一种带钢长度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及带钢剪裁技术领域，尤其涉及一种带钢长度测量装置。


背景技术：

2.带钢作为一个重要材料，在出厂时需要根据相关标准和客户需求将带钢剪裁成对应长度然后卷取打包，其中，在这一过程中对于带钢的长度测量又是最重要的一部分。现有技术中多采用计米轮，通过计米轮与带钢接触，然后采集计米轮在带钢上转动的转动信号，根据转动信号计算长度。
3.计米轮基本为塑料材质，在长时间使用后导致摩擦受损，从而使计米轮的半径减小，导致测量不准。现有技术中还有采用辊，通过辊与带钢接触，然后采集辊的转动信号。
4.无论是计米轮还是辊，采集的转动信号基本表现为转动圈数，每转动一圈计数一次，但辊的周长一般很大，当出现一个计数错误时就会出现较大误差；若直接减小辊的周长，在转动的角速度不变时，会导致测量速度慢。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种带钢长度测量装置。
6.在一个实施例中，本实用新型提供一种带钢长度测量装置，包括：
7.辊以及与辊两端转动连接的承托结构；
8.辊的一端面上设有多个与辊同轴心的触发结构，多个触发结构在辊的侧面上的投影的形状相同且多个投影依次连接或等间距分布；
9.用于分别与多个触发结构接触并在接触时构成回路然后产生触发信号的触发装置；多个触发结构随着辊的转动依次与触发装置接触；
10.与触发装置电性连接并用于根据触发信号计算带钢长度的主控器。
11.在一个实施例中，触发结构为弧形结构。
12.在一个实施例中，多个弧形结构的半径不同，触发装置设有多个且与弧形结构的数量相同，触发装置和弧形结构一一对应。
13.在一个实施例中，上述带钢长度测量装置还包括：
14.与主控器电性连接并用于检测辊的转动方向的传感器。
15.在一个实施例中，还包括：
16.与主控器电性连接并用于实时显示带钢长度的计算结果和触发信号对应的波形图的显示器。
17.在一个实施例中，上述带钢长度测量装置还包括：
18.与主控器电性连接的报警器；
19.报警器用于在主控器的控制下对触发装置的故障进行相应的报警提示。
20.在一个实施例中，弧形结构和触发装置都设有三个。
21.在一个实施例中，上述带钢长度测量装置还包括：
22.支撑杆；
23.多个触发装置分别固定在支撑杆的不同位置上。
24.在一个实施例中，支撑杆固定在承托结构上。
25.在一个实施例中，触发装置包括正极接触部和负极接触部。
26.通过上述带钢长度测量装置，在辊的一端面上设置多个触发结构，并设置对应的触发装置，触发结构作为导体，当触发装置与触发结构接触时会产生触发信号，因此当辊转动一圈时，会产生多个触发信号，每个触发信号对应的长度相对较小，从而使产生的误差较小；此外，还避免了减小辊的周长而导致的测量速度慢的问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.其中：
29.图1为本实用新型一个实施例中带钢长度测量装置的电路示意图；
30.图2为本实用新型一个实施例中带钢长度测量装置的结构示意图；
31.图3为图2的左视图。
32.上述附图中：1、辊；2、承托结构；3、弧形结构；4、触发装置；5、支撑杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.如图1、图2和图3所示，在一个实施例中，本实用新型提供一种带钢长度测量装置，包括：
36.辊1以及与辊1两端转动连接的承托结构2；
37.辊1的一端面上设有多个与辊1同轴心的触发结构，在本实施例中触发结构为弧形结构3，多个弧形结构3在辊1的侧面上的投影依次连接或等间距分布，多个弧形结构3的弧度相同；
38.用于分别与多个弧形结构3接触并在接触时构成回路然后产生触发信号的触发装置4；多个弧形结构3随着辊1的转动依次与触发装置4接触；
39.与触发装置4电性连接并用于根据触发信号和辊1的尺寸信息计算带钢长度的主控器。
40.其中，多个弧形结构3由于弧度相同，从而将辊1转动一圈对应的周角基本等分.在
测量时，辊1进行转动，多个弧形结构3跟随辊1一同转动，对应的弧形结构3与触发装置4接触，从而构成回路使线路导通，触发装置4生成触发信号并发送至主控器。触发信号为高电平，高电平的持续时间与弧形结构3的弧度以及辊1的转动速度有关，每个高电平则代表一个计量长度，计量长度与弧形结构3的数量以及辊1的尺寸参数有关，具体的，一个计量长度＝辊1的周长/弧形结构3的数量；当测量结束后，主控器统计高电平的数量即可确定带钢的长度。
