一种气动马达检测夹具的制作方法

1.本实用新型涉及气动马达检测技术领域，具体为一种气动马达检测夹具。


背景技术：

2.气动马达也称为风动马达，是指将压缩空气的压力能转换为旋转的机械能的装置。一般作为更复杂装置或机器的旋转动力源。它的作用相当于电动机或液压马达，即输出转矩以驱动机构作旋转运动。
3.在气动马达的生产过程中，需要对成型后的气动马达进行多项检测，使得人员了解到气动马达的多项指标来判断其是否合格，而在进行检测之前需要通过气动马达检测夹具来将其固定。
4.现有的气动马达检测夹具，通常是采用夹持固定的方法来实现对气动马达的固定，因此在进行检测工作时容易因夹持板的阻挡对检测工作造成影响，无法确保检测工作的全面性和准确性，为此，我们提出一种气动马达检测夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种气动马达检测夹具，可以快速将气动马达夹紧固定，防止后续检测工作中气动马达发生位置偏移而影响检测质量，整体结构稳定性较好，还可以避免因夹持板阻挡而造成的检测误差，从而确保检测工作的全面性和准确性，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动马达检测夹具，包括工作板台和夹持机构；
7.工作板台：其底面设有凹槽，工作板台的上表面中部设有夹持台，工作板台的上表面左右两端均设有前后对称的条形滑口；
8.夹持机构：其滑动连接于条形滑口的内部，夹持机构的下端延伸至凹槽的内部，可以快速将气动马达夹紧固定，防止后续检测工作中气动马达发生位置偏移而影响检测质量，整体结构稳定性较好，还可以避免因夹持板阻挡而造成的检测误差，从而确保检测工作的全面性和准确性。
9.进一步的，所述工作板台的上表面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，可以自由调控电机的运行状态。
10.进一步的，所述夹持机构包括导向框、缺口和夹持板，所述导向框的个数为两个，两个导向框前后对称设置，导向框同时与左右同侧的两个条形滑口滑动连接，导向框的下端延伸至凹槽的内部，两个导向框的上表面均设有均匀分布的缺口，缺口的内部均通过销轴转动连接有夹持板，可以将气动马达夹紧固定，防止后续检测工作中气动马达发生位置偏移而影响检测质量。
11.进一步的，所述夹持机构还包括限位螺栓，所述限位螺栓穿过夹持板下端的通孔并与缺口内部底面的螺孔螺纹连接，可以对夹持板进行限位锁止。
12.进一步的，所述凹槽的内部中心处通过轴承转动连接有蜗杆，工作板台前侧面设置的电机输出轴与蜗杆的前端固定连接，两个导向框的相对内侧面下端均设有齿条板，蜗杆前后两端的螺旋方向相反并与同侧对应的齿条板啮合连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，可以带动两个导向框相向靠近完成夹持工作。
13.进一步的，所述凹槽的内部左右两端对称设有第一导向杆，第一导向杆同时与两个导向框下端同侧对应的滑孔滑动连接，凹槽的内部设有第二导向杆，第二导向杆同时与两个导向框中部的滑孔和两个齿条板中部的滑孔滑动连接，可以为齿条板和导向框提供导向支撑作用，确保夹持工作的稳定性。
14.进一步的，所述夹持板的内侧面均设有柔性垫片，能够保护气动马达不被夹伤。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本气动马达检测夹具，具有以下好处：
16.1、将气动马达放置在夹持台的上表面，通过控制开关的调控，电机运转，带动蜗杆旋转，由于蜗杆前后两端的螺旋方向相反并与同侧对应的齿条板啮合连接，可以通过齿条板来带动两个导向框相向靠近，令六个夹持板相互配合将气动马达夹紧固定，防止后续检测工作中气动马达发生位置偏移而影响检测质量，柔性垫片能够保护气动马达不被夹伤，第一导向杆和第二导向杆可以在齿条板和导向框移动的过程中分别为两者提供导向支撑作用，确保夹持工作的稳定性。
17.2、另外，在人员进行检测的过程中，根据实际检测需求，可以拧转限位螺栓，解除对相应位置的夹持板的限位，并将夹持板向外翻转，使得气动马达上被该夹持板压覆的部位裸露出来，以便人员对该部位进行检测工作，避免因夹持板阻挡而造成的检测误差，从而确保检测工作的全面性和准确性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型仰视结构示意图；
