一种金相磨样机械装置的制作方法

1.本实用新型属于磨样设备领域，特别涉及一种金相磨样机械装置。


背景技术：

2.目前，金相打磨是用来对材料进行无损检测前非常重要的一道工艺，打磨金相试样时，对试样整体平面的平整度要求很高。
3.但是,目前打磨金相主要凭手感，对试样打磨环境及个人经验要求很高，而且打磨速度较慢，对于新手而言，打磨出适合要求的金相样品通常较为困难，而且打磨出的试样也不容易满足要求。因此，现在亟需一种金相磨样机械装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金相磨样机械装置，通过增加显示器、智能处理芯片、控制电路板、y轴电动机、x轴电动机、升降电动机、打磨电动机以及旋转电动机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金相磨样机械装置，包括：底座、转动圆盘、支撑柱、顶板、x轴平移块以及打磨抛光块，所述底座的内部开设有滑槽，所述底座的内部安装有旋转电动机，所述旋转电动机的上表面安装有转动圆盘，所述转动圆盘的下表面安装有支撑杆，所述支撑杆的下表面安装有滚珠，所述底座的内部安装有控制盒，所述控制盒的内部安装有智能处理芯片，所述控制盒的内部安装有控制电路板，所述底座的上表面安装有显示器，所述转动圆盘的上表面安装有限位杆，所述转动圆盘的上表面安装有固定螺杆，所述固定螺杆的圆周表面上安装有夹紧板，所述固定螺杆的上表面安装有固定转盘，所述底座的上表面安装有y轴螺杆，所述y轴螺杆的前端面安装有y轴电动机，所述y轴电动机的圆周表面上安装有支撑柱，所述支撑柱的上表面安装有顶板，所述顶板的内部安装有x轴螺杆，所述x轴螺杆的左端面安装有x轴电动机，所述x轴螺杆的圆周表面上安装有x轴平移块，所述x轴平移块的内部安装有升降块，所述升降块的下表面安装有打磨电动机，所述打磨电动机的下表面安装有打磨抛光块。
6.进一步地，所述旋转电动机安装在底座内部的下表面上，所述旋转电动机的上表面安装有旋转电机轴，所述转动圆盘安装在旋转电机轴的上表面，所述转动圆盘下表面的右端和左端分别安装有支撑杆，每个所述支撑杆的下表面分别安装有滚珠，所述滑槽开设在底座内部的下表面上，所述滚珠安装在滑槽的内部。
7.进一步地，所述显示器安装在底座上表面的前端，所述转动圆盘上表面的右端和左端分别安装有固定螺杆，所述转动圆盘上表面的右端和左端分别安装有限位杆，并且限位杆安装在固定螺杆的外侧，每个所述固定螺杆的上表面分别安装有固定转盘。
8.进一步地，所述底座上表面的右端和左端分别开设有螺杆槽，两个所述螺杆槽的内部分别安装有y轴螺杆，所述底座的前端面被y轴螺杆的前端面贯穿，所述y轴电动机共有两个，并且每个y轴电动机的后端面分别安装有y轴电机轴，两个所述y轴电机轴的后端面分
别与对应的y轴螺杆的前端面固定连接。
9.进一步地，两个所述y轴螺杆的圆周表面上分别安装有支撑柱，两个所述支撑柱的上表面安装有同一个顶板，所述x轴螺杆安装在顶板的内部，所述顶板的左端面被x轴螺杆的左端面贯穿，所述x轴电动机的右端面安装有x轴电机轴，所述x轴螺杆的左端面与x轴电机轴的右端面固定连接。
10.进一步地，所述x轴螺杆的圆周表面上安装有x轴平移块，所述x轴平移块内侧的左端安装有齿条，所述x轴平移块的内侧安装有升降块，升降齿轮安装在所述升降块的内部，所述升降块的左端面被升降齿轮贯穿，所述升降齿轮与齿条相互啮合。
11.进一步地，所述升降块的前端面安装有升降电动机，所述升降电动机的后端面安装有升降电机轴，所述升降块的后端面被升降电机轴贯穿，并且升降电机轴的圆周表面上安装有升降齿轮，所述升降块的内部安装有打磨电动机，所述打磨电动机的下表面安装有打磨电机轴，所述升降块的下表面被打磨电机轴贯穿，所述打磨电机轴的下表面安装有打磨转轴，所述打磨转轴的下表面安装有打磨抛光块。
12.进一步地，所述显示器的输出端与智能处理芯片的输入端连接，所述智能处理芯片的输出端与控制电路板的输入端连接，所述控制电路板的输出端与旋转电动机的输入端连接，所述控制电路板的输出端与x轴电动机的输入端连接，所述控制电路板的输出端与y轴电动机的输入端连接，所述控制电路板的输出端与打磨电动机的输入端连接，所述控制电路板的输出端与升降电动机的输入端连接。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过增加显示器、智能处理芯片、控制电路板、y轴电动机、x轴电动机、升降电动机、打磨电动机以及旋转电动机，实现只需要将打磨的线路输入进智能处理芯片就能够对金相进行机械自动打磨抛光，从而使得在打磨金相时效率更高，并且每个打磨出的样品质量相差都较小，更容易满足试样要求。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种金相磨样机械装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种金相磨样机械装置的俯视图；
17.图3为图1中a部分的放大图；
18.图4为本实用新型一种金相磨样机械装置中控制盒的整体结构示意图；
19.图5为图1中b部分的放大图；
