一种发电机定子铁芯的检验装置的制作方法

一种发电机定子铁芯的检验装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及定子铁芯检验技术领域，特别是一种发电机定子铁芯的检验装置。


背景技术：

2.如图1所示，发电机定子铁芯200由若干个硅钢片经冲裁、叠压、焊接而成。发电机定子铁芯200具有外圆柱面201、内孔202、若干个均布的线圈安装槽203和若干个均布的焊接处204。发电机定子铁芯200的长度l1、外径和内孔尺寸以及倾斜度等，必须达到设计技术要求，否则会影响产品质量。
3.由于一个完整的定子铁芯，需要经过冲裁、叠压、焊接以及运输和流转等多道工序来完成。硅钢片在冲裁后，由于具有毛刺，如果毛刺过大则可能导致后续叠压不紧，进而导致发电机定子铁芯200的长度超长的情况出现，在加工、流转和运输过程中，如果操作不慎还可能导致铁芯倾斜变形，当组装成整机后将导致发电机定子铁芯200与转子之间相互摩擦的现象。
4.因此，为了产品质量的稳定可靠，必需要有一个检验装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种发电机定子铁芯的检验装置，用于检验发电机定子铁芯的质量，且具有结构简单、操作方便安全，且劳动强度低、工作效率高的优点。
6.本实用新型是这样实现的：一种发电机定子铁芯的检验装置，包括：
7.工作台；
8.第一挡板，开设有第一穿孔，垂直固定连接于所述工作台；
9.第二挡板，开设有第二穿孔，垂直固定连接于所述工作台，并和所述第一挡板平行布置，且两者的间距等于发电机定子铁芯预设的最大允许长度；
10.圆柱塞，朝向所述第一穿孔和第二穿孔，且和所述第一穿孔及第二穿孔同轴布置；所述圆柱塞的外径≤所述发电机定子铁芯的内孔的直径；
11.驱动装置，固定连接于所述工作台，且输出端固定连接于所述圆柱塞，并驱动所述圆柱塞沿所述第一穿孔的中心线进行伸缩运动；
12.档杆，连接于所述第一挡板和第二挡板的一侧，且和所述第一穿孔或第二穿孔的中心线的间距等于所述发电机定子铁芯的外圆柱面的半径；
13.其中，所述第一穿孔和第二穿孔的中心到所述工作台顶面的间距等于所述发电机定子铁芯的外圆柱面的半径；
14.所述第二挡板位于所述圆柱塞和第一挡板之间。
15.进一步地，还包括一档杆限位件；
16.所述档杆旋转地连接于所述第二挡板的一侧；
17.所述档杆限位件连接于所述第一挡板的一侧，且所述档杆限位件和所述第一挡板的侧面具有一卡口；
18.所述档杆置于所述卡口内。
19.进一步地，还包括第一螺栓；
20.所述档杆的一端设有一第一圆透孔和一限位销；所述限位销垂直于所述档杆；
21.所述第二挡板的一侧面开设有第一螺孔；
22.所述第一螺栓穿过所述第一圆透孔后，锁入所述第一螺孔；
23.所述第一螺栓的长度满足：当拧紧时，所述第一螺栓的接合面与所述挡杆留有一间隙；
24.当所述挡杆向上转动角度大于90
°
后，所述限位销抵住所述第二挡板的背面。
25.进一步地，还包括两个第二螺栓和两个第三螺栓；
26.所述第一挡板为l型，包括第一横板和第一竖板；
27.所述第一横板上设有两个第一通孔；所述工作台的顶面设有两第二螺孔；所述第二螺栓一一对应穿过所述第一通孔后，锁入所述第二螺孔内；
28.所述第一穿孔位于所述第一竖板的中心；
29.所述第一竖板上还设有两个第三螺孔；所述档杆限位件设有两第二通孔；所述第三螺栓一一对应穿过所述第二通孔后，锁入所述第三螺孔内。
30.进一步地，还包括两个第四螺栓；
31.所述第二挡板呈l状，包括第二横板和第二竖板；
