一种工作效率高的水泥抗压夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种工作效率高的水泥抗压夹具。


背景技术：

2.水泥抗压夹具主要由下夹具座、上夹具座、标准夹辊、抗劈裂夹具上下压条组成，下夹具座通过定位销、垫圈固定在压力机活塞上，上夹具座通过上支座、菱形销及压力机上的定位销和两内六角螺钉固定在压力机横梁上。
3.现有的水泥抗压夹具使用时通常直接放置在工作台面上，无任何辅助固定结构，导致使用过程中水泥抗压夹具容易发生位置偏离，此时需要人工对水泥抗压夹具进行调整，影响水泥试块实际的检测效率和质量，同时在进行水泥试块检测过程中，水泥试块在受到压力作用后容易发生位置偏离，导致水泥试块的受力位置发生变化，进而影响实际的检测结果，此时需要人工对水泥试块的位置进行调整，继而影响水泥试块实际检测的效率，为此我们提出一种工作效率高的水泥抗压夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的水泥抗压夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高的水泥抗压夹具，包括夹具体，所述夹具体的内部滑动连接有压力柱，所述压力柱的表面固定安装有承载压板，且压力柱的表面固定安装有上压力板，所述夹具体的下内壁固定安装有下压力板，所述下压力板的两侧表面均固定安装有限位柱，所述限位柱滑动连接在上压力板的侧表面，所述下压力板的上表面内两侧端均开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部滑动连接有夹持机构，所述夹持机构滑动连接在夹具体的内部，所述夹具体的内部设置有安装滑槽，所述安装滑槽的内壁固定安装有固定机构。
6.优选的，所述限位柱设置有多组，多组所述限位柱的内侧壁内开设有引导滑槽，所述上压力板的两侧表面固定安装有多组引导滑块，所述引导滑块滑动连接在引导滑槽的内部。
7.优选的，所述夹持机构设置有两组，两组所述夹持机构关于下压力板左右对称设置，所述夹持机构包括定位滑座、夹持板、挤压座、挤压弹簧、调节杆以及挤压滑槽，所述定位滑座滑动连接在定位滑槽的内部。
8.优选的，所述夹持板固定安装在定位滑座的上表面，所述挤压座的内侧表面固定安装在夹持板的外侧表面，所述挤压弹簧的内侧表面固定安装在挤压座的外侧表面两端部，所述挤压滑槽开设在夹具体左右两端内部，所述挤压弹簧的外侧表面固定安装在挤压滑槽的内壁。
9.优选的，所述调节杆固定安装在挤压座的外侧表面中端，所述调节杆滑动连接在挤压滑槽的内部。
10.优选的，所述固定机构包括气压缸、水平滑杆、滑槽、固定杆、螺纹孔以及固定螺杆，所述安装滑槽开设在夹具体下端水平部分的两端，所述气压缸螺接固定在安装滑槽的内壁，所述水平滑杆固定安装在气压缸的输出端外侧表面，所述滑槽贯穿水平滑杆的内部外端设置，所述固定杆呈“l”形板结构，所述固定杆的竖直部分滑动连接在滑槽的内部。
11.优选的，所述螺纹孔设置有多组，所述滑槽的内部侧表面内开设有一组螺纹孔，所述固定杆的竖直部分内部上下均匀间隔开设有多组螺纹孔，所述固定螺杆通过滑槽上的螺纹孔螺接固定在固定杆上螺纹孔的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一、该工作效率高的水泥抗压夹具，通过设置固定机构对夹具体的位置进行固定，通过调节气压缸改变水平滑杆的水平位置，然后将夹具体从侧面滑至安装台的表面，调节固定杆的位置使其挤压在安装台的下表面，然后将固定螺杆螺接在相应位置处的螺纹孔内，实现对夹具体位置的固定，避免夹具体发生位置偏离，保证对水泥试块的检测效果。
14.二、该工作效率高的水泥抗压夹具，通过设置夹持机构对水泥试块进行夹持固定，在实际检测时，在挤压弹簧的弹性作用下使夹持板挤压在水泥试块的两侧表面，实现对水泥试块的位置限定，承载压板在向下挤压的过程中，上压力板在限位柱的表面定位滑动，使得上压力板的位置得到限定，保证了检测时的稳定性，进而提高了水泥试块的检测效率，结构简单，适合推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处结构放大图；
17.图3为本实用新型的下压力板与夹持机构俯视剖视连接结构示意图；
18.图4为本实用新型的夹具体与固定机构剖视连接结构示意图。
