一种自动称重数据上传系统的制作方法

1.本实用新型提供一种自动称重数据上传系统，涉及称重技术领域。


背景技术：

2.在现在的工业生产的过程中，通常对许多产品都要进行称重，同时通过对其称重的重量来鉴别产品的合格性，因此产品标签上重量是往往是很重要的一个指标。实际生产中，传统的产品外包装标签、合格证需要先由人工查看称重仪表，然后再手工填写标签，工作效率低下，重量、规格等标签数据信息完全由人工完成，容易看错或写错，手写的标签不够专业或规范，影响产品的整体形象，不能和企业的erp等软件进行数据对接。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种自动称重数据上传系统，能够自动称重并记录数据，更加智能化，有效提高了工作效率。
4.本实用新型提供一种自动称重数据上传系统，包括滚筒支架，所述滚筒支架内转动连接有上料滚筒线、称重滚筒线和下料滚筒线，所述称重滚筒线位于上料滚筒线和下料滚筒线之间，所述称重滚筒线下方设有支撑架，所述支撑架上固定连接有与称重滚筒线相匹配的精密电子秤，所述精密电子秤内设有无线模块，所述无线模块连接有车间工作站，所述车间工作站包括数据处理器和标签打印机，标签打印机可对重量、品名、规格、条码、标号、日期等信息进行自定义与自动打印，标签可选空白或印制含有用户logo、公司名称的标签，从而提升品牌形象，使用条码技术实现数据快速准确的自动化采集，为实现物流管理信息化奠定基础，数据处理器能够兼容所有品牌erp软件的数据接口且具有自助锁屏功能，当工作人员离开时，自动启动锁屏功能，数据处理器将被锁定，从而有效保护数据，所述支撑架一侧设有连接管，所述连接管远离支撑架的一端设有重量显示屏，所述重量显示屏与精密电子秤通过导线电性连接，所述称重滚筒线包括称重滚筒，所述称重滚筒线下方设有挡停组件，所述挡停组件包括安装盒，所述安装盒与滚筒支架固定安装，所述安装盒设置在精密电子秤靠近下料滚筒线的一侧，所述安装盒内靠近精密电子秤的一侧活动设有压板，所述压板顶端连接有升降气缸，所述升降气缸上设有感应器，所述压板远离精密电子秤的一侧对称设有齿条，所述压板下端固定连接有弹簧，所述弹簧远离压板的一端与安装盒底部内壁固定连接，所述安装盒侧壁转动连接有与齿条相啮合的传动齿轮，所述传动齿轮边缘设有圆轴，所述圆轴滑动连接有传动杆，所述传动杆远离传动齿轮的一端固定连接有连杆，所述连杆远离传动杆的一端之间固定连接有挡板，所述挡板的顶端与称重滚筒处于同一水平面上，所述压板和挡板均插设于称重滚筒之间。
5.所述滚筒支架下方设有支撑脚，所述支撑脚与滚筒支架固定连接，所述支撑脚之间固定连接有加强杆，所述支撑脚远离滚筒支架的一端设有脚撑。
6.所述安装盒为无盖盒体。
7.所述传动杆靠近圆轴的一端开有与圆轴匹配的矩形通孔。
8.所述升降气缸一侧与滚筒支架固定连接，所述升降气缸的输出轴与压板顶端固定连接。
9.所述上料滚筒线、称重滚筒线和下料滚筒线通过导线连接有步进电机。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型提供一种自动称重数据上传系统，通过称重滚筒线、精密电子秤的设置，可以自动采集称重数据，通过压板和挡板的设置，能够对物品进行阻挡，防止称重滚筒线停止时，物品由于惯性滑出称重滚筒线，通过无线模块和车间工作站的设置，能够自动采集数据入库，根据预先设定打印标签。
附图说明
12.图1为本实用新型一种自动称重数据上传系统的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种自动称重数据上传系统的挡停组件的剖面图。
14.图3为本实用新型一种自动称重数据上传系统的挡停组件的俯视图。
15.(1、重量显示屏，2、上料滚筒线，3、滚筒支架，4、精密电子秤，5、支撑架，6、脚撑，7、加强杆，8、支撑脚，9、下料滚筒线，10、称重滚筒线，11、连接管，12、感应器，13、连杆，14、安装盒，15、压板，16、弹簧，17、齿条，18、传动齿轮，19、矩形通孔，20、圆轴，21、传动杆，22、挡板，23、称重滚筒，24、升降气缸)
具体实施方式
16.下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