32.所述第二横板上设有两个第三通孔；所述工作台的顶面开设有两个第四螺孔；所述第四螺栓一一对应穿过所述第三通孔后，锁入所述第四螺孔内；
33.其中，所述第二穿孔位于所述第二竖板的中心；
34.所述第一螺孔位于所述第二竖板的一侧面。
35.进一步地，还包括一气缸固定板和两个第五螺栓；
36.所述气缸固定板呈l状，包括第三横板和第三竖板；
37.所述第三横板上设有两个第四通孔；所述工作台的顶面开设有两个第五螺孔；所述第五螺栓一一对应穿过所述第四通孔后，锁入所述第五螺孔内；
38.所述第三竖板上设有一第三穿孔；其中所述第三穿孔位于所述第三竖板的中心，并和第一穿孔同轴布置；
39.所述驱动装置为气缸；所述驱动装置固定于所述第三竖板，且活塞杆和第三穿孔同轴，并穿过所述第三穿孔朝向所述第一穿孔。
40.进一步地，还包括一螺母；
41.所述圆柱塞的中心处设有一阶梯通孔；
42.所述阶梯通孔包括一大孔部和一小孔部；
43.所述驱动装置的活塞杆的穿过所述小孔部后用所述螺母锁紧。
44.进一步地，所述圆柱塞的外径比所述发电机定子铁芯的内孔的直径小0.05mm。
45.进一步地，所述圆柱塞的两端边缘分别具有倒角。
46.本实用新型的优点在于：发电机定子铁芯置于所述第一挡板和第二挡板之间，并贴靠在所述档杆侧面；若能放入则表明长度合格，若不能，则表明铁芯超长，或因为铁芯严
重倾斜变形，需返修或报废处理；然后启动所述驱动装置，通过所述驱动装置驱动所述圆柱塞穿过所述第二穿孔，后伸入发电机定子铁芯的内孔，检验内孔和倾斜度是否合格。本实用新型所述的检验装置结构简单、操作方便安全，劳动强度低，质量稳定可靠，工作效率高。
【附图说明】
47.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
48.图1为背景技术的发电机定子铁芯的立体图。
49.图2为本实用新型所述的检验装置的局部剖视图。
50.图3为本实用新型所述的检验装置的立体图。
51.图4为本实用新型的圆柱塞的结构示意图。
52.图5为本实用新型的第一挡板的结构示意图。
53.图6为本实用新型的第二挡板的结构示意图。
54.图7为本实用新型的气缸固定板的结构示意图。
55.图8为本实用新型的挡杆的结构示意图。
56.图9为实用新型所述的检验装置的使用状态一的示意图。
57.图10为实用新型所述的检验装置的使用状态二的示意图。
58.附图标记说明：
59.发电机定子铁芯200，外圆柱面201，内孔202，线圈安装槽203，焊接处204，发电机定子铁芯的长度l1。
60.一种发电机定子铁芯的检验装置100；
61.工作台1；
62.第一挡板2，第一穿孔21，第一横板22，第一通孔221，第一竖板23，第三螺孔231；
63.第二挡板3，第二穿孔31，第一螺孔32，第二横板33，第三通孔331，第二竖板34；
64.圆柱塞4，阶梯通孔41，大孔部411，小孔部412，倒角42；
65.驱动装置5，活塞杆51；
66.档杆6，第一圆透孔61，限位销62；
67.档杆限位件7；
68.卡口8；
69.第一螺栓9；
70.第二螺栓10；
71.第三螺栓20；
72.第四螺栓30；
73.气缸固定板40，第三横板401，第四通孔4011，第三竖板402，第三穿孔4021，气缸安装孔4022；
74.第五螺栓50；
75.第六螺栓60；
76.螺母70；
77.第一挡板和第二挡板的间距s。
【具体实施方式】
78.在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
79.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
