一种采油树螺栓模拟试块夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及超声波相控阵检测技术领域，尤其涉及一种采油树螺栓模拟试块夹持工装。


背景技术：

2.超声相控阵是超声探头晶片的组合，由多个压电晶片按一定的规律分布排列，然后逐次按预先规定的延迟时间激发各个晶片，所有晶片发射的超声波形成一个整体波阵面能有效地控制发射超声束(波阵面)的形状和方向。缺陷的当量尺寸的准确性及检测方法的适用性，需要专用的试块进行调校和设置。
3.公开号cn213633291 u公开了一种采气树/采油树螺栓模拟试块，如图1所示，其螺栓模拟试块的侧面和端面均设有内部缺陷，在实际检测时，通过超声波相控阵检测装置探测采气树/采油树的螺栓，当其检测出螺栓本体螺纹面上的缺陷特征时，则可以将其与第一缺陷进行对比，进而可以校正出该缺陷的实际位置与具体尺寸。但检测过程需要通过需要将检测试块调整至适宜的角度方可实施检测，因此亟需一种可螺栓模拟试块的夹持工装。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种采油树螺栓模拟试块夹持工装，用以解决上述背景所涉及的技术问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种采油树螺栓模拟试块夹持工装，包括：
6.底座；
7.转动组件，包括第一底板、第二底板以及第一轴承，所述第一底板的底面与所述底座的顶面铰接，所述第一轴承一侧的内圈固定安装于所述第一底板的侧面，所述第二底板的一侧与所述第一轴承另一侧的外圈连接，以使得所述第二底板与所述第一底板垂直且转动连接，所述第一底板和所述第二底板围合形成安装区域；
8.夹持组件，安装于所述安装区域内，所述夹持组件包括限位杆、丝杆、第二轴承以及两个夹板，所述限位杆与所述第二轴承平行且间隔垂直于所述第二底板，且所述丝杆的一端与所述第二轴承连接，所述丝杆具有螺旋方向相反的两组外螺纹结构，两个所述夹板分别与对应的两组所述外螺纹结构螺纹连接，且均与所述限位杆滑动连接，以使两个所述夹板之间形成夹持空间以夹持螺栓模拟试块。
9.根据一些实施例，两个所述夹板相向的两侧分别设有弧形结构，所述弧形结构的弧度与所述螺栓模拟试块的夹持处相适配。
10.根据一些实施例，所述底座为铁磁材料制成；
11.所述转动组件还包括永磁体，所述永磁体设于所述第一底板背离所述安装区域的一侧。
12.根据一些实施例，所述第一底板背离所述安装区域的一端均设有安装槽，所述永磁体分别对应的安装于所述安装槽内。
13.根据一些实施例，所述永磁体的体积均凸出于所述安装槽，所述底座上对应的设有限位槽，以供所述永磁体凸出部分与所述安装槽配合嵌入。
14.根据一些实施例，两组所述外螺纹结构的交点位于所述丝杆的中心处，两组所述外螺纹结构的长度一致。
15.根据一些实施例，所述限位杆上设有刻度线。
16.根据一些实施例，所述限位杆的高度与所述丝杆高度一致。
17.根据一些实施例，所述第一底板的长度与所述限位杆的长度相等。
18.根据一些实施例，所述丝杆背离所述第二轴承的一端设有转动手柄。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.在使用该油树螺栓模拟试块夹持工装时，拧动丝杆，使得两个夹板沿着限位杆相向滑动，而夹持夹持空间内放置的螺栓模拟试块，而后通过超声波相控阵无损检测仪的检测端对螺栓模拟试块侧面上的缺陷进行无损检测。当需要对螺栓模拟试块侧面上的缺陷，调整至相对于初始位置于90度方位进行无损检测时，只需通过转动铰接于底座上第一底板，使得第一底板背离第二底板的一侧承载于底座平面上即可。进一步地，当需要对螺栓模拟试块端面上的缺陷进行无损检测时，将第二底板绕第一轴承自转至预设角度，以便于超声波相控阵无损检测仪的检测端对螺栓模拟试块端面上的缺陷进行无损检测。从而该油树螺栓模拟试块夹持工装，通过调整螺栓模拟试块的检测方位，可满足超声波相控阵无损检测仪的检测端对螺栓模拟试块不同检测面上缺陷的检测。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为一种采油树螺栓模拟试块的结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的一种采油树螺栓模拟试块夹持工装结构示意图；
24.图3为本实用新型提供的一种采油树螺栓模拟试块夹持工装的第一底板翻转后的结构示意图；
25.图4为本实用新型提供的一种采油树螺栓模拟试块夹持工装的部分结构立体示意图。
