一种用于气体监控装置的测试夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种用于气体监控装置的测试夹具。


背景技术：

2.工业生产中，同系列不同型号气体监控装置的形状和大小各异，但气路连接方式相似，都有进气和排气接口。在对产品进行测试时，需要用螺钉将测试工装安装到产品上。在每一个产品的测试过程中，要对工装进行安装和拆卸，操作繁琐，工作效率低。且当安装螺钉未拧紧时，会影响到测试结果；过紧时，可能会损伤产品。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于气体监控装置的测试夹具，能够快速装夹测试工件，保护工件不受损伤且可以保证良好的气密性。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于气体监控装置的测试夹具，包括：推杆；缓冲机构，与所述推杆固定连接；上板组件，安装在所述缓冲机构上；底板组件，固定在底座上，所述推杆通过所述缓冲机构推动所述上板组件将测试工件夹紧在上板组件和底板组件之间。
5.进一步地，所述缓冲机构包括顶板、驱动轴、弹簧和缓冲板，所述顶板与所述推杆固定连接、与所述驱动轴滑动连接；所述驱动轴与所述缓冲板固定连接，所述弹簧安装在所述顶板和所述缓冲板之间。
6.进一步地，所述缓冲机构与导轨组件滑动连接，所述导轨组件包括导轨支座、滑轨和轴套，所述导轨支座安装在侧板上，所述侧板安装在所述底座上；所述滑轨安装在所述导轨支座上，所述轴套与所述滑轨滑动连接；若干个所述轴套分别安装在所述顶板和所述缓冲板上；所述滑轨的轴线和所述推杆的轴线平行。
7.进一步地，所述侧板有两个，两个所述侧板之间安装有挡板，所述侧板和挡板围成用于容纳所述推杆、缓冲机构和上板组件的设定空间。
8.进一步地，所述上板组件包括上板、压棒和橡胶垫，所述上板与所述缓冲板固定连接，若干个所述压棒分别与所述上板固定连接，每个所述压棒的自由端安装有一个所述橡胶垫。
9.进一步地，所述底板组件包括底板，所述底板上设有若干个贯穿所述底板的通气孔，在所述底板的第一表面，每个所述通气孔的周围设有一个第一o型槽；在所述底板的第二表面，每个所述通气孔的周围安装有一个气路定位圈。
10.进一步地，在同一个通气孔所对应的第一表面和第二表面上，所述第一o型槽、通气孔和气路定位圈的轴线重合。
11.进一步地，所述底板的第一表面上设有限位槽。
12.进一步地，还包括转接气路组件，所述转接气路组件包括气嘴，所述气嘴安装在转接气路上，所述转接气路安装在所述气路定位圈上；所述转接气路朝向所述底板的一侧设
有第二o型槽；所述转接气路的另一侧安装有垫片。
13.进一步地，位于所述上板组件和所述底板组件之间的测试工件受到的夹紧力f为：
14.f=2
·k·
△
x
15.其中，k表示弹簧的劲度系数，
△
x表示弹簧受压缩后的变形量。
16.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
17.（1）本实用新型中推杆通过缓冲机构推动上板组件将测试工件夹紧在上板组件和底板组件之间，能够快速装夹测试工件，保护工件不受损伤且可以保证良好的气密性；
18.（2）本实用新型免去了传统工艺中工装的安装与拆卸，通过施加一定压力将样件固定在测试夹具上，保证了气路的密封性，可直接对样件进行测试，省却了在每个样件的安装拆卸工装时间，提高了工作效率，降低测试人员的工作强度；
19.（3）通过更换底板、上板和压棒可以装夹大小不同的测试工件；
20.（4）通过调节底板的通气孔、气路定位圈和转接气路组件位置可以适用进出气口不同的测试工件。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的一种用于气体监控装置的测试夹具在未压紧状态时的平面结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的一种用于气体监控装置的测试夹具在压紧状态时的平面结构示意图；
23.图3是图1的后视图；
24.图4是图1的右视图；
25.图5是图1中的上板组件的立体结构示意图一：
26.图6是图1中的上板组件的立体结构示意图二；
27.图7是图1中的底板组件的立体结构示意图；
28.图8是图7的平面结构示意图；
29.图9是图8的俯视图；
30.图10是图1中的转接气路组件的立体结构示意图；
31.图11是图10的平面结构示意图。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
33.如图1~图11所示，一种用于气体监控装置的测试夹具，包括：推杆29；缓冲机构，与推杆29固定连接；上板组件，安装在缓冲机构上；底板组件，固定在底座上，推杆29通过缓冲机构推动上板组件将测试工件14夹紧在上板组件和底板组件之间。
