间的空隙，同时也为了减小负压筛120相对于筛座110转动的概率。
48.本技术实施例一种负压筛析装置的实施原理为：
49.转动铰接块420，将装有粉料的负压筛120放入筛座110内，将负压筛盖130安装在
负压筛120上。转动铰接块420，以使铰接块420自由端与抵接块410抵触，用固位螺栓412固定铰接块420。此时抵接块410与铰接块420夹持固定负压筛120，敲打块220与异形固定块210抵触。启动驱动电机320、吸尘机500和气泵140，敲打块220间歇性敲打负压筛120，气泵140送出的气体喷向负压筛120内，吸尘机500将颗粒直径小于负压筛120筛孔直径的粉体抽向收集盒600，直至完成筛分工作。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。