一种高温膨胀炮泥的实验设备的制作方法

1.本实用新型涉及炮泥技术领域，尤其涉及一种高温膨胀炮泥的实验设备。


背景技术：

2.炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上，然而在天气较冷的情况下使用炮泥时，需要对炮泥进行加热混合实验，才能对炮泥进行使用。
3.但是现有的装置在使用的过程中并不能提升炮泥的加热效果；传统的装置也不能降低炮泥混合加热的时间；传统的装置更不能便于操作者对炮泥的放置和拿取，因此，亟需设计一种高温膨胀炮泥的实验设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能提升炮泥的加热效果；传统的装置也不能便于操作者对炮泥的放置和拿取；传统的装置更不能降低炮泥加热混合时间的缺点，而提出的一种高温膨胀炮泥的实验设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高温膨胀炮泥的实验设备，包括底座，所述底座的一侧中部外壁上通过螺栓安装有支板，且支板的底部内壁上通过轴承活动安装有主动齿轮，所述支板靠近主动齿轮的顶部外壁上通过螺栓安装有与主动齿轮呈传动连接的电机，且底座的底部内壁两侧通过轴承活动安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合，且从动齿轮的顶部外壁中心处通过转动杆安装有设置在底座顶部外壁上的旋转座，所述旋转座的顶部外壁上设置有旋转筒，且底座靠近旋转筒的顶部外壁上通过螺栓安装有转套。
7.进一步的，所述底座的顶部外壁上通过螺栓安装有箱体，且箱体的顶部外壁上设置有顶板。
8.进一步的，所述顶板的顶部外壁两侧通过轴承活动安装有转盘，且转盘的底部外壁中心处通过螺栓安装有设置在旋转筒内部的转杆。
9.进一步的，所述转杆位于旋转筒内部的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌杆，且旋转筒的内侧壁顶端焊接有齿轮层，所述转杆靠近齿轮层的外侧壁顶端通过螺栓安装有与齿轮层相啮合的齿轮。
10.进一步的，所述转套的内侧壁上焊接有加热块，且加热块呈等距离环形结构分布。
11.进一步的，所述转套相互远离的一侧底部外壁上焊接有出液管，且出液管延伸至箱体的外部。
12.进一步的，所述箱体的两侧外壁上设置有观察玻璃，且观察玻璃相互远离的一侧外壁上涂覆有耐磨涂层。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的旋转座，旋转座能够利用主动齿轮和从动齿轮的相互啮合进行旋转，从而使炮泥在加热过程中受热更为均匀，避免了现有装置在炮泥混合实验过程中，因温度不均匀的作用，从而对炮泥的混合效果造成影响。
15.2.通过设置的旋转筒，旋转筒和旋转座的相互搭配使用能够便于操作者对炮泥的放置和排料，这样的结构能够有效的解决现在装置炮泥排料不便的问题，提升了该装置的实用性。
16.3.通过设置的搅拌杆，搅拌杆能够利用齿轮和齿轮层的相互啮合对旋转筒内部的炮泥进行搅拌，避免了现有装置因炮泥加热较慢，从而影响炮泥混合实验的时间。
17.4.通过设置在底座顶部的旋转筒，呈水平结构分布的两个旋转筒使操作者可以对旋转筒内部的炮泥进行对比检测，结构合理，使用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种高温膨胀炮泥的实验设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种高温膨胀炮泥的实验设备的底座顶部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种高温膨胀炮泥的实验设备的平面结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种高温膨胀炮泥的实验设备的底座1和支板内部结构示意图。
22.图中：1底座、2箱体、3顶板、4支板、5电机、6主动齿轮、7从动齿轮、8旋转座、9旋转筒、10转套、11转盘、12转杆、13搅拌杆、14齿轮层、15齿轮、16加热块、17出液管、18观察玻璃。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图4，一种高温膨胀炮泥的实验设备，包括底座1，底座1的一侧中部外壁上通过螺栓安装有支板4，且支板4的底部内壁上通过轴承活动安装有主动齿轮6，支板4靠近主动齿轮6的顶部外壁上通过螺栓安装有与主动齿轮6呈传动连接的电机5，电机5的型号优选为lcmt-07l02nb，且底座1的底部内壁两侧通过轴承活动安装有从动齿轮7，从
动齿轮7与主动齿轮6之间相互啮合，且从动齿轮7的顶部外壁中心处通过转动杆安装有设置在底座1顶部外壁上的旋转座8，旋转座8的顶部外壁上设置有旋转筒9，且底座1靠近旋转筒9的顶部外壁上通过螺栓安装有转套10，首先操作者可以通过将导热油注入旋转筒9的内部进而提升炮泥的加热效果，当操作者启动电机5时，电机5利用主动齿轮6和从动齿轮7的相互啮合带动旋转座9进行旋转，从而使装置在对炮泥进行加热过程中能够有效的对炮泥进行加热。
27.进一步的，底座1的顶部外壁上通过螺栓安装有箱体2，且箱体2的顶部外壁上设置有顶板3，箱体2和顶板3的设置能够对装置进行一定的密封处理，进而使灰尘不会进入至装置的内部。
28.进一步的，顶板3的顶部外壁两侧通过轴承活动安装有转盘11，且转盘11的底部外壁中心处通过螺栓安装有设置在旋转筒9内部的转杆12，转盘12和转杆12的设置为炮泥的搅拌提供一定的帮助，使装置的加热混合效果更好。
29.进一步的，转杆12位于旋转筒9内部的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌杆13，且旋转筒9的内侧壁顶端焊接有齿轮层14，转杆12靠近齿轮层14的外侧壁顶端通过螺栓安装有与齿轮层14相啮合的齿轮15，当旋转筒9在旋转的过程中齿轮15会利用与齿轮层14相互啮合带动搅拌杆13进行搅拌降低了炮泥加热的时间。
30.进一步的，转套10的内侧壁上焊接有加热块16，且加热块16呈等距离环形结构分布，加热块16的设置使该装置的加热结构更为完善。
31.进一步的，转套10相互远离的一侧底部外壁上焊接有出液管17，且出液管17延伸至箱体2的外部，出液管17的设置能够便于操作者对加热油的排出功能。
32.进一步的，箱体2的两侧外壁上设置有观察玻璃18，且观察玻璃18相互远离的一侧外壁上涂覆有耐磨涂层，观察玻璃18的设置能够便于操作者对装置内部进行观察。
33.工作原理：使用时，首先通过将该装置放置到指定的位置，然后通过将导热有倒入转套10的内部，此时通过将炮泥放入旋转筒9的内部，其次通过启动加热块16和电机5，电机5利用主动齿轮6和从动齿轮7的相互啮合带动旋转座9进行旋转，进而使旋转座9带动转套10进行旋转，在旋转的过程中，转杆12能够利用齿轮层14和齿轮15的相互啮合带动搅拌杆进行旋转，进而实现该装置的加热混合功能。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。