一种环形锻件偏心修正装置的制作方法

1.本实用新型涉及环形锻件加工技术领域，具体为一种环形锻件偏心修正装置。


背景技术：

2.环形锻件是锻造行业中的产物，是金属坯料(不含板材)施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在环形锻件的加工过程中为了保证零件的可靠使用，需要对其进行偏心量检测，从而便于对偏心量超范围的环形锻件进行返工修正。经过海量检索，发现现有技术中的偏心修正装置典型的如公开号cn211601889u一种环锻件偏心修正装置，包括底座、定位轴、驱动电机和超声波测距仪；驱动电机水平地安装于底座上，定位轴连接驱动电机的输出轴，驱动电机可驱动定位轴旋转；定位轴的外径与环锻件的内径匹配，环锻件可套紧于定位轴上；定位轴与驱动电机的连接端的端面上设有环形的限位凸起，环锻件可抵靠于限位凸起上。其主要特点是可解决环锻件的偏心检测精度不高的问题。
3.综上所述，现有的偏心修正装置大多需要将装置固定在某一传动轴上进行旋转检测，操作起来不够便捷，同时这种旋转检测的检测方式出现环形锻件意外掉落的伤人现象，且掉落的环形锻件容易砸毁损坏检测设备，具有一定的安全隐患，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环形锻件偏心修正装置，以解决上述背景技术中提出的现有的偏心修正装置大多需要将装置固定在某一传动轴上进行旋转检测，操作起来不够便捷，同时这种旋转检测的检测方式出现环形锻件意外掉落的伤人现象，且掉落的环形锻件容易砸毁损坏检测设备，具有一定的安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形锻件偏心修正装置，包括修正台和机架，
6.所述修正台上对称设置有调节杆，且调节杆的底端贯穿修正台与吸盘连接，所述修正台的底部设置有支撑架，且支撑架内设置有储尘盒；
7.所述机架设置在修正台的顶部，且机架的顶部设置有电机，所述电机的输出端与旋转架的一端连接，且旋转架的内侧连接有超声波测距仪，所述修正台的顶部连接有定位轴，且定位轴设置在超声波测距仪的一侧。
8.优选的，所述修正台的底部对称设置有万向自锁轮，且万向自锁轮设置在储尘盒的两侧；
9.通过采用上述技术方案，万向自锁轮便于提高装置的灵活性。
10.优选的，所述定位轴外侧呈环形阵列状分布有通孔，且通孔与储尘盒对应设置；
11.通过采用上述技术方案，储尘盒可通过通孔对环形锻件检测过程中掉落的灰尘和
废屑进行收集，从而便于防止其堆积在修正台上。
12.优选的，所述机架的内顶部连接有控制器和蜂鸣器，且控制器和蜂鸣器、电机以及超声波测距仪之间为电性连接；
13.通过采用上述技术方案，便于提高装置智能化水平，进而便于提高检测的便捷性。
14.优选的，所述电机、旋转架和超声波测距仪构成转动结构；
15.通过采用上述技术方案，便于利用电机带动旋转架上的超声波测距仪旋转着对环形锻件的外圆进行检测，从而便于提高检测的效率。
16.优选的，所述旋转架的另一端设置在修正台顶部的滑槽内，且滑槽呈圆环状，同时滑槽设置在定位轴的外侧；
17.通过采用上述技术方案，滑槽便于提高旋转架旋转的平稳性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环形锻件偏心修正装置，
19.(1)设置有电机，电机可带动旋转架上的超声波测距仪进行旋转，从而即可利用旋转的超声波测距仪对卡合在定位轴上的环形锻件的外圆相对内圆的偏心量进行检测，且检测过程较为简单便捷，同时也可防止环形锻件在检测过程中意外掉落，从而便于对工作人员以及检测设备进行保护，进而便于优化装置的内部结构；
20.(2)设置有万向自锁轮，万向自锁轮便于工作人员将装置的位置进行自由移动，从而便于提高装置的便携性，同时设置有滑槽，滑槽便于加强旋转架与修正台的连接关系，进而便于保证旋转架旋转的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型工作流程示意图。
24.图中：1、修正台，2、调节杆，3、吸盘，4、万向自锁轮，5、支撑架，6、储尘盒，7、定位轴，8、机架，9、电机，10、旋转架，11、超声波测距仪，12、控制器，13、蜂鸣器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环形锻件偏心修正装置，如图1所示，所述修正台1上对称设置有调节杆2，且调节杆2的底端贯穿修正台1与吸盘3连接，修正台1的底部设置有支撑架5，且支撑架5内设置有储尘盒6，修正台1的底部对称设置有万向自锁轮4，且万向自锁轮4设置在储尘盒6的两侧，工作人员可推动万向自锁轮4将装置进行移动，从而便于优化装置的内部结构。
27.如图1、图2和图3所示，机架8设置在修正台1的顶部，且机架8的顶部设置有电机9，电机9的输出端与旋转架10的一端连接，旋转架10的另一端设置在修正台1顶部的滑槽内，滑槽便于为旋转架10的移动方向进行引导，且滑槽呈圆环状，同时滑槽设置在定位轴7的外
侧，同时定位轴7设置在滑槽的圆心处，且旋转架10的内侧连接有超声波测距仪11，电机9、旋转架10和超声波测距仪11构成转动结构，便于超声波测距仪11对环形锻件外圆的不同位置进行检测，修正台1的顶部连接有定位轴7，定位轴7外侧呈环形阵列状分布有通孔，且通孔与储尘盒6对应设置，储尘盒6可通过通孔对环形锻件检测过程中掉落的灰尘进行收集，从而便于防止灰尘污染加工设备和工作环境，且定位轴7设置在超声波测距仪11的一侧，机架8的内顶部连接有控制器12和蜂鸣器13，且控制器12和蜂鸣器13、电机9以及超声波测距仪11之间为电性连接，通过超声波测距仪11对环形锻件进行检测，便于提高检测的精度。
28.工作原理：超声波测距仪11的型号为wok6-capital，控制器12的型号为rpcf-6，在使用该环形锻件偏心修正装置时，首先利用万向自锁轮4将装置移动到工作区域，接着手动转动调节杆2推动其底部的吸盘3与地面接触，从而即可将装置的位置进行固定，紧接着将环形锻件卡合在定位轴7的外侧，然后连接电源启动装置，电机9将带动旋转架10和超声波测距仪11进行旋转，同时超声波测距仪11将对环形锻件外圆与自身之间的直线距离进行检测，从而即可判断环锻件外圆与内圆的偏心量，当超声波测距仪11检测到偏心量超过设定值时，超声波测距仪11将会把这一信息传递给控制器12，控制器12将停止电机9的旋转工作，同时控制器12将控制蜂鸣器13发出声音提醒工作人员对此处进行标记，后期可通过标记位置对环形锻件进行返工修正，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。