一种轴承套圈加工用漏检装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承套圈相关技术领域，具体涉及一种轴承套圈加工用漏检装置。


背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在轴承套圈加工过程时，流程较为繁琐，在加工完成后，为了确保轴承套圈加工的完整性，需要用到一种轴承套圈加工用漏检装置。
3.现有的轴承套圈加工用漏检装置技术存在以下问题：现有的轴承套圈加工用漏检装置，减震性不强，以及不易控制轴承套圈的输出速度，通用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈加工用漏检装置，以解决上述背景技术中提出的漏检装置，减震性不强，以及不易控制轴承套圈的输出速度，通用性不强的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈加工用漏检装置，包括工作台和滑道，所述工作台一侧设置有减震柱，所述减震柱远离工作台一侧设置有减震板，所述减震板远离减震柱一侧设置有弹性柱，所述弹性柱一侧平行设置有减震杆，所述减震杆和弹性柱下端设置有固定板，所述固定板一侧设置有底座，所述工作台上端设置有滑道，所述滑道一侧设置有横向液压缸，所述横向液压缸上端设置有纵向液压缸，所述滑道另一侧设置有固定框，所述固定框内部设置有固定液压缸，所述固定液压缸上设置有推送板，所述固定框靠近推送板一侧设置有输送管，所述推送板一侧设置有转轴，所述转轴远离推送板一侧设置有挤压板，所述推送板和挤压板连接处设置有压缩弹簧，所述挤压板上设置有接料槽，所述推送板下端设置有挤压块，所述挤压块一端延伸至固定框外部，所述挤压块一侧设置有固定挤压块。
6.优选的，所述滑道相对工作台倾斜设置。
7.优选的，所述弹性柱、减震杆一侧和减震板连接，所述弹性柱、减震杆另一侧和固定板连接。
8.优选的，所述输送管通过固定架和固定框连接，所述输送管底部和推送板上表面接触但不连接。
9.优选的，所述挤压块和固定挤压块表面打磨光滑，所述接料槽和轴承套圈尺寸相互适配。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承套圈加工用漏检装置，具备以下有益效果：
11.1、本实用新型通过减震柱、减震板、弹性柱、减震杆等结构的配合，有效的增强该装置的减震性，加快了对轴承套圈的检测效率。
12.2、本实用新型通过推送板、挤压板、压缩弹簧、接料槽、挤压块等结构，可对轴承套
圈的输出速度进行控制，增强该装置的通用性。
13.通过设置了减震柱、减震板、弹性柱、减震杆、输送管、转轴、挤压板、压缩弹簧、接料槽、挤压块、固定挤压块等结构，有效的解决了该装置减震性不强，以及不易控制轴承套圈的输出速度，通用性不强的问题，通过工作台一侧设置有减震柱，减震柱远离工作台一侧设置有减震板，减震板远离减震柱一侧设置有弹性柱，弹性柱一侧平行设置有减震杆，固定框内部设置有固定液压缸，固定液压缸上设置有推送板，固定框靠近推送板一侧设置有输送管，转轴远离推送板一侧设置有挤压板，挤压板上设置有接料槽，推送板下端设置有挤压块，挤压块一侧设置有固定挤压块，当该装置工作时，难免会产生震动，当震动产生时，工作台将震动传递给下端减震柱和弹性柱上，减震柱和弹性柱可有效将震动降低，同时根据需要，启动固定液压缸，固定液压缸带动一侧推送板运动，当推送板收缩进固定框内时，轴承套圈可从输送管滑落到接料槽内，而后固定液压缸将推送板送出固定框，这时挤压板受到固定挤压块挤压，发生倾斜，轴承套圈从接料槽滚落到滑道内，通过以上结构的配合，可有效减轻该装置运动时的震动，同时可对轴承套圈输出速度进行控制，实用性较强。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的推送板和挤压板结构示意图；
