一种油泵固定座检具的制作方法

1.本实用新型涉及油泵固定座技术领域，具体是一种油泵固定座检具。


背景技术：

2.油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。
3.油泵固定座在生产后需要使用检具对固定座进行检测，由于油泵固定座生产后，安装孔内会残留有碎屑，这些碎屑会影响检具与安装孔的对接，还会对检具造成损伤，同时现有的检具需要先对油泵固定座进行固定，然后才能进行尺寸测量，操作复杂，不便于使用者使用。
4.针对上述问题，现在设计一种改进的油泵固定座检具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种油泵固定座检具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种油泵固定座检具，包括检测框、固定座本体、测量机构和检测机构，所述固定座本体上开设有便于安装油泵的安装孔，所述检测框上端开设有若干个放置槽，所述检测框的两个相互垂直的侧壁上均固定连接有固定框，所述固定框远离检测框的侧壁通过螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离检测框的一端穿过固定框固定连接有转动盘，所述螺纹杆靠近检测框的一端穿过检测框侧壁固定连接有用于对固定座本体进行夹持固定的夹持块，所述螺纹杆与检测框侧壁通过螺纹转动连接。
8.所述测量机构设置在固定框上，用于对固定座本体的长和宽进行测量，进而检测固定座本体是否合格。
9.所述检测机构设置在放置槽内部，用于对安装孔进行检测。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述测量机构包括固定块，所述固定块固定连接在固定框内部的螺纹杆侧壁上，所述固定块的直径大于固定框的高度，所述固定框上端滑动连接有标尺板，所述标尺板设置在固定块与检测框之间，所述固定框侧壁上刻有用于显示固定座本体尺寸的刻度线。
11.所述标尺板两侧套有限位杆，所述限位杆固定连接在检测框侧壁上，所述限位杆与检测框侧壁相互垂直，所述标尺板与检测框之间的限位杆侧壁上套有用于使标尺板紧贴在固定块上的弹簧。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测机构包括第一检测柱，所述第一检测柱放置在放置槽内部，所述第一检测柱下端固定连接有第二检测柱，所述第一检测柱的直径大于第二检测柱的直径，所述第一检测柱与第二检测柱的半径差为生产允许的安装孔的误差范围，所述第二检测柱远离第一检测柱的一端固定连接有立柱，所述立柱的直径小于
第二检测柱的直径，所述立柱侧壁上固定连接有用于对安装孔侧壁进行清理的毛刷，所述毛刷的长度大于第二检测柱的半径。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动盘侧壁上固定连接有便于工作人员转动转动盘的凸块。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一检测柱侧壁与第二检测柱侧壁通过导向块平滑连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测框下端固定连接有用于防止检测框移动的摩擦垫。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型设置有测量机构，在螺纹杆带动夹持块对固定座本体进行固定时，螺纹杆带动固定块推动标尺板移动，工作人员通过观察标尺板靠近固定块的侧壁与刻度线的位置，可以确定固定座本体的长度和宽度，检测效率高。
18.2、本实用新型设置有检测机构，利用第一检测柱和第二检测柱对安装孔进行检测，同时利用毛刷对安装孔内壁进行清理，防止碎屑影响安装孔的检测，提高安装孔的检测效率和精度。
附图说明
19.图1为本实用新型的三维结构示意图。
20.图2为本实用新型中检测机构的结构示意图。
21.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
22.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
23.其中：1、检测框；2、螺纹杆；3、夹持块；4、安装孔；5、固定座本体；6、放置槽；7、固定框；8、转动盘；9、刻度线；10、固定块；11、限位杆；12、弹簧；13、标尺板；14、第一检测柱；15、导向块；16、第二检测柱；17、毛刷；18、立柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种油泵固定座检具，包括检测框1、固定座本体5、测量机构和检测机构，所述固定座本体5上开设有便于安装油泵的安装孔4，所述检测框1上端开设有若干个放置槽6，所述检测框1的两个相互垂直的侧壁上均固定连接有固定框7，所述固定框7远离检测框1的侧壁通过螺纹转动连接有螺纹杆2，所述螺纹杆2远离检测框1的一端穿过固定框7固定连接有转动盘8，所述螺纹杆2靠近检测框1的一端穿过检测框1侧壁固定连接有用于对固定座本体5进行夹持固定的夹持块3，所述螺纹杆2与检测框1侧壁通过螺纹转动连接。
26.所述测量机构设置在固定框7上，用于对固定座本体5的长和宽进行测量，进而检测固定座本体5是否合格。
27.所述检测机构设置在放置槽6内部，用于对安装孔4进行检测。
28.所述测量机构包括固定块10，所述固定块10固定连接在固定框7内部的螺纹杆2侧壁上，所述固定块10的直径大于固定框7的高度，所述固定框7上端滑动连接有标尺板13，所述标尺板13设置在固定块10与检测框1之间，所述固定框7侧壁上刻有用于显示固定座本体5尺寸的刻度线9。
29.所述标尺板13两侧套有限位杆11，所述限位杆11固定连接在检测框1侧壁上，所述限位杆11与检测框1侧壁相互垂直，所述标尺板13与检测框1之间的限位杆11侧壁上套有用于使标尺板13紧贴在固定块10上的弹簧12。
30.所述测量机构的作用是在螺纹杆2带动夹持块3对固定座本体5进行固定时，螺纹杆2带动固定块10推动标尺板13移动，工作人员通过观察标尺板13靠近固定块10的侧壁与刻度线9的位置，可以确定固定座本体5的长度和宽度，检测效率高，便于使用者使用。
31.所述检测机构包括第一检测柱14，所述第一检测柱14放置在放置槽6内部，所述第一检测柱14下端固定连接有第二检测柱16，所述第一检测柱14的直径大于第二检测柱16的直径，所述第一检测柱14与第二检测柱16的半径差为生产允许的安装孔4的误差范围，所述第一检测柱14侧壁与第二检测柱16侧壁通过导向块15平滑连接，所述第二检测柱16远离第一检测柱14的一端固定连接有立柱18，所述立柱18的直径小于第二检测柱16的直径，所述立柱18侧壁上固定连接有用于对安装孔4侧壁进行清理的毛刷17，所述毛刷17的长度大于第二检测柱16的半径。
32.所述检测机构的作用是利用第一检测柱14和第二检测柱16对安装孔4进行检测，同时利用毛刷17对安装孔4内壁进行清理，防止碎屑影响安装孔4的检测，提高安装孔4的检测效率和精度，便于使用者使用。
33.本实用新型的工作原理是：
34.使用时，工作人员将固定座本体5放入到检测框1内部，然后转动转动盘8，转动盘8带动螺纹杆2转动，在螺纹的作用下，螺纹杆2推动夹持块3对固定座本体5进行夹持固定。
35.同时螺纹杆2带动固定块10移动，固定块10带动标尺板13移动，标尺板13沿着限位杆11侧壁滑动，并压缩弹簧12，固定完成后，工作人员通过观察标尺板13靠近固定块10一侧的刻度线9，从而确定固定座本体5的长度和宽度，进而对固定座本体5是否合格进行判断。
36.然后工作人员从放置槽6中取出第一检测柱14和第二检测柱16，并将第二检测柱16插入到安装孔4内部，第二检测柱16推动毛刷17移动，并通过毛刷17对安装孔4内壁进行清理，如果第一检测柱14随着第二检测柱16一起进入到安装孔4内部或第二检测柱16进入不了安装孔4，则说明安装孔4开孔不合格，如果第二检测柱16进入到安装孔4内部，第一检测柱14无法进入到安装孔4内部，则说明安装孔4开孔合格。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。