一种用于角行程调节阀的阀门定位器检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，尤其涉及一种用于角行程调节阀的阀门定位器检测装置。


背景技术：

2.调节阀是由执行器、阀门和阀门定位器等附件组成，以压缩气体为动力源，实现对阀门开度的连续控制，接收工业自动化控制系统的控制信号来调节管道内的温度、压力、液位、流量等工艺参数，广泛应用于电力，石油，化工，冶金，水处理，水泥，造船，造纸，食品，楼宇自动化等行业。
3.调节阀分为角行程调节阀和直行程调节阀。在对用于角行程调节阀的阀门定位器进行质检时，质检人员需要将阀门定位器反面的连接轴放在角行程调节阀的执行器的固定孔上，再将气管共3根，逐一拧紧连接在阀门定位器侧面的进出气孔上，最后开启气源开关，进行检测，检测完成后，再取下阀门定位器并拔出气管，连接下一个阀门定位器。可见，现有技术的质检方式操作步骤繁琐，效率低下，不能满足工业化大规模生产的需求。
4.因此，有必要设计一种可快速批量对阀门定位器进行质检的检测装置，以解决操作繁琐效率低下的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于角行程调节阀的阀门定位器检测装置，其可提高检测效率，减少操作步骤。
6.为解决本实用新型的技术问题，本实用新型公开一种用于角行程调节阀的阀门定位器检测装置，包括连接所述角行程调节阀的控制开关，架设在所述角行程调节阀上方的支架，固定在所述支架上且连接所述控制开关的气缸，固定在所述支架上且与所述气缸相对的夹板，以及连接所述气缸且在气缸的驱动下朝所述夹板的方向进行直线运动的气源连接块；或者，所述气源连接块固定在所述支架上且与所述气缸相对，所述夹板连接所述气缸，且在气缸的驱动下朝所述气源连接块的方向进行直线运动；所述气源连接块和所述夹板之间间隔的空间可容纳所述阀门定位器。
7.其中，所述支架包括底板，位于底板上方的面板，以及连接所述底板和面板且高出所述角行程调节阀的支柱。
8.其中，所述控制开关固定在所述面板或底板上。
9.其中，所述气缸、夹板和气源连接块固定在所述面板上。
10.其中，所述面板上设有用于供所述阀门定位器的连接轴穿过与所述角行程调节阀的固定孔连接的通孔。
11.其中，所述面板上设有连接所述阀门定位器反面定位孔的定位销。
12.其中，所述面板上设有支撑所述阀门定位器的支撑柱。
13.其中，所述夹板上设有朝向所述气源连接块方向的调节杆。
14.其中，所述气源连接块上设有连接所述阀门定位器的进出气孔和所述角行程调节阀的气源开关的气路孔，和安装在所述气路孔上并连接所述进出气孔的的密封胶塞。
15.其中，所述气缸为顶升气缸，在所述控制开关的控制下顶出或缩回顶杆。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的检测装置，可快速安装阀门定位器，以及快速拆卸，大大缩减了检测步骤，提高质检效率，满足工业化大规模生产的需求。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的阀门定位器检测装置使用状态结构图；
18.图2是本实用新型实施例的阀门定位器检测装置分解结构图。
19.标号说明：1.角行程调节阀；2.阀门定位器检测装置；3.阀门定位器；4.底板；5.支柱；6.执行器；7.固定孔；8.表盘；9.面板；10.控制开关；11.气缸；12.气路孔；13.密封胶塞；14.气源连接块；15.夹板；16.调节杆；17.定位销；18.支撑柱；19.通孔；31.压力表；32.进出气孔；33.连接轴。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
21.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、前、后、横向、纵向、径向、轴向、周向、垂直、水平、”通常是指在附图中的上、下、左、右、前、后，横向、纵向、径向、轴向、周向、垂直、水平的方向，使用的方位词“内、外、底、顶、中心”是指相对于部件轮廓的内、外、底、顶、中心的位置。本实用新型使用的这些方位词都是为了便于描述本实用新型实施例，而不是表示所指示的装置或部件只具有此特定的方向和位置，本领域技术人员可以根据实际情况调整部件的方向和位置，都不影响本实施例的实施。
22.如图1、图2所示，本实用新型实施例的用于角行程调节阀的阀门定位器检测装置2，包括连接角行程调节阀3的控制开关10，架设在角行程调节阀1上方的支架，固定在支架上且连接控制开关10的气缸11，固定在支架上且与气缸11相对的夹板15，以及连接气缸11且在气缸11的驱动下朝夹板15的方向进行直线运动的气源连接块14。气源连接块14和夹板15之间间隔的空间可容纳阀门定位器3。