19.图中：1、夹具体；2、压力柱；3、承载压板；4、上压力板；5、下压力板；6、限位柱；7、定位滑槽；8、夹持机构；81、定位滑座；82、夹持板；83、挤压座；84、挤压弹簧；85、调节杆；86、挤压滑槽；9、固定机构；91、气压缸；92、水平滑杆；93、滑槽；94、固定杆；95、螺纹孔；96、固定螺杆；10、安装滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种工作效率高的水泥抗压夹具，包括夹具体1，夹具体1的内部滑动连接有压力柱2，压力柱2的表面固定安装有承载压板3，且压力柱2的表面固定安装有上压力板4，夹具体1的下内壁固定安装有下压力板5，下压力板5的两侧表面均固定安装有限位柱6，限位柱6滑动连接在上压力板4的侧表面，下压力板5的上表面内两侧端均开设有定位滑槽7，定位滑槽7的内部滑动连接有夹持机构8，夹持机构8滑动连接在夹具体1的内部，夹具体1的内部设置有安装滑槽10，安装滑槽10的内壁固定安装有固定机
构9。
22.本实施例中，优选的，限位柱6设置有多组，多组限位柱6的内侧壁内开设有引导滑槽，上压力板4的两侧表面固定安装有多组引导滑块，引导滑块滑动连接在引导滑槽的内部，承载压板3在受压力作用后带动上压力板4向下移动，上压力板4通过引导滑块与引导滑槽在限位柱6的表面定位滑动，继而避免水泥试块发生纵向移动，保证水泥试块的稳定性。
23.本实施例中，优选的，夹持机构8设置有两组，两组夹持机构8关于下压力板5左右对称设置，夹持机构8包括定位滑座81、夹持板82、挤压座83、挤压弹簧84、调节杆85以及挤压滑槽86，定位滑座81滑动连接在定位滑槽7的内部，在调节夹持板82位置的过程中，夹持板82通过定位滑槽7与定位滑座81在下压力板5的表面定位滑动，避免夹持板82发生角度偏离。
24.本实施例中，优选的，夹持板82固定安装在定位滑座81的上表面，挤压座83的内侧表面固定安装在夹持板82的外侧表面，挤压弹簧84的内侧表面固定安装在挤压座83的外侧表面两端部，挤压滑槽86开设在夹具体1左右两端内部，挤压弹簧84的外侧表面固定安装在挤压滑槽86的内壁，检测前向外拉动调节杆85使挤压座83对挤压弹簧84进行挤压，然后将水泥试块置于下压力板5的表面并松开调节杆85，挤压弹簧84复位拉伸使夹持板82挤压在水泥试块两侧表面，实现对水泥试块的限位固定，避免水泥试块发生横向位置偏离，进而保证水泥试块的检测质量。
25.本实施例中，优选的，调节杆85固定安装在挤压座83的外侧表面中端，调节杆85滑动连接在挤压滑槽86的内部，完成对水泥试块的检测后，向外拉动调节杆85使夹持板82脱离水泥试块，即可将水泥试块取下，使用方便。
26.本实施例中，优选的，固定机构9包括气压缸91、水平滑杆92、滑槽93、固定杆94、螺纹孔95以及固定螺杆96，安装滑槽10开设在夹具体1下端水平部分的两端，气压缸91螺接固定在安装滑槽10的内壁，水平滑杆92固定安装在气压缸91的输出端外侧表面，滑槽93贯穿水平滑杆92的内部外端设置，固定杆94呈“l”形板结构，固定杆94的竖直部分滑动连接在滑槽93的内部，通过调节气压缸91使水平滑杆92向外侧移动，然后将夹具体1从安装台侧面滑动至其表面，然后即可通过调节固定杆94对夹具体1进行安装固定，结构简单。
27.本实施例中，优选的，螺纹孔95设置有多组，滑槽93的内部侧表面内开设有一组螺纹孔95，固定杆94的竖直部分内部上下均匀间隔开设有多组螺纹孔95，固定螺杆96通过滑槽93上的螺纹孔95螺接固定在固定杆94上螺纹孔95的内部，将夹具体1移动至安装台面上后，调节固定杆94在滑槽93内的位置使其挤压在安装台的下表面，然后将固定螺杆96螺接在相应位置处的螺纹孔95内，即可将夹具体1安装在不同厚度的安装台上，保证检测过程的稳定性。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，根据实际安装台的长度，调节气压缸91使水平滑杆92向两端滑动，然后将夹具体1通过安装台的侧面向其表面滑动，当夹具体1移动至安装台面上后，根据安装台的实际厚度，将固定杆94在滑槽93的内部上下滑动，使得固定杆94的水平面上表面挤压在安装台的下表面，然后将固定螺杆96螺接固定在相应位置处的螺纹孔95内，实现对夹具体1位置的固定，在对水泥试块进行检测时，保证夹具体1的稳定性，进而保证对水泥试块的检测质量，然后向两端拉动调节杆85，使挤压座83向两侧移动并挤压挤压弹簧84，此时将水泥试块放置在下压力板5的表面，松开调节杆85
后，挤压弹簧84向内端拉伸并时夹持板82挤压在水泥试块的两侧表面，实现对水泥试块的限位固定，避免水泥试块发生位置偏离，保证水泥试块的检测质量，然后对承载压板3施加作用力，使得上压力板4向下移动并挤压在水泥试块的上表面，同时上压力板4通过引导滑块与引导滑块滑动在限位柱6的表面，避免上压力板4的位置发生偏离，进一步保证水泥试块检测时的质量，结构简单，适合推广。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。