80.本实用新型实施的总体构思如下：
81.发电机定子铁芯200置于所述第一挡板2和第二挡板3之间，并贴靠在所述档杆6的侧面；若能放入则表明长度合格，若不能，则表明铁芯超长，或因为铁芯严重倾斜变形，需返修或报废处理；
82.然后启动所述驱动装置5，通过所述驱动装置5驱动所述圆柱塞4穿过所述第二穿孔31，后伸入发电机定子铁芯200的内孔202，检验内孔202是否合格。
83.本实用新型所述的检验装置100结构简单、操作方便安全，劳动强度低，质量稳定可靠，工作效率高。
84.请参阅图1至图10所示。
85.实施例：
86.一种发电机定子铁芯的检验装置100，包括：
87.工作台1；
88.第一挡板2，开设有第一穿孔21，垂直固定连接于所述工作台1；
89.第二挡板3，开设有第二穿孔31，垂直固定连接于所述工作台1，并和所述第一挡板2平行布置，且两者的间距s等于发电机定子铁芯200预设的最大允许长度，即s＝l1允许的最大值；
90.圆柱塞4，朝向所述第一穿孔21和第二穿孔31，且和所述第一穿孔21及第二穿孔31同轴布置；所述圆柱塞4的外径≤所述发电机定子铁芯200的内孔202的直径；
91.驱动装置5，固定连接于所述工作台1，且输出端固定连接于所述圆柱塞4，并驱动所述圆柱塞4沿所述第一穿孔21的中心线进行伸缩运动；
92.档杆6，连接于所述第一挡板2和第二挡板3的一侧，且和所述第一穿孔21或第二穿孔31的中心线的间距等于所述发电机定子铁芯的外圆柱面201的半径；所述档杆6起侧边定位的作用；
93.其中，所述第一穿孔21和第二穿孔31的中心到所述工作台1顶面的间距等于所述发电机定子铁芯200的外圆柱面201的半径，从而使得所述工作台1的顶面作为支撑定位面，和所述档杆6配合，实现所述发电机定子铁芯200的定位；
94.所述第二挡板3位于所述圆柱塞4和第一挡板2之间。
95.还包括一档杆限位件7；
96.所述档杆6旋转地连接于所述第二挡板3的一侧；
97.所述档杆限位件7连接于所述第一挡板2的一侧，且所述档杆限位件7和所述第一挡板2的侧面具有一卡口8；
98.所述档杆6置于所述卡口8内。
99.所述档杆6可旋转的设置方式，使得所述的检验装置100可安装在流水线旁边，当所述发电机定子铁芯200检验合格后，将所述档杆6向上旋转，从而可将档杆6所在的一侧作为出口，将所述发电机定子铁芯200滚出所述工作台1，直接掉落到流水线上输送到下一道工序，方便生产，减少周转环节。
100.还包括第一螺栓9；
101.所述档杆6的一端设有一第一圆透孔61和一限位销62；所述限位销62垂直于所述档杆6；
102.所述第二挡板3的一侧面开设有第一螺孔32；
103.所述第一螺栓9穿过所述第一圆透孔61后，锁入所述第一螺孔32，从而将所述档杆锁在所述第二挡板3的侧面；
104.所述第一螺栓9的长度满足：当拧紧时，所述第一螺栓9的接合面与所述挡杆6留有一间隙；即不锁死，使所述挡杆6能绕着所述第一螺栓9自由转动，所述第一螺栓9起心轴的作用；
105.当所述挡杆6向上转动角度大于90
°
后，所述限位销62抵住所述第二挡板3的背面，使所述挡杆6立于一稳定的位置，在没有外力作用时不会自动回转。
106.还包括两个第二螺栓10和两个第三螺栓20；
107.所述第一挡板2为l型，包括第一横板22和第一竖板23；
108.所述第一横板22上设有两个第一通孔221；所述工作台1的顶面设有两第二螺孔(未图示)；所述第二螺栓10一一对应穿过所述第一通孔221后，锁入所述第二螺孔(未图示)内，从而将所述第一挡板2固定在所述工作台1上。
109.所述第一穿孔21位于所述第一竖板23的中心；
