一种氧传感器工装结构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车设计和制造技术领域，尤其涉及一种氧传感器工装结构。


背景技术：

2.在汽车生产的过程中，由于氧传感器自身特点很难使用气动或电动工具进行装配，一般采用开口扳手或手动棘轮装配。由于无法使用气动或电动工具，导致工人劳动强度增大，生产效率低下，工人存在较多抱怨。为了保证员工在生产节拍内完成氧传感器的安装，这就需要我们通过使用辅助工装提高装配效率，降低操作工的劳动强度。
3.目前现有的安装工具在对氧传感器安装时，由于不能对力矩进行精准的把控，导致在对氧传感器安装时力矩较大，容易造成氧传感器出现损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于不能对力矩进行精准的把控，导致在对氧传感器安装时力矩较大，容易造成氧传感器出现损坏的问题，而提出的一种氧传感器工装结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种氧传感器工装结构，包括套管，所述套管顶部设有连接槽、底部设有限位槽，还包括：开设在所述套管侧壁的投放口；导向杆一，为对称设置的两组，两组所述导向杆一均固定连接在套管的外壁；压力传感器，固定连接在所述套管上；安装壳，滑动连接在两组所述导向杆一上，其中，所述导向杆一与安装壳之间固定连接有弹簧一，所述安装壳上设有与限位槽相对应的安装槽。
7.为了对氧传感器进行限位，优选地，所述套管顶部内壁固定连接有导向杆二，所述导向杆二上滑动连接有支撑板，所述支撑板与套管顶部内壁固定连接有弹簧二。
8.为了对氧传感器起到防护，进一步的，所述支撑板上固定连接有橡胶垫。
9.为了防止工作人员手部出现烫伤，优选地，所述套管的外壁固定连接有防护壳。
10.为了对连接槽起到散热作用，进一步的，所述防护壳外壁开设有散热孔，所述散热孔贯穿套管且与所述连接槽相连通。
11.为了起到限位作用，优选地，所述限位槽呈锥形设置，且贯穿所述套管底部一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种氧传感器工装结构，具备以下有益效果：
13.1、该氧传感器工装结构，通过电动工具配合套管，对氧传感器本体进行装配，与此同时，随着氧传感器本体的顶端慢慢向排气管内移动，同时推动安装壳压缩弹簧一，进而使安装壳随着导向杆一缓缓向上移动，然后当安装壳压缩压力传感器发出警报时，此时关闭电动工具，完成对氧传感器本体的安装，从而避免安装时力矩较大，造成氧传感器本体出现损坏。
14.2、该氧传感器工装结构，通过限位槽与氧传感器本体上的正六边形螺帽的三个面相贴合，同时通过弹簧二压缩后产生弹力，弹力推动支撑板与氧传感器本体的末端相抵，用
于对氧传感器本体进行限位，从而避免安装时出现晃动，影响装配。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，通过导向杆、弹簧一、安装壳、压力传感器的设置，然后配合电动工具在对氧传感器本体装配安装时，进而对力矩起到精准把控，从而有效避免安装时力矩较大，造成氧传感器本体出现损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种氧传感器工装结构的结构示意图一；
17.图2为本实用新型提出的一种氧传感器工装结构的结构示意图二；
18.图3为本实用新型提出的一种氧传感器工装结构以及内部结构的爆炸图。
19.图中：1、套管；101、投放口；102、连接槽；103、限位槽；2、氧传感器本体；3、压力传感器；301、安装壳；302、安装槽；303、导向杆一；304、弹簧一；4、导向杆二；401、弹簧二；402、支撑板；403、橡胶垫；5、防护壳；501、散热孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1：
23.参照图1-3，一种氧传感器工装结构，包括套管1，套管1顶部设有连接槽102、底部设有限位槽103，还包括：开设在套管1侧壁的投放口101；导向杆一303，为对称设置的两组，两组导向杆一303均固定连接在套管1的外壁；压力传感器3，固定连接在套管1上；安装壳301，滑动连接在两组导向杆一303上，其中，导向杆一303与安装壳301之间固定连接有弹簧一304，安装壳301上设有与限位槽103相对应的安装槽302。
24.套管1顶部内壁固定连接有导向杆二4，导向杆二4上滑动连接有支撑板402，支撑板402与套管1顶部内壁固定连接有弹簧二401。
25.限位槽103呈锥形设置，且贯穿套管1底部一侧。
26.首先，通过连接槽102将套管1插接在电动工具的输出端上，然后，把待装配安装的氧传感器本体2通过投放口101，放置到套管1内且置于限位槽103内，由于限位槽103为锥形设置，进而使限位槽103与氧传感器本体2上的正六边形螺帽的三个面相贴合，从而避免安装时出现晃动，此时氧传感器本体2的顶端通过安装槽302穿过安装壳301；
27.同时通过弹簧二401压缩后产生弹力，弹力推动支撑板402与氧传感器本体2的末端相抵，用于对氧传感器本体2进行限位，此时将氧传感器本体2的顶端预安装在排气管上，然后打开电动工具，电动工具驱动套管1转动，套管1带动氧传感器本体2转动，进而对氧传感器本体2进行装配，与此同时，随着氧传感器本体2的顶端慢慢向排气管内移动，同时推动
安装壳301压缩弹簧一304，进而使安装壳301随着导向杆一303缓缓向上移动，然后当安装壳301压缩压力传感器3发出警报时，此时关闭电动工具，完成对氧传感器本体2的安装，从而避免安装时力矩较大，造成氧传感器本体2出现损坏，随后通过安装壳301与套管1上开设的相对应开槽，取下套管1即可。
28.实施例2：
29.参照图1-3，一种氧传感器工装结构，包括套管1，套管1顶部设有连接槽102、底部设有限位槽103，还包括：开设在套管1侧壁的投放口101；导向杆一303，为对称设置的两组，两组导向杆一303均固定连接在套管1的外壁；压力传感器3，固定连接在套管1上；安装壳301，滑动连接在两组导向杆一303上，其中，导向杆一303与安装壳301之间固定连接有弹簧一304，安装壳301上设有与限位槽103相对应的安装槽302。
30.支撑板402上固定连接有橡胶垫403；当对氧传感器本体2装配安装时，支撑板402在弹簧二401的弹力下，推动支撑板402与氧传感器本体2相抵，进而避免氧传感器本体2安装时出现晃动，同时通过橡胶垫403，由于橡胶垫403具有弹性，进而对氧传感器本体2顶端起到防护。
31.实施例3：
32.参照图1-3，一种氧传感器工装结构，包括套管1，套管1顶部设有连接槽102、底部设有限位槽103，还包括：开设在套管1侧壁的投放口101；导向杆一303，为对称设置的两组，两组导向杆一303均固定连接在套管1的外壁；压力传感器3，固定连接在套管1上；安装壳301，滑动连接在两组导向杆一303上，其中，导向杆一303与安装壳301之间固定连接有弹簧一304，安装壳301上设有与限位槽103相对应的安装槽302。
33.套管1的外壁固定连接有防护壳5。
34.防护壳5外壁开设有散热孔501，散热孔501贯穿套管1且与连接槽102相连通。
35.在通过电动工具配合套管1对氧传感器本体2装配安装时，由于套管1顶端上开设的连接槽102与电动工具输出端长时间受力接触产生热量，此时通过贯穿连接槽102的散热孔501，进而起到散热的效果，然后，当对氧传感器本体2装配完后，通过防护壳5，在取下套管1时，可对工作人员的手部起到防护作用，避免取下时手部出现烫伤。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。