一种车载镜片加工用强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜片强度测试技术领域，尤其涉及一种车载镜片加工用强度检测装置。


背景技术：

2.汽车玻璃是汽车车身附件中必不可少的，主要起到防护作用。汽车玻璃主要有以下三类：夹层玻璃，钢化玻璃和区域钢化玻璃，能承受较强的冲击力。汽车玻璃按所在的位置分为：前挡风玻璃，侧窗玻璃，后挡风玻璃和天窗玻璃四种。
3.现有的车载镜片加工用强度检测装置在测试时，大多有两个缺点，一是测试时通过肉眼查看镜片是否碎裂来检测判断其抗压性，这种传统的检测手段会存在很大的误差，二是在对镜片碎渣进行收集时不够便捷，并且对检测装置进行检查与维修时会很麻烦，这导致测试的效率与准确性都会收到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车载镜片加工用强度检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种车载镜片加工用强度检测装置，包括工作箱，所述工作箱内的顶部中部固定连接在液压缸的顶部，所述液压缸的驱动端固定连接在移动板的顶部，所述移动板的底部中部固定连接在固定板的顶部，所述工作箱内的底部两侧均固定连接在固定座的顶部，所述固定座的内部均设置有固定槽，所述固定座的前部均螺纹连接在限位板的后部，所述固定槽的内部底部均设置在底座的底部，所述底座的顶部中部固定连接在压力测试装置的底部，所述压力测试装置的顶部固定连接在承压板的底部，所述固定座的内侧均设置有卡块，所述卡块均滑动连接在滑槽内部，所述工作箱的右侧设置有控制器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述移动板的两侧均设置有齿轮，所述工作箱内的两侧中上部均设置有齿条。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定板的底部固定连接在按压头的顶端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述承压板的顶部设置有均匀分布的电动吸盘。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位板的内部中部设置有定位孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底座的前部底部均设置有连接孔，所述工作箱内的后部底部两侧均设置有固定孔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述滑槽均设置在收集盒的两侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述控制器的前部顶部设置有显示屏。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过控制器控制液压缸与移动板移动时带动齿轮根据齿条的轨迹垂直移动，这种移动方式增加了移动板垂直移动的稳定性，避免在测试时由于结构不稳定造成的数据误差，通过按压头、电动吸盘和压力测试装置对车载镜片进行测试并在显示屏中显示数据，然后工作人员可对显示屏中出现的末压力值进行记录，这种测试并记录车载镜片强度的方式不仅结果准确并且操作方便简洁，节省了工作人员的时间，极大的提高了工作效率。
22.2、本实用新型中，对限位板与底座进行拆卸，从而取出压力测试装置，并将承压板上的镜片残渣倾倒至收集盒内，这种可拆卸的方式对于收集镜片碎渣极为方便且能够时刻对压力测试装置进行检查、维修和保护，这种方式极大的提高了设备的使用寿命，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种车载镜片加工用强度检测装置的结构示意图；
24.图2为图1中的a处放大图；
25.图3为本实用新型提出的工作箱的主视图；
26.图4为本实用新型提出的底座的主视图。
27.图例说明：
28.1、工作箱；2、液压缸；3、移动板；4、齿轮；5、齿条；6、固定板；7、按压头；8、电动吸盘；9、承压板；10、压力测试装置；11、底座；12、固定座；13、固定槽；14、限位板；15、定位孔；16、连接孔；17、固定孔；18、卡块；19、滑槽；20、收集盒；21、控制器；22、显示屏。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种车载镜片加工用强度检测装置，包括工作箱1，工作箱1内的顶部中部固定连接在液压缸2的顶部，液压缸2的驱动端固定连接在移动板3的顶部，移动板3的底部中部固定连接在固定板6的顶部，工作箱1内的底部两侧均固定连接在固定座12的顶部，固定座12的内部均设置有固定槽13，固定座12的前部均螺纹连接在限位板14的后部，固定槽13的内部底部均设置在底座11的底部，通过将底座11放置在固定槽13内，使用限位板14能够对底座11限制位置，底座11的顶部中部固定连接在压力测试装置10的底部，压力测试装置10的顶部固定连接在承压板9的底部，固定座12的内侧均设置有卡块18，卡块18均滑动连接在滑槽19内部，工作箱1的右侧设置有控制器21，当测试车载镜片强度时，通过控制器21使液压缸2工作能够让移动板3垂直移动，移动板3垂直移动时齿轮4根据齿条5的轨迹垂直移动，这种移动方式增加了移动板3垂直移动的稳定性，避免在测试时由于结构不稳定造成的数据误差。
32.移动板3的两侧均设置有齿轮4，工作箱1内的两侧中上部均设置有齿条5，固定板6的底部固定连接在按压头7的顶端，移动板3带动固定板6与按压头7垂直向下移动，当按压头7触碰到车载镜片时对其进行下压，承压板9的顶部设置有均匀分布的电动吸盘8，限位板14的内部中部设置有定位孔15，底座11的前部底部均设置有连接孔16，工作箱1内的后部底部两侧均设置有固定孔17，由于定位孔15、连接孔16与固定孔17位置平行，可通过螺栓将底座11与工作箱1的内部后部进行固定，当测试完成后，拆卸限位板14与底座11，并将承压板9上的镜片残渣倾倒至收集盒20内，通过可拆卸的方式对于收集镜片碎渣极为方便且能够时刻对压力测试装置10进行检查、维修和保护，这种方式极大的提高了设备的使用寿命，值得大力推广滑槽19均设置在收集盒20的两侧，控制器21的前部顶部设置有显示屏22，通过压力测试装置10检测其受到的压力变化并在显示屏22中显示数据，当车载镜片被压至碎裂时，工作人员可对显示屏22中出现的末压力值进行记录，这种测试并记录车载镜片强度的方式操作起来非常方便简洁，节省了时间，提高了工作效率。
33.工作原理：通过将底座11放置在固定槽13内，使用限位板14能够对底座11限制位置，由于定位孔15、连接孔16与固定孔17位置平行，可通过螺栓将底座11与工作箱1的内部后部进行固定，此时通过电动吸盘8能够将所测车载镜片吸附固定，当测试车载镜片强度时，通过控制器21使液压缸2工作能够让移动板3垂直移动，移动板3垂直移动时齿轮4根据齿条5的轨迹垂直移动，这种移动方式增加了移动板3垂直移动的稳定性，避免在测试时由于结构不稳定造成的数据误差，移动板3带动固定板6与按压头7垂直向下移动，当按压头7触碰到车载镜片时对其进行下压，下压过程中通过压力测试装置10检测其受到的压力变化并在显示屏22中显示数据，当车载镜片被压至碎裂时，工作人员可对显示屏22中出现的末压力值进行记录，这种测试并记录车载镜片强度的方式操作起来非常方便简洁，节省了时间，提高了工作效率，当测试完成后，拆卸限位板14与底座11，并将承压板9上的镜片残渣倾倒至收集盒20内，通过可拆卸的方式对于收集镜片碎渣极为方便且能够时刻对压力测试装置10进行检查、维修和保护，这种方式极大的提高了设备的使用寿命，值得大力推广。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。