一种用于环境监理的废气检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气检测技术领域，尤其涉及一种用于环境监理的废气检测装置。


背景技术：

2.废气，是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，废气检测主要是针对工业场所所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。随着工业的发展，各类型的工业企业数量规模均在不断扩大，但相应的废气污染问题也越发严重，随着国内经济的转型升级，对于企业废气排放治理的要求也越加严格，相关的废气处理设备和技术也不断的在改进提升。废气需要使用废气检测装置来对其进行检测。
3.现有的废气检测收集装置中存在废气收集现场检测，但人员需要长时间在废气环境中灯带收集结果，固然对人体的身体健康造成一定的影响，现有设备无法对废气进行收集后存储，在进行收集时相对较为麻烦。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于环境监理的废气检测装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种用于环境监理的废气检测装置，包括箱体，所述箱体的顶部靠近左侧处开设有通孔，所述通孔的内腔插接有气罐，所述箱体的底部靠近左侧处固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的顶端共同固定连接有称重，所述气罐的底部与称重之间相互贴合设置，所述箱体的内腔靠近左侧处与箱体的内腔底部靠近中心处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧靠近顶端处与连接杆的右端均固定连接有夹持块，两个所述夹持块共同与气罐相互贴合设置，所述称重的左侧固定连接有标杆，所述箱体的左侧靠近底部处开设有滑槽，所述标杆贯穿滑槽的内腔，所述气罐的顶部靠近中心处固定连接有螺纹安装口，所述螺纹安装口的外侧边缘靠近顶端处套设有单向密封螺帽，所述单向密封螺帽的顶部靠近中心处插接有输气管，所述箱体的顶部靠近中心处开设有第一穿孔，所述输气管贯穿第一穿孔的内腔，所述箱体的顶部靠近右侧处开设有第一凹槽，所述凹槽的内腔右侧处开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔与第一凹槽的内腔左侧处均有密封块，所述第一凹槽的内腔底部靠近中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔贯穿有螺纹管，所述第二凹槽的内腔设有联动机构，所述螺纹管的底端设有导向机构。
7.进一步的，所述螺纹管的顶端固定连接进气块，所述进气块的顶部固定连接有旋钮，所述进气块的内腔与螺纹管的内腔之间为相互贯通设置。
8.进一步的，所述联动机构包括齿条，所述齿条的左端与相邻的密封块之间固定连
接，且所述第二凹槽内腔靠近右侧处开设有第一盲孔，所述齿条的右端插接在第一盲孔的内腔，且所述齿条的与齿轮之间相互啮合设置，所述齿轮的底部插接有转杆，所述第一盲孔的内腔底部开设有第二穿孔，所述转杆的底端贯穿第二穿孔的内腔，所述第二穿孔的底部开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔有涡轮，所述矩形槽的内腔底部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述转杆的底端贯穿涡轮的中心处并插接在第一轴承的内腔，所述涡轮的左侧处插接在螺纹孔的内腔并与螺纹管之间相互啮合设置。
9.进一步的，所述导向机构包括连接件，所述连接件的横截面为u形设置，且所述连接件的u形设置开口朝上，且所述连接件的u形设置底部靠近中心处开设有第三穿孔，所述第三穿孔的内腔贯穿有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有密封塞，所述伸缩杆的底端固定连接有限位块，所述伸缩杆的外侧边缘靠近顶端处套设有第二弹簧。
10.进一步的，所述箱体的内腔顶部靠近右侧处固定连接有抽气管，所述抽气管的左侧靠近顶端处插接有通气管，所述通气管的左端与输气管固定连接，所述抽气管的内腔靠近底部处有压力块，所述抽气管的底端固定连接有密封板，所述密封板的中心处开设有圆孔。
11.进一步的，所述箱体的内腔后侧靠近底部处固定连接有平板，所述平板的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有动力杆，所述动力杆的前端固定连接有转盘，所述转盘的前侧靠近边缘处与压力块的底部靠近中心处均铰接有联动杆，相邻的两个所述联动杆之间相互铰接设置。
12.进一步的，所述箱体的底部固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚以箱体的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.通过各部件间的相互配合，使得该设备具有吸收储存的功能，可通过将设备放置在气体收集现场，进行快速收集后，将气罐带出废气收集现场，再输送至检测中心进行检测，保护了人员的身体健康。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的主视图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为图1中b处放大图；