20.图中：1-底座、2-滑槽、3-滚珠、4-支撑杆、5-旋转电动机、6-转动圆盘、7-y轴螺杆、8-y轴电动机、9-支撑柱、10-限位杆、11-夹紧板、12-固定螺杆、13-固定转盘、14-顶板、15-x轴螺杆、16-x轴电动机、17-x轴平移块、18-齿条、19-升降块、20-升降齿轮、21-升降电动机、22-打磨电动机、23-打磨转轴、24-打磨抛光块、25-控制电路板、26-控制盒、27-智能处理芯片、28-显示器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种金相磨样机械装置，包括：底座1、转动圆盘6、支撑柱9、顶板14、x轴平移块17以及打磨抛光块24，底座1的内部开设有滑槽2，底座1的内部安装有旋转电动机5，旋转电动机5的上表面安装有转动圆盘6，转动圆盘6的下表面安装有支撑杆4，支撑杆4的下表面安装有滚珠3，底座1的内部安装有控制盒26，控制盒26的内部安装有智能处理芯片27，控制盒26的内部安装有控制电路板25，底座1的上表面安装有显示器28，转动圆盘6的上表面安装有限位杆10，转动圆盘6的上表面安装有固定螺杆12，固定螺杆12的圆周表面上安装有夹紧板11，固定螺杆12的上表面安装有固定转盘13，底座1的上表面安装有y轴螺杆7，y轴螺杆7的前端面安装有y轴电动机8，y轴电动机8的圆周表面上安装有支撑柱9，支撑柱9的上表面安装有顶板14，顶板14的内部安装有x轴螺杆15，x轴螺杆15的左端面安装有x轴电动机16，x轴螺杆15的圆周表面上安装有x轴平移块17，x轴平移块17的内部安装有升降块19，升降块19的下表面安装有打磨电动机22，打磨电动机22的下表面安装有打磨抛光块24。
23.旋转电动机5安装在底座1内部的下表面上，旋转电动机5的上表面安装有旋转电机轴，转动圆盘6安装在旋转电机轴的上表面，转动圆盘6下表面的右端和左端分别安装有支撑杆4，每个支撑杆4的下表面分别安装有滚珠3，滑槽2开设在底座1内部的下表面上，滚珠3安装在滑槽2的内部。
24.显示器28安装在底座1上表面的前端，转动圆盘6上表面的右端和左端分别安装有固定螺杆12，转动圆盘6上表面的右端和左端分别安装有限位杆10，并且限位杆10安装在固定螺杆12的外侧，每个固定螺杆12的上表面分别安装有固定转盘13。
25.底座1上表面的右端和左端分别开设有螺杆槽，两个螺杆槽的内部分别安装有y轴螺杆7，底座1的前端面被y轴螺杆7的前端面贯穿，y轴电动机8共有两个，并且每个y轴电动机8的后端面分别安装有y轴电机轴，两个y轴电机轴的后端面分别与对应的y轴螺杆7的前端面固定连接。
26.两个y轴螺杆7的圆周表面上分别安装有支撑柱9，两个支撑柱9的上表面安装有同一个顶板14，x轴螺杆15安装在顶板14的内部，顶板14的左端面被x轴螺杆15的左端面贯穿，x轴电动机16的右端面安装有x轴电机轴，x轴螺杆15的左端面与x轴电机轴的右端面固定连接。
27.x轴螺杆15的圆周表面上安装有x轴平移块17，x轴平移块17内侧的左端安装有齿条18，x轴平移块17的内侧安装有升降块19，升降齿轮20安装在升降块19的内部，升降块19的左端面被升降齿轮20贯穿，升降齿轮20与齿条18相互啮合。
28.升降块19的前端面安装有升降电动机21，升降电动机21的后端面安装有升降电机轴，升降块19的后端面被升降电机轴贯穿，并且升降电机轴的圆周表面上安装有升降齿轮20，升降块19的内部安装有打磨电动机22，打磨电动机22的下表面安装有打磨电机轴，升降块19的下表面被打磨电机轴贯穿，打磨电机轴的下表面安装有打磨转轴23，打磨转轴23的
下表面安装有打磨抛光块24，y轴电动机8、x轴电动机16、升降电动机21、打磨电动机22以及旋转电动机5使用的都是伺服电机，伺服电机具有较高的精度，能够保证金相打磨抛光的品质。
29.显示器28的输出端与智能处理芯片27的输入端连接，智能处理芯片27的输出端与控制电路板25的输入端连接，控制电路板25的输出端与旋转电动机5的输入端连接，控制电路板25的输出端与x轴电动机16的输入端连接，控制电路板25的输出端与y轴电动机8的输入端连接，控制电路板25的输出端与打磨电动机22的输入端连接，控制电路板25的输出端与升降电动机21的输入端连接。
30.作为本实用新型的一个实施例：首先将金相放置在转动圆盘6上，并且转动固定转盘13，固定转盘13转动带动固定螺杆12转动，从而使得夹紧板11向下平移，并且将金相固定在转动圆盘6，这时将金相打磨的线路数据输入进显示器28，显示器28将线路数据传递给智能处理芯片27，智能处理芯片27就会控制控制电路板25打开x轴电动机16、y轴电动机8、旋转电动机5、升降电动机21以及打磨电动机22，旋转电机轴转动带动转动圆盘6进行转动，从而带动金相进行转动，y轴电机轴转动带动y轴螺杆7转动，从而通过支撑柱9和顶板14带动打磨抛光块24进行前后平移，x轴电机轴转动带动x轴螺杆15转动，从而通过x轴平移块17和升降块19带动打磨抛光块24进行左右平移，升降电机轴转动带动升降齿轮20转动，由于升降齿轮20与齿条18相互啮合，使得升降块19进行上下平移，打磨电机轴转动通过打磨转轴23带动打磨抛光块24进行转动，每个电动机相互配合使得打磨抛光块24对金相进行打磨抛光。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。