18.图中：1、工作台；2、减震柱；3、减震板；4、弹性柱；5、减震杆；6、固定板；7、底座；8、滑道；9、横向液压缸；10、纵向液压缸；11、固定框；12、固定液压缸；13、推送板；14、输送管；15、转轴；16、挤压板；17、压缩弹簧；18、接料槽；19、挤压块；20、固定挤压块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施列一
23.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈加工用漏检装置，包括工作台1和滑道8，工作台1一侧设置有减震柱2，减震柱2远离工作台1一侧设置有减震板3，减震板3远离减震柱2一侧设置有弹性柱4，弹性柱4一侧平行设置有减震杆5，减震杆5和弹性柱4下端设置有固定板6，固定板6一侧设置有底座7，工作台1上端设置有滑道8，滑道8一侧设置有横向液压缸9，横向液压缸9上端设置有纵向液压缸10，滑道8另一侧设置有固定框11，固定框11内部设置有固定液压缸12，固定液压缸12上设置有推送板13，固定框11靠近推送板13一侧设置有输送管14，推送板13一侧设置有转轴15，转轴15远离推送板13一侧设置有挤压板16，推送板13和挤压板16连接处设置有压缩弹簧17，挤压板16上设置有接料槽18，推送板13下端设置有挤压块19，挤压块19一端延伸至固定框11外部，挤压块19一侧设置有固定挤压块20，当该装置工作时，难免会产生震动，当震动产生时，工作台1将震动传递给下端减震柱2和弹性柱4上，减震柱2和弹性柱4可有效将震动降低，同时根据需要，启动固定液压缸12，固定液压缸12带动一侧推送板13运动，当推送板13收缩进固定框11内时，轴承套圈可从输送管14滑落到接料槽18内，而后固定液压缸12将推送板13送出固定框11，这时挤压板16受到固定挤压块20挤压，发生倾斜，轴承套圈从接料槽18滚落到滑道8内。
24.实施列二
25.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈加工用漏检装置，滑道8相对工作台1倾斜设置，弹性柱4、减震杆5一侧和减震板3连接，弹性柱4、减震杆5另一侧和固定板6连接，输送管14通过固定架和固定框11连接，输送管14底部和推送板13上表面接触但不连接，挤压块19和固定挤压块20表面打磨光滑，接料槽18和轴承套圈尺寸相互适配。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，检查各个结构是否安装紧固，是否存在安全隐患，为了有效的解决该装置减震性不强，以及不易控制轴承套圈的输出速度，通用性不强的问题，通过在工作台1一侧设置有减震柱2，减震柱2远离工作台1一侧设置有减震板3，减震板3远离减震柱2一侧设置有弹性柱4，弹性柱4一侧平行设置有减震杆5，减震杆5和弹性柱4下端设置有固定板6，固定板6一侧设置有底座7，当该装置工作时，难免会产生震动，当震动产生时，工作台1将震动传递给下端减震柱2和减震板3，减震柱2和减震板3富有弹性，可将部分震动降低，而后将震动传递给下端弹性柱4和减震杆5，弹性柱4和减震杆5可将震动完全降低，为了控制轴承套圈的输出速度，实现均速检测轴承套圈，将轴承套圈提前放置在输送管14内，而后启动固定液压缸12，固定液压缸12带动一侧推送板13运动，由于输送管14通过固定架和固定框11连接，输送管14底部和推送板13上表面接触但不连接，当推送板13收缩进固定框11内时，挤压板16受到挤压块19挤压，同时跟随推送板13运动，这样轴承套圈可从输送管14滑落到接料槽18内，而后固定液压缸12将推送板13送出固定框11，挤压板16恢复弹力，这时挤压板16继续运动，而后受到固定挤压块20挤压，发生倾斜，轴承套圈从接料槽18滚落到滑道8内，由于惯性轴承套圈滚到到纵向液压缸10一侧，纵向液压缸10和横向液压缸9同时运动，对轴承套圈进行施压，检测轴承套圈的合格性，通过以上结构的配合，有效增强了该装置的减震性，提高对轴承套圈的检测效率，同时可对轴承套圈的输出速度进行控制，实现匀速检测的功能。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。