一种生产线监测杯重装置的制作方法

1.本实用新型涉及监测杯重技术领域，尤其涉及一种生产线监测杯重装置。


背景技术：

2.生产线就是产品生产过程所经过的路线，目前对于生产线生产出来的杯子都是通过人工肉眼或者通过人力把杯子一个个放在秤台上进行称量判断杯子是否存在缺陷，此过程无法准确查找出不符合标准的杯子，极大地降低了生产质量。


技术实现要素：

3.鉴以此，本实用新型的目的在于提供一种生产线监测杯重装置，以解决现有技术出现的上述问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种生产线监测杯重装置，包括生产线，所述装置包括箱体，所述箱体包括主控单片机、杯槽、检测组件和清理机构，所述箱体与生产线相连接，所述杯槽设置在生产线的出杯口处，用于置放来自生产线的杯子，所述检测组件包括与主控单片机电连接的电子秤，所述清理机构包括电磁阀、电动伸缩杆、第一腔体和第二腔体，所述第一腔体通过电磁阀与杯槽相连通，所述电动伸缩杆的固定端设置在箱体的侧壁上，所述电动伸缩杆的移动端对准杯槽方向，所述第二腔体的腔口与杯槽的槽口等高，所述电子秤设置在电磁阀上，所述电磁阀与主控单片电连接。
6.进一步的，所述检测组件还包括与主控单片机电连接的计数器，所述计数器设置在第二腔体内，用于计数掉落在第二腔体内的杯子。
7.进一步的，包括存储硬盘，所述存储硬盘用于记录来自计数器的数据，并且与主控单片机电连接。
8.进一步的，包括稳固组件，所述稳固组件包括直杆和挡板，所述直杆设置在电动伸缩杆的移动端上，所述挡板设置在第二腔体的腔口周围。
9.进一步的，所述第一腔体和第二腔体的侧壁上都设有铰链接阀门。
10.进一步的，包括提示组件，所述提示组件包括分别与主控单片机电连接的第一压力传感器、第二压力传感器和语音提示器，所述第一压力传感器、第二压力传感器分别设置在第一腔体和第二腔体内的底面上，所述语音提示器设置在第二腔体的外壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型提供一种生产线监测杯重装置，当来自生产线上的杯子掉落在杯槽内时，如果杯子的重量等于设置在杯槽底部的电磁阀上的电子秤阈值时，则主控单片机给电磁阀发送打开信号指令，从而符合重量标准的杯子就掉落在第一腔体内；如果杯子的重量超过或者低于设置在杯槽底部的电磁阀上的电子秤阈值时，则主控单片机给电动伸缩杆发送信号指令，电动伸缩杆的移动端进行移动，进而把杯槽内杯子推动到第二腔体内，从而实现对不符合重量标准的杯子挑选。该装置可以对来自生产线上的杯子进行重量的监测，并
且挑选出不符合重量标准的杯子，进而提高了生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例一提供的一种生产线监测杯重装置正面结构示意图。
15.图2是本实用新型实施例一提供的一种生产线监测杯重装置整体电路原理示意图。
16.图3是本实用新型实施例二提供的一种生产线监测杯重装置侧面结构示意图。
17.图4是本实用新型实施例二提供的一种生产线监测杯重装置整体电路原理示意图。
18.图中，1是主控单片机，2是电子秤，3是电磁阀，4是电动伸缩杆，5是计数器，6是存储硬盘，7是第二压力传感器，8是语音提示器，9是第一压力传感器，10是生产线，11是杯子，12是箱体，13是第一腔体，14是杯槽，15是挡板，16是第二腔体，17是直杆，18是阀门。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所列举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.实施例一