20.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型右视平面内剖结构示意图。
22.图中：1工作板台、2凹槽、3夹持台、4条形滑口、5夹持机构、51导向框、52缺口、53夹持板、54限位螺栓、6控制开关、7蜗杆、8电机、9齿条板、10第一导向杆、11第二导向杆、12柔性垫片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种气动马达检测夹具，包括工作板台1和夹持机构5；
25.工作板台1：其底面设有凹槽2，工作板台1的上表面中部设有夹持台3，工作板台1
的上表面左右两端均设有前后对称的条形滑口4，条形滑口4可以为导向框51的移动提供初步的导向限位；
26.夹持机构5：其滑动连接于条形滑口4的内部，夹持机构5的下端延伸至凹槽2的内部，夹持机构5包括导向框51、缺口52和夹持板53，导向框51的个数为两个，两个导向框51前后对称设置，导向框51同时与左右同侧的两个条形滑口4滑动连接，导向框51的下端延伸至凹槽2的内部，两个导向框51的上表面均设有均匀分布的缺口52，缺口52的内部均通过销轴转动连接有夹持板53，夹持机构5还包括限位螺栓54，限位螺栓54穿过夹持板53下端的通孔并与缺口52内部底面的螺孔螺纹连接，当两个导向框51相向靠近时，六个夹持板53相互配合可以将气动马达夹紧固定，防止后续检测工作中气动马达发生位置偏移而影响检测质量，另外，在人员进行检测的过程中，根据实际检测需求，可以拧转限位螺栓54，解除对相应位置的夹持板53的限位，并将夹持板53向外翻转，使得气动马达上被该夹持板53压覆的部位裸露出来，以便人员对该部位进行检测工作，避免因夹持板53阻挡而造成的检测误差，从而确保检测工作的全面性和准确性。
27.其中：工作板台1的上表面设有控制开关6，控制开关6的输入端电连接外部电源。
28.其中：凹槽2的内部中心处通过轴承转动连接有蜗杆7，工作板台1前侧面设置的电机8输出轴与蜗杆7的前端固定连接，两个导向框51的相对内侧面下端均设有齿条板9，蜗杆7前后两端的螺旋方向相反并与同侧对应的齿条板9啮合连接，电机8的输入端电连接控制开关6的输出端，将气动马达放置在夹持台3的上表面，通过控制开关6的调控，电机8运转，带动蜗杆7旋转，由于蜗杆7前后两端的螺旋方向相反并与同侧对应的齿条板9啮合连接，可以通过齿条板9来带动两个导向框51相向靠近。
29.其中：凹槽2的内部左右两端对称设有第一导向杆10，第一导向杆10同时与两个导向框51下端同侧对应的滑孔滑动连接，凹槽2的内部设有第二导向杆11，第二导向杆11同时与两个导向框51中部的滑孔和两个齿条板9中部的滑孔滑动连接，第一导向杆10和第二导向杆11可以在齿条板9和导向框51移动的过程中分别为两者提供导向支撑作用，确保夹持工作的稳定性。
30.其中：夹持板53的内侧面均设有柔性垫片12，柔性垫片12能够保护气动马达不被夹伤。
31.本实用新型提供的一种气动马达检测夹具的工作原理如下：将气动马达放置在夹持台3的上表面，通过控制开关6的调控，电机8运转，带动蜗杆7旋转，由于蜗杆7前后两端的螺旋方向相反并与同侧对应的齿条板9啮合连接，可以通过齿条板9来带动两个导向框51相向靠近，令六个夹持板53相互配合将气动马达夹紧固定，防止后续检测工作中气动马达发生位置偏移而影响检测质量，柔性垫片12能够保护气动马达不被夹伤，第一导向杆10和第二导向杆11可以在齿条板9和导向框51移动的过程中分别为两者提供导向支撑作用，确保夹持工作的稳定性，另外，在人员进行检测的过程中，根据实际检测需求，可以拧转限位螺栓54，解除对相应位置的夹持板53的限位，并将夹持板53向外翻转，使得气动马达上被该夹持板53压覆的部位裸露出来，以便人员对该部位进行检测工作，避免因夹持板53阻挡而造成的检测误差，从而确保检测工作的全面性和准确性。
32.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机8选用的是24byj48电机，控制开关6上设有与电机8对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。