一种瓶盖测漏机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产加工设备领域，特别是指一种瓶盖测漏机。


背景技术：

2.在现有的瓶盖中，有分体盖与连体盖，通常连体盖上面有一个拉环，拉环只有在使用时才会被拉开，在产品封装时其为密封的状态，拉环的设计也是既能让产品密封通常为流质液体会用到，使其不会流出，同时也需要方便拉动，如家庭主妇使用时使用的力气不会要求太高，因此其连接处既不可以太薄，太薄液体导致时可能会破裂流出，太厚又不易断，而连体盖为塑胶产品因此可能会连接处衔接不够好导致有漏缝的情况，因此在组装前需要对瓶盖进行测漏检查。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种检测方便及精准的瓶盖测漏机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种瓶盖测漏机，包括至少一瓶盖输送带及测漏装置，一支架设置于瓶盖输送带上方；测漏装置包括一封口气缸及封口头，封口气缸固定于支架上方，封口气缸的活塞杆一穿过支架设于瓶盖输送带上，封口头固定于活塞杆一的底部；封口头的底部收容有一带通孔的垫圈；封口头设于瓶盖运输的轨迹上；一动作气缸固定于支架上，动作气缸的活塞杆二下方连接一检测气缸，检测气缸的活塞杆三与动作气缸的活塞杆二相连；检测气缸的下方进出气口连接一气管，气管的另一端连通封口头并与通孔相通；一压力传感器与气管连通。
5.本实用新型提供的瓶盖测漏机，适用于连体盖盖子，将盖子反方向放置于瓶盖输送带上后运输至封口头的下方，封口气缸下移后封口头的垫圈与盖子压合，然后通过动作气缸的活塞杆二移动带动检测气缸开始吸气，吸气时压力传感器将检测到气体压力值，此时的压力值与预先的设定值进行比较即可得到是否漏气，当瓶盖漏气时因为气体的外泄使得检测气缸吸入的气压减小，使得压力传感器检测的压力值比其预先是设定值会更小。此检测过程为负压检测。
6.一种瓶盖测漏机，包括至少一瓶盖输送带及测漏装置，一支架设置于瓶盖输送带上方，测漏装置包括一封口气缸及封口头，封口气缸固定于支架上方，封口气缸的活塞杆一穿过支架设于瓶盖输送带上，封口头固定于活塞杆一的底部，封口体的底部收容有一带有通孔的垫圈，封口头设于瓶盖运输的轨迹上，一充气电磁阀通过一气管与封口头内的通孔相连通，一压力传感器与气管相连。
7.本实用新型瓶盖测漏机，适用于分体盖，将分体盖翻面放置于瓶盖输送带上后运输至封口头下方，封口气缸下移后封口头的垫圈与盖子压合，然后通过充气电磁阀冲入气体至瓶盖内，然后通过压力传感器对充入气体后的瓶盖气压进行检测比对，当其压力值小于预设值代表其漏气；此过程为增压检测过程。
8.本实用新型提供的瓶盖测漏机，结构简单，检测精准快捷及方便。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型实施例二的立体结构示意图；
11.图2为图1a处局部放大图；
12.图3为图1b处局部放大图；
13.图4为本实用新型实施例二另一方位的立体结构示意图；
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例一
16.一种瓶盖测漏机，包括至少一瓶盖输送带及测漏装置，一支架设置于瓶盖输送带上方；测漏装置包括一封口气缸及封口头，封口气缸固定于支架上方，封口气缸的活塞杆一穿过支架设于瓶盖输送带上，封口头固定于活塞杆一的底部；封口头的底部收容有一带通孔的垫圈；封口头设于瓶盖运输的轨迹上；一动作气缸固定于支架上，动作气缸的活塞杆二下方连接一检测气缸，检测气缸的活塞杆三与动作气缸的活塞杆二相连；检测气缸的下方进出气口连接一气管，气管的另一端连通封口头并与通孔相通；一压力传感器与气管连通。
17.优选的，封口头包括用于收容收容垫圈的圆盖及与圆盖相连的连接柱，连接柱上设有一通气口与通孔相通，气管连与通气口处，连接柱与活塞杆一底端相连。圆盖的形状像一个大瓶盖，当封口头向下压住盖子时，通过垫圈起到一个类似密封的效果，气管和通孔之间沟通了一个相通的管道，然后通过压力传感器可以检测此密闭空间的气压变化。
