一种气检与水检一体化检测设备的制作方法

1.本实用新型属于工业零部件测漏设备技术领域，尤其是一种气检与水检一体化检测设备。


背景技术：

2.铸件是把冶炼好的液体金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，但是在铸造的过程中有时会产生气缩孔、裂纹等缺陷，这样缺陷会导致铸件在使用过程中气密性差，性能受到影响，并且容易导致安全事故的发生。检测工艺为干测，工位封堵后，充入气空气通过仪器检测，是否有泄漏，漏件再通过水检设备，找出漏点，然后将不合格的工件做浸渗处理。这样导致检测效率低，人工成本高，不利于社会的进步，因此需要提出一种方案来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种气检与水检一体化检测设备，将铸件的气检和水检通过同一设备完成，能够大大提高产品的检测效率并且降低了劳动强度。本实用新型采用的技术方案是：
4.一种气检与水检一体化检测设备，包括机架主体、平移滑台机构、上料平台、升降压紧机构和水箱升降机构；
5.所述机架主体中设置有注满水的水箱，以便于对工件进行水检；
6.所述平移滑台机构设置于所述机架主体上，用于放置工件，并且所述平移滑台机构能够沿第一方向来回滑动；
7.所述上料平台设置于所述机架主体一侧，并沿第一方向延伸，用于承接所述平移滑台机构进行上下料；
8.所述升降压紧机构设置于所述机架主体上方，并能够沿第二方向来回移动，以便于将工件压紧固定在所述移滑台机构上；
9.所述水箱升降机构设置于所述机架主体上方，并能够沿第二方向来回移动，以便于带动所述水箱沿第二方向移动，从而所述移滑台机构上的工件在所述水箱进行水检；
10.所述第二方向与所述第一方向垂直。
11.进一步地，所述机架主体包括底座和顶板，所述顶板与所述底座之间通过多根立柱连接；
12.所述底座中空，用于容置所述水箱；
13.所述顶板用于安装所述升降压紧机构和所述水箱升降机构。
14.进一步地，所述平移滑台机构包括滑台底板和承载平台；所述滑台底板上设置有第一滑轨，所述承载平台两侧均安装有多个滚轮；所述承载平台通过两侧的所述滚轮在所述第一滑轨上沿第一方向来回移动。
15.更进一步地，所述滑台底板和承载平台之间设置有驱动件，所述驱动件包括第一伸缩气缸和第二伸缩气缸；
16.所述第一伸缩气缸和所述第二伸缩气缸反向并排设置，并且所述第一伸缩气缸的伸缩杆与第二伸缩气缸的缸体通过气缸连接板连接；
17.其中所述第一伸缩气缸的缸体与所述滑台底板连接，所述第二伸缩气缸活塞杆与承载平台连接，通过所述第一伸缩气缸和所述第二伸缩气缸的伸缩运动，能够实现所述承载平台沿所述第一方向移动两倍气缸的行程。
18.更进一步地，所述滑台底板和所述承载平台之间至少设置有一块支撑板，所述支撑板设置于所述滑台底板上，用于支撑所述承载平台；
19.所述滑台底板和所述承载平台之间至少还设置有一组顶升气缸，所述顶升气缸设置于所述滑台底板上，用于推动所述承载平台沿所述第二方向移动。
20.进一步地，所述上料平台包括三脚架、上料底板和保护围罩；
21.所述三脚架的一条直角边连接所述机架主体，另一条直角边连接所述上料底板；
22.所述保护围罩设置于所述上料底板上，且所述保护围罩沿所述第一方向的两侧均设有第二滑轨，为所述平移滑台机构沿第一方向的滑动起导向作用。
23.进一步地，所述升降压紧机构包括增压气缸和升降板，所述增压气缸的伸缩杆带动所述升降板沿所述第二方向来回运动。
24.更进一步地，所述升降板上沿所述第二方向至少设有一根导向杆，所述升降板通过直线轴承在所述导向杆上来回滑动；
25.所述升降板上设置有定位杆，使得所述升降板在下行过程中与所述平移滑台机构定位。
26.进一步地，所述水箱升降机构包括水箱和两组水箱气缸，通过所述水箱气缸的伸缩杆带动所述水箱沿所述第二方向来回移动。
27.更进一步地，所述水箱至少一个侧面为透明亚克力板，以便于观察所述水箱中工件的泄漏点。
28.本实用新型的优点在于：
29.该气检与水检一体化检测设备与传统先干测再水检方式相比，将铸件的气检和水检通过同一设备完成，能够大大提高产品的检测效率并且降低了劳动强度。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例中的一种气检与水检一体化检测设备的结构示意图。
31.图2为本实用新型实施例中的一种气检与水检一体化检测设备机架主体的结构示意图。
32.图3为本实用新型实施例中的一种气检与水检一体化检测设备平移滑台机构的结构示意图。
33.图4为本实用新型实施例中的一种气检与水检一体化检测设备平移滑台机构的爆炸图。
