一种门窗检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及芯板检测设备技术领域，具体为一种门窗检测装置。


背景技术：

2.门窗是建筑整体必不可少的一部分，生产厂家在生产出建筑门窗后需要将其送入检测部门对其进行检查，检测内容主要包括气密性、水密性以及抗风压能力，如果这三方面都合格，那么建筑门窗便是合格产品，现有的建筑门窗检测装置在结构与功能方面已经较为成熟，但在使用过程中仍有待改进之处；首先在淋水测试时，淋下的废水没有得到较为合适的处理；其次设备的适配性不高，不能够适用于多种尺寸的门窗的检测，为此我们设计出一种建筑门窗检测装置。所以现在需要一种门窗检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种门窗检测装置，通过可以调节的定位块和压板来适应不同的门窗，并通过收集底座和水箱的配合可以保证对水的循环使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗检测装置，包括检测箱和侧固定板，所述检测箱内部活动安装有压板，所述检测箱下部贯穿开设有漏液孔，所述检测箱底部贴合固定安装有收集底座，所述检测箱后侧固定安装有水箱，所述水箱通过加压水管固定安装有喷头，所述喷头贯穿检测箱固定安装，所述检测箱前侧活动安装有三个挡板，所述挡板内部活动安装有顶板，所述侧固定板上部活动安装有增高块，所述侧固定板和增高块外表面贴合固定安装有橡胶层。
5.优选的，所述检测箱内部上表面中心固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外表面贴合活动安装有内螺纹管，所述内螺纹管底端固定安装有限位滑动板，所述限位滑动板活动安装在压板内部，所述压板对应限位滑动板位置开设有限位槽。
6.优选的，所述检测箱后侧固定安装有放置板，所述水箱固定安装在放置板上表面，所述收集底座后侧贯穿固定安装有送水管，所述送水管另一端固定安装在水箱内部。
7.优选的，所述水箱顶部固定安装有加压泵，所述水箱后侧贯穿固定安装有加压水管，所述加压水管输出端通过水管固定安装有喷头，所述喷头与水管连接处固定安装有电控水阀。
8.优选的，所述检测箱左侧贯穿固定安装有密封块，所述密封块内部等距固定安装有加压口，所述密封块外侧固定安装有气压表。
9.优选的，所述挡板上下对称贯穿活动安装有滑动杆，所述滑动杆与挡板连接处活动安装有锁紧夹板，所述滑动杆末端固定安装有第一限位滑块，所述挡板上部滑动杆外表面固定安装有第二限位滑块。
10.优选的，所述检测箱上表面对应第一限位滑块位置固定安装有定位块，所述检测
箱上表面对应第二限位滑块位置固定安装有限位板，所述收集底座内部对应挡板下部第一限位滑块固定安装有定位块。
11.优选的，所述挡板中心贯穿固定安装有内螺纹定位块，所述内螺纹定位块内表面贴合活动安装有顶出螺栓，所述顶出螺栓前端固定安装有旋转把手，所述顶出螺栓末端活动安装在抵块内部，所述抵块固定安装在顶板外表面中心。
12.优选的，所述检测箱前侧左右两顶板内部活动安装有抵块，所述检测箱前侧中部顶板内部活动安装有调整块，所述调整块内部固定安装有顶出弹簧，所述顶出弹簧后侧固定安装有抵板。
13.优选的，所述侧固定板上表面向下开设有密封槽，所述增高块下表面对应密封槽固定安装有密封插块，所述橡胶层连接处设置有对接槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过设置的压板、侧固定板、增高块和橡胶层来保证可以对门窗进行密封固定，通过压板的下压来适应门窗高度，在检测箱内部可移动的侧固定板来适应门窗宽度，在侧固定板高度不够时，可以通过不同的增高块来补高，并通过外表面提盒固定安装的橡胶层来各个面连接处的密封性。
16.2.通过设置的收集底座、水箱、加压水管和喷头可以对门窗进行渗液检测，通过将水箱内部水进行加压喷出，来模拟雨水量和风速，通过收集底座在检测完后对检测箱内部水进行回收来为下次测试做准备。
17.3.通过设置的挡板和顶板的滑动配合来使门窗可以贴合检测箱进行安装，来达到模拟安装的目的，防止对接处有缝隙，造成测量值不准确。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型检测箱与侧固定板结构视图；
20.图3为本实用新型检测箱右后侧视图；
21.图4为本实用新型检测箱整体结构视图；
22.图5为本实用新型水箱安装结构拆分图；
23.图6为本实用新型抵块和抵板安装结构拆分图；
24.图7为本实用新型压板安装结构拆分图；
25.图8为本实用新型压口安装结构视图；
26.图9为本实用新型侧固定板结构拆分图。