110.所述第一竖板23上还设有两个第三螺孔231；所述档杆限位件7设有两第二通孔(未图示)；所述第三螺栓20一一对应穿过所述第二通孔(未图示)后，锁入所述第三螺孔231内。
111.还包括两个第四螺栓30；
112.所述第二挡板3呈l状，包括第二横板33和第二竖板34；
113.所述第二横板33上设有两个第三通孔331；所述工作台1的顶面开设有两个第四螺孔(未图示)；所述第四螺栓30一一对应穿过所述第三通孔331后，锁入所述第四螺孔(未图示)内，从而将所述第二挡板3固定在所述工作台1上。
114.其中，所述第二穿孔31位于所述第二竖板34的中心；
115.所述第一螺孔32位于所述第二竖板34的一侧面。
116.还包括一气缸固定板40和两个第五螺栓50；
117.所述气缸固定板40呈l状，包括第三横板401和第三竖板402；
118.所述第三横板401上设有两个第四通孔4011；所述工作台1的顶面开设有两个第五螺孔(未图示)；所述第五螺栓50一一对应穿过所述第四通孔4011后，锁入所述第五螺孔(未图示)内，从而将所述气缸固定板40固定在所述工作台1上。
119.所述第三竖板402上设有一第三穿孔4021；其中所述第三穿孔4021位于所述第三竖板402的中心，并和第一穿孔21同轴布置；
120.所述驱动装置5为气缸；所述驱动装置5固定于所述第三竖板402，且活塞杆51和第三穿孔4021同轴，并穿过所述第三穿孔4021朝向所述第一穿孔21。在具体一实施例中，所述第三竖板402还开设有四个气缸安装孔4022，呈圆周均布在所述第三穿孔4021外，通过四个第六螺栓60一一对应穿过四个气缸安装孔4022将气缸固定在所述气缸固定板40上。
121.还包括一螺母70；
122.所述圆柱塞4的中心处设有一阶梯通孔41；
123.所述阶梯通孔41包括一大孔部411和一小孔部412；
124.所述驱动装置5的活塞杆51的穿过所述小孔部412后用所述螺母70锁紧，所述螺母70锁紧在活塞杆51末端的螺纹上。所述大孔部411为避让孔，便于锁紧所述螺母70。
125.所述圆柱塞4的外径比所述发电机定子铁芯200的内孔202的直径小0.05mm，如此设计，在不影响产品各项性能指标的情况下，可提高铁芯检测效率。
126.所述圆柱塞4的两端边缘分别具有倒角42，便于插入内孔202或者从内孔203拔出。
127.具体一使用方式：
128.所述驱动装置5采用气缸，可外接脚踏开关进行控制，踩下脚踏开关活塞杆伸出，松开脚踏开关则活塞杆缩回；
129.(1)转动所述挡杆6将其置于所述卡口8内，把所述发电机定子铁芯200置于所述工作台1上，并滚入所述第一挡板2和第二挡板3之间的空间，且抵住所述挡杆6。此时，如果出现进不去，说明该发电机定子铁芯200的长度偏长、或变形严重即倾斜度不合格，必须退出进行返工或报废处理。
130.(2)踩下脚踏开关，使所述驱动装置5的活塞杆51伸出，所述圆柱塞4在活塞杆的作用下插入所述发电机定子铁芯200的内孔202。
131.(3)松开脚踏开关，使所述驱动装置5的活塞杆51缩回，所述圆柱塞4在活塞杆51的作用下退出发电机定子铁芯200的内孔202。直接观察，如果感觉偏紧，说明冲片毛刺偏大、或铁芯有轻微变形即倾斜度轻微不合格，可重复多次(2)和(3)的操作，达到去除毛刺、修复轻微变形的效果。
132.(4)工作完毕，把所述挡杆6向上转到使所述限位销62抵住所述第二挡板3，然后把发电机定子铁芯200向档杆6所在的一侧开口推出，滚至生产流水线上，使合格的发电机定子铁芯200进入下一道工序。
133.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。