34.图5为本实用新型实施例中的一种气检与水检一体化检测设备上料平台的结构示意图。
35.图6为本实用新型实施例中的一种气检与水检一体化检测设备升降压紧机构的结构示意图。
36.图7为本实用新型实施例中的一种气检与水检一体化检测设备水箱升降机构的结构示意图。
具体实施方式
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.如图1所示，本实用新型实施例提出的一种气检与水检一体化检测设备，包括机架主体1、平移滑台机构2、上料平台3、升降压紧机构4和水箱升降机构5；所述机架主体1中设置有注满水的水箱，以便于对工件进行水检；所述平移滑台机构2设置于所述机架主体1，用于放置工件，并且所述平移滑台机构2能够沿第一方向来回滑动；所述上料平台3设置于所述机架主体1一侧，并沿第一方向延伸，用于承接所述平移滑台机构2进行上下料；所述升降压紧机构4设置于所述机架主体1上方，并能够沿第二方向来回移动，以便于将工件压紧固定在所述移滑台机构2上，有利于后续通过气检设备对所述移滑台机构2上的工件进行气检；所述水箱升降机构5设置于所述机架主体1上方，并能够沿第二方向来回移动，以便于带动所述水箱沿第二方向移动，从而所述移滑台机构2上的工件在所述水箱进行水检。
39.其中所述第一方向为水平方向，所述第二方向为垂直方向，工件首先在所述上料平台3处，被放置于所述平移滑台机构2，接着随所述平移滑台机构2沿水平方向运动至所述机架主体1上方，然后所述升降压紧机构4沿竖直方向下行，压紧放置于所述平移滑台机构2上的工件，并通过气检设备进行气检，当气检结果显示该工件存在泄漏时，所述水箱升降机构5沿竖直方向上行浸没工件，观察工件表面产生气泡位置，即为泄漏位置。该气检与水检一体化检测设备与传统先干测再水检方式相比，将铸件的气检和水检通过同一设备完成，能够大大提高产品的检测效率并且降低了劳动强度。
40.具体的，如图2所示，所述机架主体1包括底座101和顶板102，所述顶板102与所述底座101之间通过多根立柱103连接；所述底座（101）中空，用于容置所述水箱；所述顶板102用于安装所述升降压紧机构4和所述水箱升降机构5。
41.具体的，如图3和图4所示，所述平移滑台机构2包括滑台底板201和承载平台202；所述滑台底板201上设置有第一滑轨203，所述承载平台202两侧均安装有多个滚轮204；所述承载平台202通过两侧的所述滚轮204在所述第一滑轨203上沿第一方向来回移动。
42.在一些实施例中，所述滑台底板201和承载平台202之间设置有驱动件，所述驱动件包括第一伸缩气缸205和第二伸缩气缸206；所述第一伸缩气缸205和所述第二伸缩气缸206反向并排设置，并且所述第一伸缩气缸205的伸缩杆与第二伸缩气缸206的缸体通过气缸连接板207连接；其中所述第一伸缩气缸205的缸体与所述滑台底板201连接，所述第二伸缩气缸206活塞杆与承载平台202连接，通过所述第一伸缩气缸205和所述第二伸缩气缸206的伸缩运动，能够实现所述承载平台202沿所述第一方向移动两倍气缸的行程，能够有效减小气缸的体积。
43.在一些实施例中，所述滑台底板201和所述承载平台202之间至少设置有一块支撑
板208，所述支撑板208设置于所述滑台底板201上，用于支撑所述承载平台202；所述滑台底板201和所述承载平台202之间至少还设置有一组顶升气缸209，所述顶升气缸209设置于所述滑台底板201上，用于推动所述承载平台202沿所述第二方向移动。
44.具体的，如图5所示，所述上料平台3包括三脚架301、上料底板302和保护围罩303；所述三脚架301的一条直角边连接所述机架主体1，另一条直角边连接所述上料底板302；所述保护围罩303设置于所述上料底板302上，且所述保护围罩303沿所述第一方向的两侧均设有第二滑轨304，为所述平移滑台机构2沿第一方向的滑动起导向作用。
45.具体的，如图6所示，所述升降压紧机构4包括增压气缸401和升降板402，所述增压气缸401的伸缩杆带动所述升降板402沿所述第二方向来回运动；所述升降板402上沿所述第二方向至少设有一根导向杆403，所述升降板402通过直线轴承在所述导向杆403上来回滑动；所述升降板402上设置有定位杆404，使得所述升降板402在下行过程中与所述平移滑台机构2定位。
46.具体的，如图7所示，所述水箱升降机构5包括水箱501和两组水箱气缸502，通过所述水箱气缸502的伸缩杆带动所述水箱501沿所述第二方向来回移动，所述水箱501至少一个侧面为透明亚克力板，以便于观察所述水箱501中工件的泄漏点。
47.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。