一种不锈钢管移动探伤仪的制作方法

1.本实用新型涉及钢管检测设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢管移动探伤仪。


背景技术：

2.精密钢管在出厂前都需要对钢管进行表面探伤检测，通过检测之后看钢管内部是否会有内部缺陷，进而保证钢管的质量，这样就要用到超声波探伤仪，而超声波探伤仪主要是利用超声波的原理用于探测一些钢、不锈钢、铜、铝、硬质合金、铸件、符合材料和焊缝等等是否会出现气孔、裂纹、疏松、夹杂和未焊接等缺陷。
3.现有的探伤仪在对钢管进行检测时，需要多个工作人员配合工作，一个或多个工作人员匀速的转动钢管，另一个工作人员手持检测头检测，工作效率较低，且很浪费工作人员的时间，同时稳定性较差，也极大的增加了工作人员的劳动强度，同时无法对钢管进行快速高效全面的检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种不锈钢管移动探伤仪，解决了现有技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种不锈钢管移动探伤仪，包括u型工作台，所述u型工作台上设有凹槽，所述u型工作台两侧均对称设有滑槽，所述凹槽内两侧转动连接有一号转杆、二号转杆和三号转杆，所述凹槽内的一侧固定连接有一号电机，所述一号转杆和二号转杆的外表面均固定连接有齿轮，所述二号转杆和三号转杆的外表面均固定连接有皮带轮，所述u型工作台内转动连接有两个托辊和丝杆，两个所述托辊分别与齿轮和皮带轮之间通过连接杆固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有气缸。
7.优选的，两个所述齿轮之间相互啮合，两个所述皮带轮之间通过传送皮带传动连接。
8.优选的，两个所述连接杆分别对应一号转杆和三号转杆，所述二号转杆与一号电机的输出端固定连接。
9.优选的，两个所述托辊的两端均固定连接有连接轴，所述连接轴与滑槽相对应并延伸至滑槽内。
10.优选的，四个所述连接轴中不相交的两个连接轴的一端固定连接有二号电机，所述二号电机位于u型工作台的外侧。
11.优选的，所述u型工作台的一侧固定连接有三号电机，所述丝杆的一端贯穿u型工作台并与三号电机的输出端固定连接。
12.优选的，所述气缸的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有超声波检测器。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1、一种不锈钢管移动探伤仪，设置托辊、丝杆和滑块，便于对钢管进行检测，二号
电机会带动两个托辊往相同的方向转动，从而带动钢管转动，三号电机则带动丝杆转动，所以滑块会左右移动从而带动超声波检测器移动，进而对钢管进行检测，这样检测的速度更快捷，且检测的也更为全面，也减少了工作人员的工作量，工作效率更高。
15.2、一种不锈钢管移动探伤仪，设置齿轮、皮带轮、连接杆、一号转杆和三号转杆，便于根据钢管的尺寸调整两个托辊之间的间距，一号转杆和三号转杆与二号转杆是通过齿轮和皮带轮带动，所以一号转杆和三号转杆的转动方向相反，而两个托辊与齿轮和皮带轮之间通过连接杆连接，所以两个托辊会同时向两侧或中间转动，从而改变两者之间的间距，这样可以适用于不同直径的钢管，实用性更强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视图；
19.图3为本实用新型中a的结构示意图；
20.图4为本实用新型中a的侧视图。
21.图中：1、u型工作台；2、凹槽；3、滑槽；4、一号转杆；5、二号转杆；6、三号转杆；7、齿轮；8、皮带轮；9、传送皮带；10、托辊；11、连接轴；12、连接杆；13、一号电机；14、二号电机；15、三号电机；16、丝杆；17、滑块；18、气缸；19、固定板；20、超声波检测器。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种不锈钢管移动探伤仪，包括u型工作台1，u型工作台1上设有凹槽2，u型工作台1两侧均对称设有滑槽3，凹槽2内两侧转动连接有一号转杆4、二号转杆5和三号转杆6，凹槽2内的一侧固定连接有一号电机13，一号电机13为现有技术，在此不多做陈述，二号转杆5与一号电机13的输出端固定连接，一号转杆4和二号转杆5的外表面均固定连接有齿轮7，两个齿轮7之间相互啮合，二号转杆5和三号转杆6的外表面均固定连接有皮带轮8，两个皮带轮8之间通过传送皮带9传动连接，打开一号电机13，一号电机13会带动二号转杆5转动，在齿轮7和皮带轮8的带动下一号转杆4和三号转杆6也会同时转动，且转动的方向相反，当一号转杆4和三号转杆6转动时会带动相应的齿轮7和皮带轮8转动，从而间接的带动两个托辊10移动，这样就可以根据钢管不同的尺寸来调整两个托辊10之间的间距。
24.u型工作台1内转动连接有两个托辊10和丝杆16，u型工作台1的一侧固定连接有三号电机15，丝杆16的一端贯穿u型工作台1并与三号电机15的输出端固定连接，两个托辊10的两端均固定连接有连接轴11，连接轴11与滑槽3相对应并延伸至滑槽3内，四个连接轴11中不相交的两个连接轴11的一端固定连接有二号电机14，二号电机14位于u型工作台1的外
侧，两个托辊10分别与齿轮7和皮带轮8之间通过连接杆12固定连接，两个连接杆12分别对应一号转杆4和三号转杆6，丝杆16的外表面螺纹连接有滑块17，滑块17的底部固定连接有气缸18，气缸18的底部固定连接有固定板19，固定板19的底部固定连接有超声波检测器20，二号电机14、三号电机15、气缸18和超声波检测器20均为现有技术，在此不多做陈述，先打开气缸18调整好超声波检测器20与钢管之间的距离，再打开二号电机14、三号电机15和超声波检测器20，二号电机14会带动两个托辊10往相同的方向转动，托辊10转动会带动钢管转动，三号电机15则带动丝杆16转动，所以滑块17会左右移动从而带动超声波检测器20移动，进而对钢管进行检测。
25.本方案具备以下工作过程：打开一号电机13，一号电机13带动二号转杆5转动，由于一号转杆4和三号转杆6与二号转杆5是通过齿轮7和皮带轮8带动，所以一号转杆4和三号转杆6也会同时转动，且两者的转动方向相反，而两个托辊10与齿轮7和皮带轮8之间通过连接杆12连接，所以两个托辊10会同时向两侧或中间转动，从而改变两者之间的间距，这样可以适用于不同直径的钢管，实用性更强。
26.托辊10的间距调整好后将钢管放到两个托辊10之间，然后控制气缸18，调整超声波检测器20与钢管之间的间距，之后同时打开二号电机14、三号电机15和超声波检测器20，二号电机14会带动两个托辊10往相同的方向转动，从而带动钢管转动，三号电机15则带动丝杆16转动，所以滑块17会左右移动从而带动超声波检测器20移动，进而对钢管进行检测，托辊10转动的速度比丝杆16转动的更快，这样检测的速度更快捷，且检测的也更为全面，也减少了工作人员的工作量，工作效率更高。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。