一种超薄高弹锦棉面料生产用弹力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料检测设备技术领域，特别涉及一种超薄高弹锦棉面料生产用弹力检测装置。


背景技术：

2.锦棉(金属丝面料)以涤棉、锦棉、锦涤、全棉金属丝面料为主，金属丝含量一般在5％左右，近两年开始走向市场，是市场上较流行的一款高附加值的面料，它有消静电，抗辐射，闪烁光泽等性能，广泛应用于科研、军事高科以及电子、医疗行业等。
3.现有的超薄高弹锦棉面料在生产过程中，需要最后进行弹力检测，以保证产品质量，但是现有的超薄高弹锦棉面料生产用弹力检测装置在使用时，面料固定后，无法保证面料绷直，严重影响检测结果。
4.因此，发明一种超薄高弹锦棉面料生产用弹力检测装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种超薄高弹锦棉面料生产用弹力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄高弹锦棉面料生产用弹力检测装置，包括装置壳体、第一固定板和第二固定板，所述装置壳体的顶端固定贯穿设置有第一固定板，所述装置壳体的底端固定贯穿设置有第二固定板，所述第一固定板的顶端中部贯穿开设有通槽，所述第二固定板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部活动设置有活动板，且活动板的顶端延伸至滑槽的顶部，所述活动板的顶端开设有方槽，所述活动板的底端开设有螺纹槽，所述滑槽的底端内壁通过轴承活动贯穿设置有与螺纹槽相适配的第一螺纹杆，且第一螺纹杆的顶端延伸至螺纹槽内部，所述第一螺纹杆的底端固定设置有第一拧块，所述通槽和方槽的一侧内壁均螺纹贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的远离通槽或者方槽的一端固定设置有第二拧块，所述第二螺纹杆的另一端固定设置有夹板。
7.优选的，所述第二拧块和第一拧块的外侧壁均固定设置有多个阻尼凸起，且多个阻尼凸起呈环形阵列分布。
8.优选的，所述夹板的一侧固定设置有多个卡块，且多个卡块呈矩形阵列分布，所述通槽和方槽的一侧内壁均固定设置有阻尼层。
9.优选的，所述通槽和方槽的两端内壁均开设有第一限位槽，所述夹板的两端均固定设置有与第一限位槽相适配的第一限位块。
10.优选的，所述滑槽的正面和背面内壁均开设有第二限位槽，所述活动板的正面和背面均固定设置有与第二限位槽相适配的第二限位块。
11.优选的，所述滑槽的顶端开口处环绕设置有活动密封圈，且活动密封圈与活动板贴合连接。
12.优选的，所述装置壳体的一侧内壁固定设置有液压机，且液压机的伸缩端固定设置有压板，且压板位于第一固定板和活动板之间。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过将面料穿过第一固定板，将面料的底端卡入到方槽内部，通过旋转第二拧块，带动第二螺纹杆旋入通槽或者方槽内部，通过夹板固定住面料，同时通过旋转第一拧块，能够带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动时，能够带动活动板在滑槽内部上下滑动，使活动板向下滑动，能够带动面料绷直，有利于提高检测精准度，提高数据的精确性；
15.2、本实用新型通过阻尼层和多个卡块的设置，能够增加摩擦力，提高面料固定的稳定性，防止面料发生相对滑动，造成检测不精准；通过活动密封圈的设置么能够提高密封性，防止外界灰尘等进入滑槽内部。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的固定板结构示意图。
18.图3为本实用新型的活动板与第二固定板结构示意图。
19.图中：1、装置壳体；2、第一固定板；3、第二固定板；4、通槽；5、滑槽；6、活动板；7、螺纹槽；8、第一螺纹杆；9、第一拧块；10、方槽；11、第二螺纹杆；12、第二拧块；13、夹板；14、卡块；15、阻尼层；16、第一限位槽；17、第一限位块；18、阻尼凸起；19、液压机；20、压板；21、活动密封圈；22、第二限位槽；23、第二限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种超薄高弹锦棉面料生产用弹力检测装置，包括装置壳体1、第一固定板2和第二固定板3，所述装置壳体1的顶端固定贯穿设置有第一固定板2，所述装置壳体1的底端固定贯穿设置有第二固定板3，所述第一固定板2的顶端中部贯穿开设有通槽4，所述第二固定板3的顶端开设有滑槽5，所述滑槽5的内部活动设置有活动板6，且活动板6的顶端延伸至滑槽5的顶部，所述活动板6的顶端开设有方槽10，所述活动板6的底端开设有螺纹槽7，所述滑槽5的底端内壁通过轴承活动贯穿设置有与螺纹槽7相适配的第一螺纹杆8，且第一螺纹杆8的顶端延伸至螺纹槽7内部，所述第一螺纹杆8的底端固定设置有第一拧块9，所述通槽4和方槽10的一侧内壁均螺纹贯穿设置有第二螺纹杆11，所述第二螺纹杆11的远离通槽4或者方槽10的一端固定设置有第二拧块12，所述第二螺纹杆11的另一端固定设置有夹板13，通过将面料穿过第一固定板2，将面料的底端卡入到方槽10内部，通过旋转第二拧块12，带动第二螺纹杆11旋入通槽4或者方槽10内部，通过夹板13固定住面料，同时通过旋转第一拧块9，能够带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8转动时，能够带动活动板6在滑槽5内部上下滑动，使活动板6向下滑动，能够带动面料绷直，有利于提
高检测精准度，提高数据的精确性。
22.进一步的，所述夹板13的一侧固定设置有多个卡块14，且多个卡块14呈矩形阵列分布，所述通槽4和方槽10的一侧内壁均固定设置有阻尼层15，通过阻尼层15和多个卡块14的设置，能够增加摩擦力，提高面料固定的稳定性，防止面料发生相对滑动，造成检测不精准，所述滑槽5的顶端开口处环绕设置有活动密封圈21，且活动密封圈21与活动板6贴合连接，通过活动密封圈21的设置么能够提高密封性，防止外界灰尘等进入滑槽5内部，所述装置壳体1的一侧内壁固定设置有液压机19，且液压机19的伸缩端固定设置有压板20，且压板20位于第一固定板2和活动板6之间，液压机19采用现有技术的结构和其之间的连接方式均为现有技术，在本技术中不做进一步的阐述，液压机19的型号为yhd41-200型液压机。
23.其次，所述第二拧块12和第一拧块9的外侧壁均固定设置有多个阻尼凸起18，且多个阻尼凸起18呈环形阵列分布，所述通槽4和方槽10的两端内壁均开设有第一限位槽16，所述夹板13的两端均固定设置有与第一限位槽16相适配的第一限位块17，所述滑槽5的正面和背面内壁均开设有第二限位槽22，所述活动板6的正面和背面均固定设置有与第二限位槽22相适配的第二限位块23。
24.本实用新型工作原理：
25.使用时，将面料穿过第一固定板2，将面料的底端卡入到方槽10内部，通过旋转第二拧块12，带动第二螺纹杆11旋入通槽4或者方槽10内部，第二螺纹杆11带动夹板13向面料靠近，直至多个卡块14卡住面料，多个卡块14和阻尼层15的设置，能够提高摩擦力，提高面料固定的稳定性，紧接着通过旋转第一拧块9，能够带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8转动时，能够带动活动板6在滑槽5内部上下滑动，使活动板6向下滑动，能够带动面料绷直，有利于提高检测精准度，提高数据的精确性，面料绷直后，通过液压机19延伸带动压板20靠近面料，并挤压面料，进行弹力检测。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。