一种干簧管的参数检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及干簧管的参数检测技术领域，尤其涉及一种干簧管的参数检测装置。


背景技术：

2.干簧管相较于一般机械开关结构，其具有简单、体积小、速度高、工作寿命长的优点，而与电子开关相比，它又有抗负载冲击能力强的特点，工作可靠性很高。
3.目前，在干簧管生产完成后，都需要对干簧管的参数进行检测，从而防止也损坏的干簧管流入市场，目前国内很多工厂使用的干簧管性能检测仪技术比较落后，大多停留在手工测试或简单at测试仪测试的水平，且存在测试速度慢，提示不明显，不能够一次性的检测多个干簧管，工作效率太低，因此，需要设计一种干簧管的参数检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干簧管的参数检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种干簧管的参数检测装置，包括底板，所述底板的顶端开设有安装槽，所述安装槽内壁的底端固定连接有磁铁，所述底板顶端的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有移动板，所述移动板的顶端开设有凹孔，所述凹孔的内部设有放置板，所述放置板的顶端开设有空孔，所述放置板顶端的两侧均开设有放置槽，所述放置槽的内部设有干簧管本体，所述固定柱的一侧开设有通槽，所述固定柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端安装有多个万用表，所述万用表的两侧通过电性连接有检测线，所述检测线的底端延伸至通槽内部。
7.进一步的，所述滑块的顶端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与滑槽内壁固定连接。
8.进一步的，所述空孔和凹孔相连通，所述凹孔的底端与磁铁相贴合。
9.进一步的，所述干簧管本体的两侧贯穿滑槽并延伸至通槽内部，所述干簧管本体与检测线相贴合。
10.进一步的，所述放置板顶端的两侧均固定连接有握把，所述握把的外表面固定连接有软胶。
11.进一步的，所述移动板的一侧固定连接有拉把，所述拉把的外表面固定连接有橡胶垫。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过底板和安装槽，配合磁铁，使得能对干簧管本体进行检测，从而方便检测出干簧管本体的参数，通过移动板和凹孔，配合放置板、空孔和放置槽，使得能方便的将多根
干簧管本体放置在放置板上，从而方便的一次性检测多根干簧管本体，省时省力。
14.2、通过固定柱和滑槽，配合滑块和复位弹簧，使得能方便的对移动板的高度进行调节，从而能够方便的检测干簧管本体，通过顶板和万用表，配合检测线，使得能将检测线放入到通槽的内部，从而方便的检测干簧管本体。
15.3、通过移动板，配合拉把，使得工作人员能够方便的对移动板的高度进行调节，通过放置板，配合握把，使得工作人员能方便的将放置板取出。
附图说明
16.图1为实施例1的一种干簧管的参数检测装置的整体正面剖视结构示意图；
17.图2为实施例1的一种干簧管的参数检测装置的放置板俯视结构示意图；
18.图3为实施例1的一种干簧管的参数检测装置的放置板立体图结构示意图；
19.图4为图1中a处放大的结构示意图；
20.图5为实施例2的一种干簧管的参数检测装置的整体正面剖视结构示意图。
21.图中：1-底板、101-安装槽、2-磁铁、3-固定柱、301-滑槽、302-通槽、4-滑块、401-复位弹簧、5-移动板、501-凹孔、6-放置板、601-空孔、602-放置槽、7-干簧管本体、8-握把、9-顶板、10-万用表、1001-检测线、11-拉把。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.实施例1
27.参照图1-4，一种干簧管的参数检测装置，包括底板1，所述底板1的顶端开设有安装槽101，所述安装槽101内壁的底端固定连接有磁铁2，所述底板1顶端的两侧均固定连接有固定柱3，所述固定柱3的一侧开设有滑槽301，所述滑槽301的内部滑动连接有滑块4，所述滑块4的一侧固定连接有移动板5，所述移动板5的顶端开设有凹孔501，所述凹孔501的内部设有放置板6，所述放置板6的顶端开设有空孔601，所述放置板6顶端的两侧均开设有放置槽602，所述放置槽602的内部设有干簧管本体7，所述固定柱3的一侧开设有通槽302，所述固定柱3的顶端固定连接有顶板9，所述顶板9的顶端安装有多个万用表10，所述万用表10的两侧通过电性连接有检测线1001，所述检测线1001的底端延伸至通槽302内部。
28.所述滑块4的顶端固定连接有复位弹簧401，所述复位弹簧401的顶端与滑槽301内壁固定连接，该结构设置，使得能对滑块4进行推动，方便工作人员对移动板5的高度进行调节。
29.所述空孔601和凹孔501相连通，所述凹孔501的底端与磁铁2相贴合，该结构设置，使得磁铁2能够更加容易的对干簧管本体7进行干扰。
30.所述干簧管本体7的两侧贯穿滑槽301并延伸至通槽302内部，所述干簧管本体7与检测线1001相贴合，该结构设置，使得能方便的对干簧管本体7进行检测。
31.所述放置板6顶端的两侧均固定连接有握把8，所述握把8的外表面固定连接有软胶，该结构设置，使得方便工作人员将放置板6取出。
32.工作原理：首先，抓住握把8，将放置板6取出，然后将干簧管本体7放置在放置槽602内部，然后再将放置板6放入到凹孔501的内部，并且使得干簧管本体7的两侧与检测线1001相贴合，然后启动万用表10，再抓住移动板5进行上下移动，从而带动滑块4在滑槽301内部进行滑动，使复位弹簧401被压缩，同时带动放置板6进行移动，使得干簧管本体7进行上下移动，从而使得干簧管本体7远离和靠近磁铁2，从而方便万用表10对干簧管本体7的参数进行检测。
33.实施例2
34.参照图5，一种干簧管的参数检测装置，本实施例相较于实施例1，为了增加本装置的实用性，所述移动板5的一侧固定连接有拉把11，所述拉把11的外表面固定连接有橡胶垫，该结构设置，使得工作人员能够方便的操作移动板5进行上下移动。
35.工作原理：首先，抓住握把8，将放置板6取出，然后将干簧管本体7放置在放置槽602内部，然后在将放置板6放入到凹孔501的内部，并且使得干簧管本体7的两侧与检测线1001相贴合，然后启动万用表10，再抓住拉把11进行上下移动，从而使得移动板5进行上下移动，从而带动滑块4在滑槽301内部进行滑动，使复位弹簧401被压缩，同时带动放置板6进行移动，使得干簧管本体7进行上下移动，从而使得干簧管本体7远离和靠近磁铁2，从而方便万用表10对干簧管本体7的参数进行检测。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。