一种用于脱硫吸收塔浆液PH电极自动清洗装置的制作方法

一种用于脱硫吸收塔浆液ph电极自动清洗装置
技术领域
1.本实用新型涉及脱硫技术领域，特别是一种用于脱硫吸收塔浆液ph电极自动清洗装置。


背景技术：

2.目前火力发电厂脱硫系统浆液ph值的测量，采用管道插入式测量较多，在长时间的运行中，存在电极测量一次原体容易结垢，易附着沉积物，造成电极玻璃球泡与所测物质浆液的接触面减小或封堵，导致所测浆液ph值误差增大或者ph变化滞后，现在多数火力发电厂脱硫系统浆液ph计的冲洗，基本采用管道连接清洗水，定期定时进行冲洗，这种清洗方法有一定的效果，但是由于清洗水压力、受污染电极玻璃球泡表面附着成分的影响，清洗不够彻底、完全，以至于浆液ph计运行一定时间后，必须拆卸ph计电极进行人工清洗，不利于运行监督。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的用于脱硫吸收塔浆液ph电极自动清洗装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现在多数火力发电厂脱硫系统浆液ph计的冲洗，基本采用管道连接清洗水，定期定时进行冲洗，这种清洗方法有一定的效果，但是由于清洗水压力、受污染电极玻璃球泡表面附着成分的影响，清洗不够彻底、完全，以至于浆液ph计运行一定时间后，必须拆卸ph计电极进行人工清洗，不利于运行监督。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于脱硫吸收塔浆液ph电极自动清洗装置，其包括，混合机构，包括安装座，设置于所述安装座顶部左侧的储液罐，设置于所述储液罐顶部的固定柱，设置于所述固定柱顶部的混合箱，设置于所述混合箱顶部的进料斗，设置于所述混合箱右侧的固定罩，设置于所述固定罩底部的电机，设置于所述电机输出轴的传动轴，设置于所述传动轴表面的第一皮带轮，设置于所述固定罩内腔右侧后端的从动轴，设置于所述从动轴表面的第二皮带轮，设置于所述传动轴和所述从动轴的前端和后端且位于所述混合箱内腔的固定架，设置于所述固定架一侧的搅拌叶，以及设置于所述混合箱底部的输送管；
7.传输机构，包括水泵、设置于所述安装座顶部的右侧，设置于所述水泵进水端和出水端的进水管和出水管，设置于所述出水管右端的握把，设置于所述握把右端的连接管，设置于所述连接管右端的螺纹座，以及设置于所述螺纹座右侧的喷头。
8.作为本实用新型所述用于脱硫吸收塔浆液ph电极自动清洗装置的一种优选方案，
其中：所述混合机构还包括出气阀、设置于所述混合箱顶部的左侧，以及设置于所述进料斗顶部的盖板。
9.作为本实用新型所述用于脱硫吸收塔浆液ph电极自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述固定柱的数量为四个，且均匀的分布于所述储液罐的顶部。
10.作为本实用新型所述用于脱硫吸收塔浆液ph电极自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述传动轴和所述从动轴的右端均贯穿至所述混合箱的内腔，且通过轴承与所述混合箱的内壁固定连接。
11.作为本实用新型所述用于脱硫吸收塔浆液ph电极自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述搅拌叶远离所述固定架的一侧与所述传动轴和所述从动轴固定连接。
12.作为本实用新型所述用于脱硫吸收塔浆液ph电极自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述搅拌叶的数量为八个，且搅拌叶顶部的两侧均开设有通槽。
13.作为本实用新型所述用于脱硫吸收塔浆液ph电极自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接。
14.作为本实用新型所述用于脱硫吸收塔浆液ph电极自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述传动轴、从动轴和所述固定架与所述搅拌叶配合使用。
15.作为本实用新型所述用于脱硫吸收塔浆液ph电极自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述螺纹座的右端延伸至所述喷头的内腔且与所述喷头的内腔螺纹连接。
16.作为本实用新型所述用于脱硫吸收塔浆液ph电极自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述水泵的底部固定连接有支撑座，且支撑座的底部与所述安装座固定连接。
17.本实用新型有益效果为通过设置混合机构，用于将水和清洗液进行充分的混合，以此可对受污染的电机玻璃球泡进行全面冲洗，解决了传统的清洗方式难以对其表面的污染物进行彻底的清除问题，进而提高了对电机玻璃球泡的表面进行冲洗的效果，通过设置传输机构，用于增强管道内部水流的压力，以此可对顽固污染物进行喷射冲洗，防止污染物清除的不彻底影响电极玻璃球泡的正常使用，且避免了污染物清理不全面需通过人工进行清洗的情况，以此减少了工作人员的工作量，同时提高了该装置的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为用于脱硫吸收塔浆液ph电极自动清洗装置的整体结构图。
20.图2为用于脱硫吸收塔浆液ph电极自动清洗装置的固定罩、电机和混合箱的结构图。
21.图3为用于脱硫吸收塔浆液ph电极自动清洗装置的电机、传动轴和搅拌叶连接结构图。
22.图4为用于脱硫吸收塔浆液ph电极自动清洗装置的螺纹座和喷头主视结构图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1～3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种用于脱硫吸收塔浆液ph电极自动清洗装置，用于脱硫吸收塔浆液ph电极自动清洗装置包括，混合机构100，包括安装座101，设置于安装座101顶部左侧的储液罐102，设置于储液罐102顶部的固定柱103，设置于固定柱103顶部的混合箱104，设置于混合箱104顶部的进料斗105，设置于混合箱104右侧的固定罩106，设置于固定罩106底部的电机107，设置于电机107输出轴的传动轴108，设置于传动轴108表面的第一皮带轮109，设置于固定罩106内腔右侧后端的从动轴110，设置于从动轴110表面的第二皮带轮111，设置于传动轴108和从动轴110的前端和后端且位于混合箱104内腔的固定架112，设置于固定架112一侧的搅拌叶113，以及设置于混合箱104底部的输送管116。