41.其中，若多个弧形结构3的半径相同，则意味着多个弧形结构3在同一个圆上，因为本实施例需要统计触发信号的数量，因此多个弧形结构3在辊1的侧面上的投影等间距分布，该间距用于形成断点，从而保证多个高电平不会相连形成一个高电平导致无法统计数量。通过上述带钢长度测量装置，在辊1的一端面上设置多个弧形结构3，并设置对应的触发装置4，弧形结构3作为导体，当触发装置4与弧形结构3接触时会产生触发信号，因此当辊1转动一圈时，会产生多个触发信号，每个触发信号对应的长度相对较小，从而使产生的误差较小；此外，还避免了减小辊1的周长而导致的测量速度慢的问题。
42.在一个实施例中，触发结构还可以为其他任意形状的结构。
43.如图2和图3所示，在一个实施例中，多个弧形结构3的半径不同，触发装置4设有多个且与弧形结构3的数量相同，触发装置4和弧形结构3一一对应。
44.其中，当多个弧形结构3的半径不同时，可以分别在对应的圆上设置触发装置4，然后通过控制多个触发装置4生成的高电平的幅值互不相同，从而能够根据高电平的幅值确定对应的弧形结构3，也避免了多个弧形结构3的半径相同且采用一个触发装置4带来的无法统计数量的问题，因此在本实施例中，多个弧形结构3在辊1的侧面上的投影可以等间距分布，也可以依次连接，灵活性更高。
45.如图1所示，在一个实施例中，上述带钢长度测量装置还包括：
46.与主控器电性连接并用于检测辊的转动方向的传感器。
47.其中，在测量中，辊会正转或反转，但无论是正转还是反转都会产生对应的触发信号，因此需要加设传感器来检测辊的转动方向。正转状态下产生的一个触发信号，对应的加上一个计量长度；反转状态下产生的一个触发信号，对应的减去一个计量长度。
48.通过加设用于检测辊的转动方向的传感器，更加适用于实际的测量过程，提高了测量精度。
49.如图1所示，在一个实施例中，还包括：
50.与主控器电性连接并用于实时显示带钢长度的计算结果和触发信号对应的波形图的显示器。
51.其中，通过显示的计算结果，使得操作人员更好的对后续操作进行安排和配置；通过波形图，使得操作人员能够发现统计数量是否出现错误，便于及时调整，比如某一个触发装置损坏，无法产生对应幅值的高电平，则波形图中缺少该幅值的高电平，此时即可根据该幅值的高电平缺少的数量确定当前统计数量的错误情况。
52.如图1所示，在一个实施例中，上述带钢长度测量装置还包括：
53.与主控器电性连接的报警器；
54.报警器用于在主控器的控制下对触发装置的故障进行相应的报警提示。
55.其中，当操作人员没有及时查看显示器输出的波形图时，可能会错失调整的时机，
因此通过报警器辅助提醒，当触发装置出现损坏时，主控器能够识别到对应幅值的高电平缺少，从而控制报警器发出对应的报警信息来提示某个触发装置已经损坏，提供了装置的可靠性。
56.在一个实施例中，报警器包括：
57.声报警器和/或光报警器。
58.其中，声报警器可以通过发出不同响度的声音来实现对不同触发装置的故障报警，同理的，光报警器可以通过发出不同颜色的光来实现对不同触发装置的故障报警。
59.如图2和图3所示，在一个实施例中，弧形结构3和触发装置4都设有三个。
60.其中，目前常用的辊1的周长为三米左右，设置三个弧形结构3时，每个弧形结构3对应的长度为一米左右。
61.如图2和图3所示，在一个实施例中，上述带钢长度测量装置还包括：
62.支撑杆5；
63.多个触发装置4分别固定在支撑杆5的不同位置上。
64.其中，由于多个触发装置4需要位于同一条基准线上，因此通过支撑杆5来集成多个触发装置4，从而提高了可靠性。
65.如图2和图3所示，在一个实施例中，支撑杆5固定在承托结构2上。
66.其中，承托结构2本身就作为固定部，因此可以将支撑杆5固定在其上，简化装置结构。
67.在一个实施例中，触发装置包括正极接触部和负极接触部。
68.其中，当正极接触部和负极接触部都与对应的弧形结构接触时，触发装置的内部电路的正负极连通，从而产生触发信号。在其他实施例中，触发装置可以只有一个正极接触部，此时弧形结构需要接地，从而电流从正极接触部流经弧形结构最后到地，从而产生触发信号。
69.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
70.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。