无损检测磁粉探伤机用万向触头的制作方法

1.本实用新型涉及无损检测磁粉探伤机，尤其涉及无损检测磁粉探伤机用万向触头。


背景技术：

2.磁粉探伤为常规无损探伤中表面检测的最主要方法之一，主要检测铁磁性材料表面和近表面缺陷，在钢结构件、特种设备及电厂各类金属部件的无损检测中都发挥着重要的作用,在检测各种复杂金属部件时，而万向触头是磁粉探伤机的重要组成部分，但是现有技术中的万向触头在使用时其与磁粉探伤机不能进行便捷的安装和拆卸，从而大大降低了其维修效率，同时其不能对万向触头进行有效的防护，从而会导致灰尘、水气等对其造成污染，进而造成万向触头生锈等现象的发生，因此我们提出了无损检测磁粉探伤机用万向触头。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供无损检测磁粉探伤机用万向触头。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.无损检测磁粉探伤机用万向触头，包括上本体、下本体和磁粉探伤机本体，所述上本体和下本体的顶部上均开设有凹槽，且凹槽内设置有倒u形板，所述倒u形板内设置有竖板，且竖板的底部与凹槽的内腔底部固定连接，所述竖板的左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与凹槽的左右两侧内壁活动连接，且位于下方的所述倒u形板安装在上本体的底部上，所述倒u形板的左右两侧外壁上均安装有旋转杆，且凹槽的内壁上开设有与旋转杆相匹配的限位孔，所述旋转杆与倒u形板相远离的一端穿过限位孔，并延伸至上本体外套设有第一紧固螺母，位于上方的所述倒u形板的左右两侧外壁靠近顶部处均固定连接有两个横板，且位于同一侧的两个横板之间活动连接有防护壳体，两个所述防护壳体的外壁上均安装有固定板，且固定板的下方设置有t形丝杆，所述固定板上开设有与t形丝杆相匹配的螺纹孔，且t形丝杆的顶端穿过螺纹孔并通过轴承活动连接有升降板，并且升降板滑动连接在防护壳体的外壁上，所述升降板的顶部靠近边缘处安装有卡块，且所述磁粉探伤机本体上开设有与卡块相匹配的卡槽。
6.进一步的，位于上方的所述倒u形板的顶部开设有螺孔，且螺孔内套设有螺纹杆，并且螺纹杆的顶部固定连接有矩形板。
7.进一步的，所述升降板的顶部靠近防护壳体处固定连接有立柱，且立柱的顶端固定连接有吸盘。
8.进一步的，所述矩形板的侧壁上开设有与吸盘相匹配的矩形槽。
9.进一步的，所述防护壳体前壁和后壁分别通过转轴和轴承与两个横板活动连接，且防护壳体前壁和后壁上的另一端均穿过轴承的内圈套设有第二紧固螺母。
10.进一步的，位于同一侧的两个所述横板在倒u形板的侧壁上沿前后方向设置，且两个横板以防护壳体的中心轴线为对称轴呈前后对称设置。
11.进一步的，所述升降板与防护壳体相对的一侧侧壁上安装有滑块，且所述防护壳体的外壁上开设有与滑块相匹配的滑槽。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、在本技术方案中，通过横板、防护壳体等的设置可实现对其进行有效的防护，可有效的防止灰尘和水气等对上本体和下本体造成的污染，从而可有效的防止上本体和下本体生锈现象的发生，达到防腐蚀的目的；
14.2、在本技术方案中，通过t形丝杆、升降板、卡块、立柱和吸盘等部件之间的相互配合，可实现上本体与磁粉探伤机本体之间进行便捷的安装和拆卸，达到便捷维修和更换的目的，可有效的提高其工作效率。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的主视图；
17.图2为图1中横板和防护壳体等部件的局部俯视图；
18.图3为图1中的a处放大图；
19.图4为图1中的b处放大图；
20.图5为万向触头安装在磁粉探伤机本体上的示意图。
21.图中：1、上本体；2、下本体；3、防护壳体；4、固定板；5、t形丝杆；6、升降板；7、卡块；8、立柱；9、吸盘；10、倒u形板；11、矩形板；12、矩形槽；13、横板；14、磁粉探伤机本体；15、竖板；16、旋转杆；17、凹槽。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图5，无损检测磁粉探伤机用万向触头，包括上本体1、下本体2和磁粉