17.如图1所示，一种自动称重数据上传系统，包括滚筒支架3，所述滚筒支架3内转动连接有上料滚筒线2、称重滚筒线10和下料滚筒线9，所述称重滚筒线10位于上料滚筒线2和下料滚筒线9之间，所述称重滚筒线10下方设有支撑架5，所述支撑架5上固定连接有与称重滚筒线10相匹配的精密电子秤4，所述精密电子秤4内设有无线模块，所述无线模块连接有车间工作站，所述车间工作站包括数据处理器和标签打印机，标签打印机可对重量、品名、规格、条码、标号、日期等信息进行自定义与自动打印，标签可选空白或印制含有用户logo、公司名称的标签，从而提升品牌形象，使用条码技术实现数据快速准确的自动化采集，为实现物流管理信息化奠定基础，数据处理器能够兼容所有品牌erp软件的数据接口且具有自助锁屏功能，当工作人员离开时，自动启动锁屏功能，数据处理器将被锁定，从而有效保护数据，所述支撑架5一侧设有连接管11，所述连接管11远离支撑架5的一端设有重量显示屏1，所述重量显示屏1与精密电子秤4通过导线电性连接，所述称重滚筒线10包括称重滚筒23，所述称重滚筒线10下方设有挡停组件，如图2、图3所示，所述挡停组件包括安装盒14，所述安装盒14与滚筒支架3固定安装，所述安装盒14设置在精密电子秤4靠近下料滚筒线9的一侧，所述安装盒14内靠近精密电子秤4的一侧活动设有压板15，所述压板15顶端连接有升降气缸24，所述升降气缸24上设有感应器12，所述压板15远离精密电子秤4的一侧对称设有齿条17，所述压板15下端固定连接有弹簧16，所述弹簧16远离压板15的一端与安装盒14底部内壁固定连接，所述安装盒14侧壁转动连接有与齿条17相啮合的传动齿轮18，所述传动齿轮18边缘设有圆轴20，所述圆轴20滑动连接有传动杆21，所述传动杆21远离传动齿轮18的一端固定连接有连杆13，所述连杆13远离传动杆21的一端之间固定连接有挡板22，所述
挡板22的顶端与称重滚筒23处于同一水平面上，所述压板15和挡板22均插设于称重滚筒23之间。
18.本实用新型中所述滚筒支架3下方设有支撑脚8，所述支撑脚8与滚筒支架3固定连接，所述支撑脚8之间固定连接有加强杆7，所述支撑脚8远离滚筒支架3的一端设有脚撑6。
19.本实用新型中所述安装盒14为无盖盒体。
20.本实用新型中所述传动杆21靠近圆轴20的一端开有与圆轴20匹配的矩形通孔19。
21.本实用新型中所述升降气缸24一侧与滚筒支架3固定连接，所述升降气缸24的输出轴与压板15顶端固定连接。
22.本实用新型中所述上料滚筒线2、称重滚筒线10和下料滚筒线9通过导线连接有步进电机。
23.工作原理：本实用新型在使用时，工作人员通过数据处理器预先设定好重量、品名、规格、条码、标号、日期等需要打印至标签上的信息，其中，条码为系统自动生成信息，每个产品匹配一个条码，其余数据由工作人员根据产品设置，数据设置好后，即可将产品放置在上料滚筒线2上，上料滚筒线2将产品朝向称重滚筒线10运输，当产品被输送至称重滚筒线10时，精密电子秤4将对产品进行称重，数据将显示在重量显示屏1上，方便工作人员查看，同时数据将通过无线模块被传输至车间工作站内的数据处理器内，数据处理器将对数据进行识别，自动判断重量是否符合预先设置好的标准，不符合重量标准数据不被保存，符合标准的自动采集相关数据并入库，执行打印功能，标签打印机可选空白或印制含有用户logo、公司名称的标签，从而提升品牌形象，使用条码技术实现数据快速准确的自动化采集，为实现物流管理信息化奠定基础，数据处理器具有自助锁屏功能，当工作人员离开时，启用锁屏功能，数据处理器被锁定，可有效保护数据。
24.上料滚筒线2、称重滚筒线10和下料滚筒线9与步进电机电性相连，通过事先设置好步进电机的步距，实现间歇性称重，给工作人员留出处理数据的时间，当称重滚筒线10停止转动时，若产品因为惯性向前滑动，当产品滑动至感应器12上方时，感应器12将启动升降气缸24开始工作，由于升降气缸24与滚筒支架3固定连接，且升降气缸24的输出轴与压板15顶端固接，升降气缸24将向下挤压压板15，压板15向下移动从而通过齿条17带动传动齿轮18逆时针转动，传动齿轮18转动带动圆轴20在矩形通孔19内向左移动，从而通过传动杆21将连杆13向上推，使得连杆13之间的挡板22被推出，阻挡产品继续滑动，从而使产品保持在称重滚筒线10的范围内，保证称重的精确性，感应器12将控制升降气缸24进行一次往复运动，即升降气缸24向下挤压压板15时，挡板22升起挡住产品后，升降气缸24升起，此时压板15由于弹簧16的回弹作用也上升，从而带动挡板22降落，不会阻碍产品后续的输运，当感应器12再一次感应到产品时才会再次触发升降气缸24工作。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。