28.传输机构200，包括水泵201、设置于安装座101顶部的右侧，设置于水泵201进水端和出水端的进水管202和出水管203，设置于出水管203右端的握把204，设置于握把204右端的连接管205，设置于连接管205右端的螺纹座206，以及设置于螺纹座206右侧的喷头207。
29.具体的，混合机构100还包括出气阀114、设置于混合箱104顶部的左侧，以及设置于进料斗105顶部的盖板115，通过设置混合机构100，用于将水和清洗液进行充分的混合，以此可对受污染的电机玻璃球泡进行全面冲洗，解决了传统的清洗方式难以对其表面的污染物进行彻底的清除问题，进而提高了对电机玻璃球泡的表面进行冲洗的效果，通过设置传输机构200，用于增强管道内部水流的压力，以此可对顽固污染物进行喷射冲洗，防止污染物清除的不彻底影响电极玻璃球泡的正常使用，且避免了污染物清理不全面需通过人工进行清洗的情况，以此减少了工作人员的工作量，同时提高了该装置的实用性。
30.使用时，首先将水和清洗液通过进料斗105倒入混合箱104的内部，然后将盖板115关闭，此时通过外设控制器启动电机107，通过电机107的输出轴带动传动轴108转动，传动轴108带动第一皮带轮109转动，第一皮带轮109通过皮带带动第二皮带轮111转动，第二皮带轮111带动从动轴110转动，同时，传动轴108和从动轴110带动固定架112和搅拌叶113转动，以此对混合箱104内部的水和清洗液进行充分的混合搅拌，清洗液混合完成后开启输送管116表面的阀门，使混合箱104内部的清洗液通过输送管116输送至储液罐102的内部，此时通过外设控制器启动水泵201，水泵201通过进水管202和出水管203将安装座101内部的清洗水输送至握把204，清洗水通过握把204、连接管205和螺纹座206传输至喷头207并从喷头207的喷出，以此可对污染物进行冲洗，且通过水泵201持续输送清洗水使管道内部的压力增大，进而可对污染物进行彻底冲洗，避免残留的污染物影响电机玻璃球泡的正常运作。
31.实施例2
32.参照图1和图3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：
33.具体的，固定柱103的数量为四个，且均匀的分布于储液罐102的顶部，通过设置固定柱103，用于对混合箱104进行支撑，并提高了混合箱104的稳定性，从而避免了混合箱104在混合清洗液时发生晃动影响其内部机械正常运作的情况。
34.具体的，传动轴108和从动轴110的右端均贯穿至混合箱104的内腔，且通过轴承与混合箱104的内壁固定连接。
35.具体的，搅拌叶113远离固定架112的一侧与传动轴108和从动轴110固定连接，通过设置固定架112和搅拌叶113，用于对混合箱104内部的水和清洗液进行充分的搅拌，以此有利于对污染物进行清除。
36.具体的，搅拌叶113的数量为八个，且搅拌叶113顶部的两侧均开设有通槽。
37.使用时，当混合箱104内部的清洗水全部输送至安装座101的内部时将输送管116表面的阀门关闭，然后再次将水和清洗液倒入混合箱104的内部进行混合，从而保证有充足的清洗水对机械部件进行清洗，当喷头207发生堵塞的情况时，首先关闭水泵201，然后转动喷头207，以此使螺纹座206脱离喷头207的内部，进而可将喷头207拆卸进行清理，保证喷头207能够正常使用。
38.实施例3
39.参照图1、2和4，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：
40.具体的，第一皮带轮109与第二皮带轮111通过皮带传动连接。
41.具体的，传动轴108、从动轴110和固定架112与搅拌叶113配合使用。
42.具体的，螺纹座206的右端延伸至喷头207的内腔且与喷头207的内腔螺纹连接，通过设置螺纹座206和喷头207，可使水流对附着的污染物进行强力冲洗，以此提高对电机玻璃球泡的表面进行冲洗的效果。
43.具体的，水泵201的底部固定连接有支撑座，且支撑座的底部与安装座101固定连接。
44.使用时，首先将水和清洗液通过进料斗105倒入混合箱104的内部，然后将盖板115关闭，此时通过外设控制器启动电机107，通过电机107的输出轴带动传动轴108转动，传动轴108带动第一皮带轮109转动，第一皮带轮109通过皮带带动第二皮带轮111转动，第二皮带轮111带动从动轴110转动，同时，传动轴108和从动轴110带动固定架112和搅拌叶113转动，以此对混合箱104内部的水和清洗液进行充分的混合搅拌，清洗液混合完成后开启输送管116表面的阀门，使混合箱104内部的清洗液通过输送管116输送至储液罐102的内部，此时通过外设控制器启动水泵201，水泵201通过进水管202和出水管203将安装座101内部的清洗水输送至握把204，清洗水通过握把204、连接管205和螺纹座206传输至喷头207并从喷头207的喷出，以此可对污染物进行冲洗，且通过水泵201持续输送清洗水使管道内部的压力增大，进而可对污染物进行彻底冲洗，避免残留的污染物影响电机玻璃球泡的正常运作，当混合箱104内部的清洗水全部输送至安装座101的内部时将输送管116表面的阀门关闭，然后再次将水和清洗液倒入混合箱104的内部进行混合，从而保证有充足的清洗水对机械部件进行清洗，当喷头207发生堵塞的情况时，首先关闭水泵201，然后转动喷头207，以此使螺纹座206脱离喷头207的内部，进而可将喷头207拆卸进行清理，保证喷头207能够正常使
用。
45.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。