18.优选的，还包括一瓶盖分路板，其包括一竖板，竖板的前表面的顶端设有一开口与瓶盖入料口相连，竖板的前面板上设有多条左右对称的运输槽，运输槽的上方与开口相连，下方分叉成左槽与右槽，左槽与右槽上对称的分别设置有多条分支槽，每一分支槽对应一设于瓶盖分路板下方的瓶盖输送带。运输槽将其运输的通路分成了左槽与右槽，然后再从左槽和右槽上分出来多条分支槽，这个运输槽的设计呈对称设置，当瓶盖输送到开口以后通过运输槽逐渐进行左右的均匀分配，瓶盖再一一对应的进入瓶盖输送带上再向前运输。结构设计的巧妙，有能节省成本，同时生产效率也可以提升，竖板的设计还能够节省设备使用的空间。
19.优选的，瓶盖输送带的左右两侧均设有挡板。瓶盖输送带的左右两侧均设有挡板。挡板用于挡住瓶盖不会生产偏移或者从侧旁掉出。
20.本实用新型提供的瓶盖测漏机，实施例一的结构适用于连体盖盖子，将盖子反方向放置于瓶盖输送带上后运输至封口头的下方，封口气缸下移后封口头的垫圈与盖子压合，然后通过动作气缸的活塞杆二移动带动检测气缸开始吸气，吸气时压力传感器将检测
到气体压力值，此时的压力值与预先的设定值进行比较即可得到是否漏气，当瓶盖漏气时因为气体的外泄使得检测气缸吸入的气压减小，使得压力传感器检测的压力值比其预先是设定值会更小。此检测过程为负压检测。
21.实施例二
22.请参见图1至图4，优选的，一种瓶盖测漏机，包括至少一瓶盖输送带1及测漏装置，一支架2设置于瓶盖输送带1上方，测漏装置包括一封口气缸5及封口头3，封口气缸5固定于支架2上方，封口气缸5的活塞杆一穿过支架2设于瓶盖输送带1上，封口头3固定于活塞杆一的底部，封口体的底部收容有一带有通孔的垫圈，封口头3设于瓶盖运输的轨迹上，一充气电磁阀6通过一气管与封口头3内的通孔相连通，一压力传感器与气管相连。
23.优选的，封口头3包括用于收容收容垫圈的圆盖31及与圆盖31相连的连接柱32，连接柱32上设有一通气口33与通孔相通，气管连与通气口33处，连接柱32与活塞杆一底端相连。圆盖31的形状像一个大瓶盖，当封口头3向下压住盖子时，通过垫圈起到一个类似密封的效果，气管和通孔之间沟通了一个相通的管道，然后通过压力传感器可以检测此密闭空间的气压变化。
24.优选的，还包括一瓶盖分路板4，其包括一竖板41，竖板41的前表面的顶端设有一开口46与瓶盖入料口相连，竖板41的前面板上设有多条左右对称的运输槽44，运输槽44的上方与开口46相连，然后分叉成左槽42与右槽43，左槽42与右槽43上分别对称设置多条分支槽45，每一分支槽45对应一设于瓶盖分路板4下方的瓶盖输送带1。运输槽44将其运输的通路分成了左槽42与右槽43，然后再从左槽42和右槽43上分出来多条分支槽45，这个运输槽44的设计呈对称设置，当瓶盖输送到开口46以后通过运输槽44逐渐进行左右的均匀分配，瓶盖再一一对应的进入瓶盖输送带1上再向前运输。结构设计的巧妙，有能节省成本，同时生产效率也可以提升，竖板41的设计还能够节省设备使用的空间。
25.优选的，瓶盖输送带1的左右两侧均设有挡板11。挡板11用于挡住瓶盖不会生产偏移或者从侧旁掉出。
26.本实用新型提供的瓶盖测漏机，实施例二与实施例一的区别在于实施例二中对瓶盖内的气压检测方式不同，实施例二采用的是通过压力电磁阀注入少量气体到瓶盖后进行检测，因此与通气口33相通的气管至需要连接充气电磁阀6即可实现，减少了对动作气缸和检测气缸的使用，用充气电磁阀6代替了两者完成增压的过程；封口机器仅做上下运动用于对瓶盖进行封口；其余与实施例一结构相同，因此实施例一未再做具体图示。实施例二适用于分体盖，将分体盖翻面放置于瓶盖输送带1上后运输至封口头3下方，封口气缸5下移后封口头3的垫圈与盖子压合，然后通过充气电磁阀6冲入气体至瓶盖内，然后通过压力传感器对充入气体后的瓶盖气压进行检测比对，当其压力值小于预设值代表其漏气；此过程为增压检测过程。
27.本实用新型提供的瓶盖测漏机，无论是实施例一还是实施例二，其结构都很简单，检测精准快捷及方便，瓶盖分路板44可以对瓶盖进行有效的分配，因此可以多条路线进行同步的检测，而实施例一与实施例二的区别在于封口盖压住盖子后，对盖子内是进行吸气检测还是增气检测，吸气检测需要用到的是动作气缸和检测气缸，通过动作气缸带动检测气缸的活塞三运动，检测气缸是一个固定的结构，因此活塞二带动活塞三运动时候，活塞三将通过气管产生吸力，使用此结构的原因在于对于连体盖的结构如果使用增气检测，因为
其底部有上盖已经封住，充入的气体即便有漏气也检测不出来，而使用吸气负压的方式时，则能解决这个问题，而分体盖由于没有上盖挡住底部则不存在此问题。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。