34.如图1、图2所示，本实施例中，控制器1用于控制电动执行器2；电动执行器2用于驱动推杆29使其沿推杆29的轴线方向上、下移动。本实施例中，电动执行器2可根据需要由液压驱动机构或气动驱动机构替换。
35.缓冲机构包括顶板6、驱动轴9、弹簧8和缓冲板10，顶板6通过螺栓与电动执行器2
的推杆29连接、与驱动轴9滑动连接；驱动轴9与缓冲板10固定连接，弹簧9安装在顶板6和缓冲板10之间。本实施例中，弹簧8套在驱动轴9上，通过限位螺母7调节顶板6和缓冲板10在未压紧状态时的初始距离，使弹簧8处于最小工作载荷。
36.缓冲机构与导轨组件滑动连接，导轨组件包括导轨支座3、滑轨4和轴套5，导轨支座3安装在侧板21上，侧板21位于测试夹具的两侧，侧板21安装在底座20上；滑轨4安装在导轨支座3上，轴套5与滑轨4滑动连接，轴套5可沿滑轨4自由上下移动；若干个轴套5分别安装在顶板6和缓冲板10上；滑轨4的轴线和推杆29的轴线平行。
37.轴套5通过螺栓分别固定在顶板6和缓冲板10两端，使得顶板6和缓冲板10仅能沿滑轨4在纵向移动。
38.如图3所示，本实施例中，侧板21有两个，两个侧板21之间安装有挡板23，侧板21与挡板23围成用于容纳推杆29、缓冲机构和上板组件的设定空间。挡板23通过螺栓固定在测试夹具前后，以达到防止人为误操作导致的夹伤等安全事故，电源接口22安装在挡板23上，为电动执行器2和控制器1供电。挡板23的高度可根据实际需要调整，可以实现全封闭空间、半封闭空间等工作状态，本实施例中，挡板23挡住了控制器1、电动执行器2、推杆29、缓冲机构和上板组件的上半部分，实现一种半封闭空间，起到防尘及防夹的作用。
39.如图5、图6所示，上板组件包括上板11、压棒12和橡胶垫13，上板11与缓冲板10固定连接，若干个压棒12分别与上板11固定连接，每个压棒12的自由端安装有一个橡胶垫13，橡胶垫13与测试工件14直接接触，可以避免对工件造成伤害；上板11通过定位销30使上板11固定在缓冲板10底部，压棒12通过螺栓固定在上板11上。
40.如图7、8、9所示，底板组件通过螺栓固定在底座20上。底板组件包括底板15，底板15上设有若干个贯穿底板15的通气孔24，在底板15的第一表面（上表面）151，每个通气孔24的周围设有一个第一o型槽25，第一o型槽25内放置第一o型圈32；在底板15的第二表面（下表面）152，每个通气孔24的周围安装有一个气路定位圈16。在同一个通气孔24所对应的第一表面151和第二表面152上，第一o型槽25、通气孔24和气路定位圈16的轴线重合。
41.底板15的第一表面151上设有限位槽31，便于测试工件14定位固定，同时便于测试工件的进、出气口与底板15上的通气孔24对齐。
42.如图10、11所示，转接气路组件包括气嘴17，气嘴17安装在转接气路18上，转接气路18安装在气路定位圈16上；转接气路18朝向底板15的一侧设有第二o型槽26，第二o型槽26内配置第二o型圈27。转接气路18通过气路定位圈16固定位置，保证转接气路通气孔28和底板通气孔24对齐，转接气路18上表面设有第二o型槽26，并放置相配套的第二o型圈27，气嘴17与转接气路通气孔28相通，测试时气嘴17直接插于测试气管内，垫片19安装于转接气路底部起到缓冲及补偿加工误差之用。
43.如图2所示，电动执行器2的推杆29向下移动，带动顶板6和缓冲板10向下移动，当压棒12上的橡胶垫13与测试工件14上表面接触，电动执行器2继续带动顶板6向下移动
△
x距离，弹簧8受顶板6和缓冲板10挤压变形产生压力f，从而带动上板组件对测试工件14施加一定的压力f，进而使测试工件14与底板15间具有一定的压力f，测试工件14与底板15两者间的第一o型圈32受到压力f在第一o型槽25内压缩变形保证了测试工件气路与底板15上通气孔24间的密封性；位于所述上板组件和所述底板组件之间的测试工件受到的夹紧力f为：
44.f=2
·k·
△
x
45.其中，k表示弹簧的劲度系数，
△
x表示弹簧受压缩后的变形量。
46.通过更换压棒、上板组件（上板11和压棒12）和底板15可以达到适用于不同型号的气体监控装置。
47.通过调节气路定位圈16在承重工装底板15的位置可以保证转接气路18始终与底板通气孔24对齐。
48.本实施例中推杆通过缓冲机构推动上板组件将测试工件夹紧在上板组件和底板组件之间，能够快速装夹测试工件，保护工件不受损伤且可以保证良好的气密性；本实施例免去了传统工艺中工装的安装与拆卸的繁琐步骤，能够通过电动执行器根据需要的压力进行快速开合，保证测试样件与工装间的气密性，通过快速更换上下工装可以适用于不同型号的气体监控装置；可直接对样件进行测试，省却了在每个样件的安装拆卸工装时间，提高了工作效率，降低测试人员的工作强度。
49.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。