19.图4为本实施例的部件电机和转盘的局部右视展示图。
20.图中：1、箱体；2、连接杆；3、称重；4、支撑脚；5、支撑杆；6、转盘；7、联动杆；8、涡轮；9、抽气管；10、压力块；11、进气块；12、输气管；13、单向密封螺帽；14、气罐；15、电机；16、密封块；17、转杆；18、齿轮；19、密封塞；20、连接件；21、伸缩杆；22、齿条；23、导向机构；24、联动机构。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图4，一种用于环境监理的废气检测装置，包括箱体1，箱体1的内腔顶部靠近右侧处固定连接有抽气管9，抽气管9的左侧靠近顶端处插接有通气管，通气管的左端与输气管12固定连接，抽气管9的内腔靠近底部处有压力块10，抽气管9的底端固定连接有密封板，密封板的中心处开设有圆孔，箱体1的内腔后侧靠近底部处固定连接有平板，平板的顶部固定连接有电机15，电机15的动力输出轴固定连接有动力杆，动力杆的前端固定连接有转盘6，转盘6的前侧靠近边缘处与压力块10的底部靠近中心处均铰接有联动杆7，相邻的两个联动杆7之间相互铰接设置，箱体1的底部固定连接有若干个支撑脚4，若干个支撑脚4以箱体1的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，箱体1的顶部靠近左侧处开设有通孔，通孔的内腔插接有气罐14，箱体1的底部靠近左侧处固定连接有两个第一弹簧，两个第一弹簧的顶端共同固定连接有称重3，气罐14的底部与称重3之间相互贴合设置，箱体1的内腔靠近左侧处与箱体1的内腔底部靠近中心处固定连接有支撑杆5，支撑杆5的左侧靠近顶端处与连接杆2的右端均固定连接有夹持块，两个夹持块共同与气罐14相互贴合设置，称重3的左侧固定连接有标杆，箱体1的左侧靠近底部处开设有滑槽，标杆贯穿滑槽的内腔，气罐14的顶部靠近中心处固定连接有螺纹安装口，螺纹安装口的外侧边缘靠近顶端处套设有单向密封螺帽13，单向密封螺帽13的顶部靠近中心处插接有输气管12，箱体1的顶部靠近中心处开设有第一穿孔，输气管12贯穿第一穿孔的内腔，箱体1的顶部靠近右侧处开设有第一凹槽，凹槽的内腔右侧处开设有第二凹槽，第二凹槽的内腔与第一凹槽的内腔左侧处均有密封块16，第一凹槽的内腔底部靠近中心处开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔贯穿有螺纹管，螺纹管的顶端固定连接进气块11，进气块11的顶部固定连接有旋钮，进气块11的内腔与螺纹管的内腔之间为相互贯通设置，第二凹槽的内腔设有联动机构24，螺纹管的底端设有导向机构23。
25.联动机构24包括齿条22，齿条22的左端与相邻的密封块16之间固定连接，且第二凹槽内腔靠近右侧处开设有第一盲孔，齿条22的右端插接在第一盲孔的内腔，且齿条22的与齿轮18之间相互啮合设置，齿轮18的底部插接有转杆17，第一盲孔的内腔底部开设有第二穿孔，转杆17的底端贯穿第二穿孔的内腔，第二穿孔的底部开设有矩形槽，矩形槽的内腔有涡轮8，矩形槽的内腔底部靠近中心处固定连接有第一轴承，转杆17的底端贯穿涡轮8的
中心处并插接在第一轴承的内腔，涡轮8的左侧处插接在螺纹孔的内腔并与螺纹管之间相互啮合设置，通过联动使得设备的同步性较高，可对进气孔进行密封，防止设备在不使用时孔内进灰。
26.导向机构23包括连接件20，连接件20的横截面为u形设置，且连接件20的u形设置开口朝上，且连接件20的u形设置底部靠近中心处开设有第三穿孔，第三穿孔的内腔贯穿有伸缩杆21，伸缩杆21的顶端固定连接有密封塞19，伸缩杆21的底端固定连接有限位块，伸缩杆21的外侧边缘靠近顶端处套设有第二弹簧，使得设备能够更好的对空气进行吸收，并进行储存。
27.工作原理：首先在进行废气收集时，通过手动旋转旋钮，通过旋钮的旋转带动进气块11进行旋转，通过进气块11的旋转带动相邻的螺纹管在螺纹孔的内腔进行旋转，使得进气块11上升至箱体1的顶部处，此时，启动电机15，通过电机15的动力输出轴带动转盘6进行旋转，通过转盘6的旋转带动相邻的联动杆7进行运动，通过联动杆7的运动，通过联动杆7的运动带动压力块10在抽气管9的内腔进行上下运动，通过压力块10的上下运动，使得抽气管9内腔压力减小，此时，通过压力差，使得气体通过进气块11的外侧边缘开设的进气孔进入到螺纹管的内腔，在通过压力差挤压密封塞19，通过密封塞19推动相邻的第二弹簧收缩，此时，气体进入到抽气管9的内腔，通过压力块10的移动挤压抽气管9内腔，气体通过挤压计入到输气管12的内腔，此时，通过单向密封螺帽13的内腔进入到气罐14中进行储存，此时通过气罐14的重量变化，使得带动标杆下降，当到达指定数值后取消废气收集。
28.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。