焊接电极倾斜度检具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接电极倾斜度检具。


背景技术：

2.在焊接中，电阻焊接是采用电极对焊件进行加压，电流通过电极与焊件的接触点，使得焊件与电极的接触点产生电阻热，从而实现焊件的焊接。然而，由于电极与焊件的待焊接表面不垂直，焊件的待焊接表面上的焊点容易发生扭曲等不良现象，因此，为了调整电极相对焊件的焊接表面的位置，操作人员需要对焊件进行反复试焊，导致焊件返修浪费。
3.鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的焊接电极倾斜度检具。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种焊接电极倾斜度检具，旨在解决调试电极与待焊接表面的垂直度需要反复试焊而造成焊件返修浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的焊接电极倾斜度检具包括安装部和检测部，所述安装部设有用于供焊接电极的电极帽穿过的安装孔，所述检测部与所述安装部连接，所述检测部远离所述安装部的一端设有检测基准面，所述检测基准面与所述安装孔的轴向垂直，且所述检测基准面用于与焊件的待焊接表面接触。
6.优选地，所述检测部贯穿开设有与所述安装孔对应的过孔。
7.优选地，所述安装部位于所述安装孔的开口处设有倒角。
8.优选地，所述安装部的外表面设有防滑纹路。
9.优选地，所述检测基准面为平滑表面。
10.优选地，所述检测基准面的外边沿圆滑过渡。
11.优选地，所述安装部与所述检测部为一体成型件。
12.优选地，所述安装部的外表面与所述检测部的外表面平齐。
13.优选地，所述安装部的外表面与所述检测基准面垂直。
14.优选地，所述焊接电极倾斜度检具为圆柱状，所述安装部与所述检测部沿着所述焊接电极倾斜度检具的轴向连接。
15.本实用新型技术方案中，焊接电极倾斜度检具包括相互连接的安装部和检测部，安装部设有用于供焊接电极的电极帽穿过的安装孔，检测部远离安装部的一端设有与安装孔的轴向垂直的检测基准面，当需要对焊接电极与待焊接表面之间的垂直度进行检验时，可将焊接电极的电极帽插入安装部的安装孔内，然后将检测基准面向靠近焊件的待焊接表面进行移动，直至检测基准面与待焊接表面接触，当检测基准面的一侧与待焊接表面接触，而检测基准面的另一侧与待焊接表面存在缝隙，此时可判断检测基准面与待焊接表面存在夹角，即焊接电极与待焊接表面不垂直，需要调整焊接电极，直到检测基准面与待焊接表面不存在夹角。本实用新型的焊接电极倾斜度检具使得不需要反复试焊，即可调试电极与待焊接表面的垂直度，避免焊件返修浪费。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例中焊接电极倾斜度检具、焊接电极以及焊件的结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例中焊接电极倾斜度检具的检测基准面垂直焊件的待焊接表面的结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例中焊接电极倾斜度检具的检测基准面与焊件的待焊接表面不垂直的结构示意图。
20.附图标号说明：
[0021][0022][0023]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领
域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0029]
本实用新型提出焊接电极倾斜度检具，旨在解决调试电极与待焊接表面的垂直度需要反复试焊而造成焊件返修浪费的问题。
[0030]
请参照图1，焊接电极100倾斜度检具包括安装部1和检测部2，安装部1设有用于供焊接电极100的电极帽穿过的安装孔11，检测部2与安装部1连接，检测部2远离安装部1的一端设有检测基准面21，检测基准面21与安装孔11的轴向垂直，且检测基准面21用于与焊件200的待焊接表面接触。
[0031]
本实用新型的焊接电极100倾斜度检具包括相互连接的安装部1和检测部2，安装部1设有用于供焊接电极100的电极帽穿过的安装孔11，检测部2远离安装部1的一端设有与安装孔11的轴向垂直的检测基准面21，当需要对焊接电极100与待焊接表面之间的垂直度进行检验时，可将焊接电极100的电极帽插入安装部1的安装孔11内，然后将检测基准面21向靠近焊件200的待焊接表面进行移动，直至检测基准面21与待焊接表面接触，请结合图3所示，当检测基准面21的一侧与待焊接表面接触，而检测基准面21的另一侧与待焊接表面存在缝隙，此时可判断检测基准面21与待焊接表面存在夹角，即焊接电极100与待焊接表面不垂直，而且，缝隙越大，夹角越大，需要调整焊接电极100的焊接角度，直到检测基准面21与待焊接表面在各个方向均接触。本实用新型的焊接电极100倾斜度检具使得不需要反复试焊，即可调试电极与待焊接表面的垂直度，避免焊件200返修浪费，还提高了焊点质量。需要说明的是：本实用新型的检测基准面21与安装孔11的轴向方向的夹角可调至预设的标准要求角度，针对多个焊接电极100实现同一的标准焊接角度。另外，本实用新型的焊接电极100倾斜度检具结构轻巧，便于携带。
[0032]
其中，如图2所示，作为一种实施例，检测部2贯穿开设有与安装孔11对应的过孔22。为了方便观测焊接电极100的焊接端面距离检测基准面21的距离，检测部2贯穿开设有与安装孔11对应的过孔22，焊接电极100插入安装孔11内，可通过检测部2的检测基准面21处的过孔22来观测焊接电极100的焊接表面。
[0033]
进一步地，安装部1位于安装孔11的开口处设有倒角。为了使得焊接电极100能够顺利插入安装部1的安装孔11内，安装部1位于安装孔11的开口处设有倒角，焊接电极100通过倒角可顺利插入安装孔11内，另外，倒角可避免焊接电极100插入安装孔11时受到刮花。
[0034]
另外，在一种实施例中，安装部1的外表面设有防滑纹路。在将焊接电极100倾斜度检具安装在焊接电极100的电极帽上时，安装部1的外表面设置成具有防滑纹路的表面，便于对安装部1的抓握以及施力。
[0035]
其中，检测基准面21为平滑表面。本实施例中，为了便于贯穿检测基准面21与待焊接表面的夹角，检测基准面21设为平滑表面。
[0036]
进一步地，为了实现多种功能，检测基准面21的外边沿圆滑过渡。本实施例中，当焊接电极100倾斜度检具在检测焊件200时，为了防止检测基准面21的外边沿与待焊接表面接触时将待焊接表面刮花，检测基准面21的外边沿设为圆滑过渡。
[0037]
另外，在上述的实施例中，安装部1与检测部2为一体成型件。为了方便加工与安装，安装部1与检测部2为一体成型件，从而可以减少焊接电极100倾斜度检具的零件数量，使得焊接电极100倾斜度检具方便加工以及安装。
[0038]
而在一种实施例中，安装部1的外表面与检测部2的外表面平齐。将安装部1的外表面与检测部2的外表面设为平齐，方便焊接电极100倾斜度检具的加工制造。
[0039]
进一步地，安装部1的外表面与检测基准面21垂直。为了直接观测焊接电极100倾斜度检具与待焊接表面的垂直度，可通过将安装部1的外表面设置成与检测基准面21垂直。在将检测基准面21与待焊接表面接触后，可直接通过观测安装部1的外表面是否与待焊接表面垂直，来得出焊接电极100相对于待焊接表面的垂直度。
[0040]
另外，焊接电极100倾斜度检具为圆柱状，安装部1与检测部2沿着焊接电极100倾斜度检具的轴向连接。本实施例中，为了方便从任意方向均可判断焊接电极100倾斜度检具相对待焊接表面的垂直度，焊接电极100倾斜度检具的表面形状为圆柱状，而且，安装部1与检测部2沿着焊接电极100倾斜度检具的轴向连接。
[0041]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。