26.图中：底座100、转动组件200、第一底板210、第二底板220、第一轴承230、安装区域240、夹持组件300、限位杆310、丝杆320、外螺纹结构321、第二轴承330、夹板340、夹持空间341、弧形结构342、转动手柄400。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图2-4所示，本实用新型提供一种采油树螺栓模拟试块夹持工装，该采油树
螺栓模拟试块夹持工装包括底座100、转动组件200以及夹持组件300，其中转动组件200包括第一底板210、第二底板220以及第一轴承230，第一底板210铰接于底座100上，第一底板210通过第一轴承230与第二底板220转动连接，夹持组件300安装于转动组件200上用于夹持螺栓模拟试块，通过第一底板210的翻转或第二底板220的自转预设角度，以调整螺栓模拟试块的检测方位，而满足超声波相控阵无损检测仪的检测端对螺栓模拟试块不同检测面上缺陷的检测，其具体方案如下。
29.第一底板210的底面与底座100的顶面铰接，第一轴承230一侧的内圈固定安装于第一底板210的侧面，第二底板220一侧与第一轴承230另一侧的外圈连接，以使得第二底板220与第一底板210垂直且转动连接，第一底板210和第二底板220围合形成安装区域240。夹持组件300安装于安装区域240内，夹持组件300包括限位杆310、丝杆320、第二轴承330以及两个夹板340，限位杆310与第二轴承330平行且间隔垂直设于第二底板220上，且丝杆320的一端与第二轴承330连接，丝杆320设有螺旋方向相反的两组外螺纹结构321，两个夹板340分别与对应的两组外螺纹结构321螺纹连接，且均与限位杆310滑动连接，以使两个夹板340之间形成夹持空间341以用于夹持螺栓模拟试块。
30.在上述方案中，在使用该油树螺栓模拟试块夹持工装时，拧动丝杆320，使得两个夹板340沿着限位杆310相向滑动，而夹持夹持空间341内放置的螺栓模拟试块，而后通过超声波相控阵无损检测仪的检测端对螺栓模拟试块侧面上的缺陷进行无损检测。当需要对螺栓模拟试块侧面上的缺陷，调整至相对于初始位置于90度方位进行无损检测时，只需通过转动铰接于底座100上第一底板210，使得第一底板210背离第二底板220的一侧承载于底座100上即可。进一步地，当需要对螺栓模拟试块端面上的缺陷进行无损检测时，将第二底板220绕第一轴承230自转至预设角度，以便于超声波相控阵无损检测仪的检测端对螺栓模拟试块端面上的缺陷进行无损检测。从而通过该油树螺栓模拟试块夹持工装，可调整螺栓模拟试块的检测方位，以满足超声波相控阵无损检测仪的检测端对螺栓模拟试块不同检测面上缺陷的检测。
31.根据一些实施例，两个夹板340相向的两侧分别设有弧形结构342，弧形结构342的弧度与螺栓模拟试块的夹持处形状相适配。本实施例中，螺栓模拟试块为圆柱状，即每个弧形结构342为半圆形，且弧形结构342的的半径不大于螺栓模拟试块的半径，而使得螺栓被夹持于夹持区间内。
32.由于，第一底板210与底座100的平面铰接，即第一底板210与底座100之间易翻转，为了使得第一底板210与底座100之间抵接时不易松动，底座100为铁磁材料制成。转动组件200还包括永磁体(未在图中示出)，永磁体设于第一底板210背离安装区域240的一侧，从而使得第一底板210与底座100之间磁吸不易松动。
33.其中，第一底板210背离安装区域240的一端均设有安装槽，永磁体分别对应的安装于安装槽内。通过永磁体与铁磁材料制成的底座100磁吸，使得第一底板210与第二底板220背离安装区域240的一端承载于底座100上时，均与底座100磁性连接。
34.另外，永磁体的体积均凸出于安装槽，底座100上对应的设有限位槽，以供永磁体凸出部分与安装槽配合嵌入。从而使得第一底板210与底座100的平面之间得以限位。
35.根据一些实施例，为了使得两个夹板340能同步相向移动，而使得夹持空间341内的螺栓模拟试块得以夹持。优选的，两组外螺纹结构321的交点位于丝杆320的中心处，两组
外螺纹结构321的长度一致。
36.另外，限位杆310上还可以设有刻度线，以便于观测到两个夹板340之间的开合程度。为了更节省造价成本，限位杆310的高度与丝杆320高度一致，第一底板210的长度与限位杆310的长度相等。
37.根据一些实施例，为了便于丝杆320的转动，丝杆320背离第二轴承330的一端设有转动手柄400，通过手动正反转动丝杆320，使得丝杆320上螺纹连接的两个夹板340相向或背离的方向移动，以实现两个夹板340对螺栓模拟试块的松紧。
38.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。