一种中框粗糙度检测治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具技术领域，具体为一种中框粗糙度检测治具。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，手机市场的规模越来越大，在手机零部件中，手机中框用于固定手机电路板、电池以及屏幕等重要部件，随着智能手机的不断发展，手机中框的加工操作变得越来越重要，作为高精密配件，手机中框的尺寸精度和表面粗糙度均要求很高。
3.但是，现有的手机中框在进行粗糙度检测过程中需要治具的装夹，治具装夹时定位不准确，且安装不方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种中框粗糙度检测治具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中框粗糙度检测治具，以解决上述背景技术中提出的现有的手机中框在进行粗糙度检测过程中需要治具的装夹，治具装夹时定位不准确，且安装不方便等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中框粗糙度检测治具，包括盖板，所述盖板的下端面固定安装有四个防护侧板，所述防护侧板的下端面安装有支撑底板，所述盖板的内侧安装有定位板，所述定位板的一侧设置有定位卡块，所述定位卡块的外侧安装有中框主体，所述定位板的底端固定安装有连接座，所述连接座的外侧安装有定位滑板，所述定位滑板的下端面固定安装有导向滑条，所述导向滑条与支撑底板通过锁紧旋钮连接，所述定位板的另一侧固定安装有导向套筒，所述导向套筒的内侧滑动连接有磁铁块，所述磁铁块的一端安装有连接杆，所述连接杆一端的外侧安装有连接横条。
6.优选的，所述防护侧板的两端与盖板和支撑底板均焊接固定，所述支撑底板的上端面设置有滑槽，所述导向滑条设置在滑槽的内侧。
7.优选的，所述锁紧旋钮的底端贯穿导向滑条通过螺纹与支撑底板连接，所述定位滑板与导向滑条通过螺钉连接固定。
8.优选的，所述定位滑板的上端面设置有定位槽，所述连接座设置在定位槽的内侧，所述连接座与定位滑板通过定位销连接。
9.优选的，所述定位板与连接座焊接固定，所述中框主体与定位板通过定位卡块连接固定。
10.优选的，所述导向套筒与定位板通过螺钉连接固定，所述连接杆的一端贯穿连接横条的中部通过磁铁块与导向套筒连接。
11.优选的，所述连接横条的两端与防护侧板均通过螺钉连接固定，所述连接杆与连接横条的中部通过螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将中框主体与定位板通过定位卡块卡接固定安装，定位板通过
连接座与定位滑板定位连接，导向滑条与支撑底板滑动连接，使得定位滑板通过导向滑条的导向便于与支撑底板定位连接，进而定位滑板便于通过连接座对定位板进行定位安装；
14.2、本实用新型通过连接杆的一端贯穿连接横条通过磁铁块与导向套筒连接，磁铁块与导向套筒通过磁吸固定，通过连接横条便于对连接杆进行安装，使得连接杆通过磁铁块和导向套筒便于对定位板进行限位，保持定位板的稳定，通过盖板和防护侧板对中框主体进行防护，便于中框主体表面粗糙度的检测。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型定位板的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型连接横条的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型导向套筒的剖面结构示意图。
19.图中：1、盖板；2、防护侧板；3、支撑底板；4、定位滑板；5、中框主体；6、定位板；7、连接座；8、定位卡块；9、连接横条；10、导向套筒；11、导向滑条；12、锁紧旋钮；13、连接杆；14、磁铁块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种中框粗糙度检测治具，包括盖板1，盖板1的下端面固定安装有四个防护侧板2，防护侧板2的下端面安装有支撑底板3，盖板1的内侧安装有定位板6，定位板6的一侧设置有定位卡块8，定位卡块8的外侧安装有中框主体5，使得定位板6通过定位卡块8便于对中框主体5进行定位和拆装，定位板6的底端固定安装有连接座7，连接座7的外侧安装有定位滑板4，定位滑板4的下端面固定安装有导向滑条11，通过导向滑条11便于带动定位滑板4进行滑动安装，导向滑条11与支撑底板3通过锁紧旋钮12连接，定位板6的另一侧固定安装有导向套筒10，导向套筒10的内侧滑动连接有磁铁块14，磁铁块14的一端安装有连接杆13，连接杆13一端的外侧安装有连接横条9，整体通过对中框进行定位安装，有效保持安装的稳定，进而便于粗糙度的检测。
22.进一步，防护侧板2的两端与盖板1和支撑底板3均焊接固定，支撑底板3的上端面设置有滑槽，导向滑条11设置在滑槽的内侧。
23.通过采用上述技术方案，通过支撑底板3便于对导向滑条11进行定位安装。
24.进一步，锁紧旋钮12的底端贯穿导向滑条11通过螺纹与支撑底板3连接，定位滑板4与导向滑条11通过螺钉连接固定。
25.通过采用上述技术方案，通过导向滑条11便于带动定位滑板4进行滑动安装。
26.进一步，定位滑板4的上端面设置有定位槽，连接座7设置在定位槽的内侧，连接座7与定位滑板4通过定位销连接。
27.通过采用上述技术方案，定位滑板4便于通过连接座7对定位板6进行定位安装。
28.进一步，定位板6与连接座7焊接固定，中框主体5与定位板6通过定位卡块8连接固
定。
29.通过采用上述技术方案，使得定位板6通过定位卡块8便于对中框主体5进行定位和拆装。
30.进一步，导向套筒10与定位板6通过螺钉连接固定，连接杆13的一端贯穿连接横条9的中部通过磁铁块14与导向套筒10连接。
31.通过采用上述技术方案，磁铁块14与导向套筒10通过磁吸固定，便于对导向套筒10进行连接。
32.进一步，连接横条9的两端与防护侧板2均通过螺钉连接固定，连接杆13与连接横条9的中部通过螺纹连接。
33.通过采用上述技术方案，通过连接横条9便于对连接杆13进行安装。
34.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将中框主体5放置在定位板6的一侧，使得中框主体5与定位板6通过定位卡块8卡接固定安装，定位板6的底端与连接座7焊接固定，使得定位板6通过连接座7与定位滑板4定位连接，定位滑板4与导向滑条11通过螺钉连接固定，且导向滑条11与支撑底板3滑动连接，使得定位滑板4通过导向滑条11的导向便于与支撑底板3定位连接，进而定位滑板4便于通过连接座7对定位板6进行定位安装，导向套筒10与定位板6通过螺钉连接固定，使得连接杆13的一端贯穿连接横条9通过磁铁块14与导向套筒10连接，磁铁块14与导向套筒10通过磁吸固定，连接横条9的两端与防护侧板2均通过螺钉连接固定，进而通过连接横条9便于对连接杆13进行安装，使得连接杆13通过磁铁块14和导向套筒10便于对定位板6进行限位，保持定位板6的稳定，通过盖板1和防护侧板2对中框主体5进行防护，便于中框主体5表面粗糙度的检测。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。