21.参照图1和图2，本实用新型提供一种生产线10监测杯重装置，包括生产线10，所述装置包括箱体12，所述箱体12包括主控单片机1、杯槽14、检测组件和清理机构，所述箱体12与生产线10相连接，所述杯槽14设置在生产线10的出杯口处，用于置放来自生产线10的杯子11，所述检测组件包括与主控单片机1电连接的电子秤2，所述清理机构包括电子阀3、电动伸缩杆4、第一腔体13和第二腔体16，所述第一腔体13通过电子阀3与杯槽14相连通，所述电动伸缩杆4的固定端设置在箱体12的侧壁上，所述电动伸缩杆4的移动端对准杯槽14方向，所述第二腔体16的腔口与杯槽14的槽口等高，所述电子秤2设置在电子阀3上，所述电子阀3与主控单片电连接。
22.示例性地，当来自生产线10上的杯子11掉落在杯槽14内时，如果杯子11的重量等于设置在杯槽14底部的电子阀3上的电子秤2阈值时，则主控单片机1给电子阀3发送打开信号指令，从而符合重量标准的杯子11就掉落在第一腔体13内；如果杯子11的重量超过或者低于设置在杯槽14底部的电子阀3上的电子秤2阈值时，则主控单片机1给电动伸缩杆4发送信号指令，电动伸缩杆4的移动端进行移动，进而把杯槽14内杯子11推动到第二腔体16内，从而实现对不符合重量标准的杯子11挑选，电子秤2的阈值由工作人员根据实际需求进行设定。
23.所述检测组件还包括与主控单片机1电连接的计数器5，所述计数器5设置在第二腔体16内，用于计数掉落在第二腔体16内的杯子11，该计数器5包括红外发射器和红外接收器，红外发射器和红外接收器对称设置在第二腔体16内，当掉落下来的杯子11阻挡了红外
接收器接收来自红外发射器的红外线时，计数器5进行一次计数，示例性地，为了准确计算生产线10的合格率，计数器5对掉落在第二腔体16内的杯子11的数量进行计数，通过第二腔体16内的不达标的杯子11总数量与该生产批次的总量进行计算，从而计算出该生产批次的合格率，工作人员可以依据合格率的高低对生产线10进行相应的调整。
24.具体的，本实施例还包括存储硬盘6，所述存储硬盘6用于记录来自计数器5的数据，并且与主控单片机1电连接，示例性地，通过存储硬盘6的大容量可以对计数器5的记录进行长久保存，工作人员可以通过历史数据与现有数据进行对比，从而更加准确的判断生产线10的杯子11合格率。
25.上述实施例中，所述电子秤2、电子阀3、电动伸缩杆4、计数器5和存储硬盘6均可以采用本领域技术人员公知的现有型号；所述主控单片机1可以采用stm32单片机。
26.实施例二
27.在前述实施例的基础上，本实施例与前述实施例的区别在于：
28.参照图3和图4，本实施例包括稳固组件，所述稳固组件包括直杆17和挡板15，所述直杆17设置在电动伸缩杆4的移动端上，所述挡板15设置在第二腔体16的腔口周围，示例性地，在为了防止不符合重量的杯子11不掉落在第二腔体16内，在电动伸缩杆4推动杯槽14内的杯子11时，通过与电动伸缩杆4连接的直杆17结合挡板15的设计可以确保杯子11掉落在第二腔体16内。
29.所述第一腔体13和第二腔体16的侧壁上都设有铰链接阀门18，对于掉落在第一腔体13和第二腔体16的杯子11，工作人员可以通过打开铰链接的阀门18把杯子11取出来。
30.具体的，本实施还包括提示组件，所述提示组件包括分别与主控单片机1电连接的第一压力传感器9、第二压力传感器7和语音提示器8，所述第一压力传感器9、第二压力传感器7分别设置在第一腔体13和第二腔体16内的底面上，所述语音提示器8设置在第二腔体16的外壁上，示例性地，为了减少劳动力的付出，当掉落在第一腔体13和第二腔体16内的杯子11重量超过第一压力传感器9和第二压力传感器7的阈值时，主控单片机1给语音提示器8发送信号指令，语音提示器8进行相应的语音提示，工作人员可以根据语音提示，分别对第一腔体13和第二腔体16内杯子11进行处理，第一压力传感器9和第二压力传感器7的阈值由工作人员根据实际情况进行设定。
31.上述实施例中，所述第一压力传感器9、第二压力传感器7和语音提示器8均可以采用本领域技术人员公知的现有型号；所述主控单片机1可以采用stm32单片机。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。