探伤机本体14，上本体1和下本体2的顶部上均开设有凹槽17，且凹槽17内设置有倒u形板10，倒u形板10内设置有竖板15，且竖板15的底部与凹槽17的内腔底部固定连接，竖板15的左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与凹槽17的左右两侧内壁活动连接，且位于下方的倒u形板10安装在上本体1的底部上，倒u形板10的左右两侧外壁上均安装有旋转杆16，且凹槽17的内壁上开设有与旋转杆16相匹配的限位孔，旋转杆16与倒u形板10相远离的一端穿过限位孔，并延伸至上本体1外套设有第一紧固螺母；
26.位于上方的倒u形板10的左右两侧外壁靠近顶部处均固定连接有两个横板13，位于同一侧的两个横板13在倒u形板10的侧壁上沿前后方向设置，且两个横板13以防护壳体3的中心轴线为对称轴呈前后对称设置，且位于同一侧的两个横板13之间活动连接有防护壳体3，两个防护壳体3的外壁上均安装有固定板4，且固定板4的下方设置有t形丝杆5，固定板4上开设有与t形丝杆5相匹配的螺纹孔，且t形丝杆5的顶端穿过螺纹孔并通过轴承活动连接有升降板6，并且升降板6滑动连接在防护壳体3的外壁上，升降板6与防护壳体3相对的一侧侧壁上安装有滑块，且防护壳体3的外壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，升降板6的顶部靠近边缘处安装有卡块7，且磁粉探伤机本体14上开设有与卡块7相匹配的卡槽，升降板6的顶部靠近防护壳体3处固定连接有立柱8，且立柱8的顶端固定连接有吸盘9，位于上方的倒u形板10的顶部开设有螺孔，且螺孔内套设有螺纹杆，并且螺纹杆的顶部固定连接有矩形板11，矩形板11的侧壁上开设有与吸盘9相匹配的矩形槽12，通过t形丝杆5、升降板6、卡块7、立柱8和吸盘9等部件之间的相互配合，可实现上本体1与磁粉探伤机本体14之间进行便捷的安装和拆卸，达到便捷维修和更换的目的，可有效的提高其工作效率；
27.防护壳体3前壁和后壁分别通过转轴和轴承与两个横板13活动连接，且防护壳体3前壁和后壁上的另一端均穿过轴承的内圈套设有第二紧固螺母，通过横板13、防护壳体3等的设置可实现对其进行有效的防护，可有效的防止灰尘和水气等对上本体1和下本体2造成的污染，从而可有效的防止上本体1和下本体2生锈现象的发生，达到防腐蚀的目的。
28.工作原理：在本技术方案中，首先将矩形板11的顶部与磁粉探伤机本体14的底部两侧相接触，松动第二紧固螺母，并向上翻转防护壳体3，使得防护壳体3处于水平状态，并拧紧第二紧固螺母，此时顺时针转动t形丝杆5，t形丝杆5带动升降板6向矩形板11的一侧移动，并使得卡块7进入到磁粉探伤机本体14的卡槽内，同时使得两个立柱8带动吸盘9进入到矩形槽12内，并使得两个吸盘9相吸，在磁粉检测前进行润湿性能核查，之后对上下部分的第一紧固螺栓进行适度调节，使其松紧适宜，同时预先大致调整触头，使触头下本体2的底面与检测面保持平行，检测时握住磁粉探伤机本体14，轻怼触头，使整体触头在两个方向自由调整，使整个触头底面贴合检测面，当检测完成时，逆时针转动t形丝杆5，t形丝杆5带动升降板6向矩形板11的一侧相远离，并使得卡块7从磁粉探伤机本体14的卡槽内脱离，同时使得两个立柱8带动吸盘9从矩形槽12内脱离，可实现上本体1与磁粉探伤机本体14之间进行便捷的安装和拆卸，达到便捷维修和更换的目的，可有效的提高其工作效率，松动第二紧固螺母，并向下翻转防护壳体3，使得两个防护壳体3相合拢，并拧紧第二紧固螺母实现固定，可实现对其进行有效的防护，可有效的防止灰尘和水气等对上本体1和下本体2造成的污染，从而可有效的防止上本体1和下本体2生锈现象的发生，达到防腐蚀的目的。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属
于本实用新型所要求保护的范围。