27.图中：1、检测箱；2、电机；3、螺纹杆；4、内螺纹管；5、限位滑动板；6、压板；7、限位槽；8、漏液孔；9、收集底座；10、放置板；11、水箱；12、送水管；13、加压泵；14、加压水管；15、电控水阀；16、喷头；17、密封块；18、加压口；19、气压表；20、挡板；21、滑动杆；22、锁紧夹板；23、第一限位滑块；24、第二限位滑块；25、定位块；26、限位板；27、内螺纹定位块；28、顶出螺栓；29、旋转把手；30、顶板；31、抵块；32、调整块；33、顶出弹簧；34、抵板；35、侧固定板；36、密封槽；37、增高块；38、密封插块；39、橡胶层；40、对接槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1～9，本实用新型提供：一种门窗检测装置，包括检测箱1和侧固定板35，检测箱1内部活动安装有压板6，检测箱1下部贯穿开设有漏液孔8，检测箱1底部贴合固定安装有收集底座9，检测箱1后侧固定安装有水箱11，水箱11通过加压水管14固定安装有喷头16，喷头16贯穿检测箱1固定安装，检测箱1前侧活动安装有三个挡板20，挡板20内部活动安装有顶板30，侧固定板35上部活动安装有增高块37，侧固定板35和增高块37外表面贴合固定安装有橡胶层39。
30.检测箱1内部上表面中心固定安装有电机2，电机2输出端固定安装有螺纹杆3，螺纹杆3外表面贴合活动安装有内螺纹管4，内螺纹管4底端固定安装有限位滑动板5，限位滑动板5活动安装在压板6内部，压板6对应限位滑动板5位置开设有限位槽7，通过电机2的工作来控制螺纹杆3的旋转，使内螺纹管4随着螺纹杆3的旋转进行升降，通过限位滑动板5在压板6内部的活动安装方式，可以保证内螺纹管4不会带动压板6进行旋转。
31.检测箱1后侧固定安装有放置板10，水箱11固定安装在放置板10上表面，收集底座9后侧贯穿固定安装有送水管12，送水管12另一端固定安装在水箱11内部，通过放置板10来固定水箱11的安装位置，送水管12使收集底座9收集的水回流到水箱11内部，达到水源多次利用的目的。
32.水箱11顶部固定安装有加压泵13，水箱11后侧贯穿固定安装有加压水管14，加压水管14输出端通过水管固定安装有喷头16，喷头16与水管连接处固定安装有电控水阀15，通过加压泵13对水箱11内部水加压来模拟不同天气情况，可以更加全面的检测门窗的渗透性，技术人员可以通过控制电控水阀15来控制不同的喷头16进行喷水，防止门窗大小不同时喷头不在检测空间内部，造成水源的浪费。
33.检测箱1左侧贯穿固定安装有密封块17，密封块17内部等距固定安装有加压口18，密封块17外侧固定安装有气压表19，密封块17起到密封作用，可以保证加压口18和气压表19的安装使用密封性，通过加压口18可以连通压力机或风机对门窗进行密封性和抗风压检测，技术人员可以比对气压表19数值来记录门窗数据。
34.挡板20上下对称贯穿活动安装有滑动杆21，滑动杆21与挡板20连接处活动安装有锁紧夹板22，滑动杆21末端固定安装有第一限位滑块23，挡板20上部滑动杆21外表面固定安装有第二限位滑块24，通过滑动杆21和锁紧夹板22来固定挡板20的位置，可以对挡板20进行不同距离的调节来适应不通过的门窗，固定安装的第一限位滑块23和第二限位滑块24可以使挡板20的安装使用更加稳定。
35.检测箱1上表面对应第一限位滑块23位置固定安装有定位块25，检测箱1上表面对应第二限位滑块24位置固定安装有限位板26，收集底座9内部对应挡板20下部第一限位滑块23固定安装有定位块25，通过设置的定位块25和限位板26来辅助挡板20进行移动，防止挡板20在移动过程中发生前后移动的情况，杜绝与门窗的对接不紧密的情况发生。
36.挡板20中心贯穿固定安装有内螺纹定位块27，内螺纹定位块27内表面贴合活动安
装有顶出螺栓28，顶出螺栓28前端固定安装有旋转把手29，顶出螺栓28末端活动安装在抵块31内部，抵块31固定安装在顶板30外表面中心，通过技术人员旋转旋转把手29使顶出螺栓28顶出或回收顶板30，来控制顶板30的位置，达到抵紧门窗的目的。
37.检测箱1前侧左右两顶板30内部活动安装有抵块31，检测箱1前侧中部顶板30内部活动安装有调整块32，调整块32内部固定安装有顶出弹簧33，顶出弹簧33后侧固定安装有抵板34，可以活动安装的抵块31来适应不同门窗的高度，在通过挡板20的位置调节，来达到对应门窗两侧的目的，通过调整块32来改变抵板34的位置，顶出弹簧33后侧固定安装有记录装置，由于抵板34可以通过顶出弹簧33进行回弹，技术人员可以使抵板34对应门窗开合处安装抵紧，可以有效测量门窗的抗压性。
38.侧固定板35上表面向下开设有密封槽36，增高块37下表面对应密封槽36固定安装有密封插块38，橡胶层39连接处设置有对接槽40，通过密封槽36和密封插块38的配合可以固定上下侧固定板35和增高块37的位置，对接槽40可以保证橡胶层39连接时的密封性，防止连接处产生缝隙，造成测量误差。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。