23.在本实施例中，支架包括底板4，位于底板4上方的面板9，以及连接底板4和面板9且高出角行程调节阀3的支柱5。
24.具体的，角行程调节阀1的执行器6夹放在底板4和面板9之间的空间内，角行程调节阀1的表盘8向外伸出。面板9上固定有控制开关10、气缸11、夹板15和气源连接块12。也可将控制开关10固定在底板4上，或者固定在其他地方，都不影响本实用新型的实施。另外，本实施例的支架整体呈立方体形状，本领域技术人员也可设置成圆柱体、六角柱体等其他几何立体形状，都不影响本发明的实施。
25.在本实施例中，气缸11固定在面板9的左侧，夹板15固定在面板9的右侧，本领域技术人员可根据实际情况调整气缸11和夹板15的方位，可将气缸11和夹板15的位置互换，都不影响本实用新型的实施。
26.在本实施例中，气源连接块14连接气缸11，且在气缸11的驱动下朝夹板15的方向进行直线运动。即通过气缸11驱动气源连接块14顶住阀门定位器3。在另一实施例中，将气源连接块14固定在面板9的右侧，与气缸11相对，将夹板15连接气缸11，夹板15在气缸11的驱动下朝气源连接块14的方向运动，即夹板15和气源连接块14的位置可以互换。
27.另外，在面板9上用于放置阀门定位器3的空间内设有定位销17、支撑柱18和通孔19。定位销17用于连接阀门定位器3反面的定位孔。支撑柱18用于支撑阀门定位器3。通孔19用于供阀门定位器3反面的连接轴33穿过与角行程调节阀1的固定孔7连接。将连接轴33穿过通孔19放在固定孔7上，然后通过定位孔和定位销17的配合，以及支撑柱18的作用，即可固定阀门定位器3的位置，防止阀门定位器3歪斜影响质检结果，同时方便安装，节省检测时间。
28.将执行器6放在面板9和底板4之间时，需将固定孔7对准面板9上的通孔19，固定后不可移动执行器6。另外，也可无需底板4，面板9直接架在执行器6上方。
29.在本实施例中，气源连接块14上设有连接阀门定位器3的进出气孔32和角行程调节阀1的气源开关(图中未示出)的气路孔12，和安装在气路孔12上的密封胶塞13。气源开关为总开关，通过气管(图中未示出)连接气路孔12和控制开关10，气源开关打开后即可通气。由于密封胶塞13的作用，阀门定位器3和气源连接块14之间没有缝隙可防止漏气。
30.气缸11为顶升气缸，通过气管连接控制开关10，气源连接块14连接顶升气缸的顶杆。控制开关10打开后，顶升气缸顶出顶杆，气源连接块14也同步顶出。控制开关10关闭后，顶杆回缩，气源连接块14同步回缩。本实施例通过控制开关10控制顶升气缸的运动，达到快速检测阀门定位器3的目的。
31.具体的，使用本实施例的检测装置检测阀门定位器3的操作步骤如下：
32.第一步：将阀门定位器3放在检测装置的夹板15和气源连接块14之间的空间内，并将阀门定位器3的连接轴33穿过面板9安装在固定孔7上。
33.第二步：开启控制开关10，使气缸11顶出，气源连接块14同步向夹板15方向移动，顶住阀门定位器3，此时，阀门定位器3被夹在夹板15和气源连接块14之间，由于气源连接块14已通过气管连接气源开关，所以，阀门定位器3被夹住后，就通过气源连接块14通气了，可以开始检测。通过观察压力表31和表盘8可判断此阀门定位器3是否存在问题。
34.第三步：检测完毕后，关上控制开关10，气缸11缩回，使气源连接块14反向移动并松开阀门定位器3，然后开始下一阀门定位器3的检测。
35.由此可见，使用本实施例的检测装置对阀门定位器3进行质检时，无需手动拧紧插拔气管，只需将阀门定位器3直接放在检测装置上，开启控制开关10即可检测，操作步骤非常简单，可有效提高检测效率，满足大批量生产的需求。
36.为了方便夹紧不同尺寸大小的阀门定位器，在本实施例中，在夹板15上还设有朝向气源连接块14方向且与阀门定位器3连接的调节杆16。调节杆16可调节长度，并和气源连接块14配合顶住阀门定位器3。
37.综上所述，本实用新型实施例的检测装置，可快速安装阀门定位器，以及快速拆卸，大大缩减了检测步骤，提高质检效率，满足工业化大规模生产的需求。
38.以上举较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新
型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，本实用新型所主张的权利范围应以实用新型申请范围所述为准，而非仅限于上述实施例。