一种电网故障检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及故障检测装置，具体涉及一种电网故障检测装置。


背景技术：

2.配电网是指从输电网或地区发电厂接收电能，通过配电设施就地分配或按电压逐级分配给各类用户的电力网，在电网系统中起到重要分配电能作用的网络。配电网结构较为复杂，接线形式多样，各种分支众多，大多分布于人口较为集中的地方，运行条件相对恶劣，由外部因素或机械原因引发的故障较多，所以需要借助故障检测装置对配电网线路进行检测。
3.电力电缆故障检测仪是用于对电缆开路、短路、接地、低阻、高阻闪络性及高阻泄漏性故障进行测试，以及同轴通信电缆和市话电缆的开路、短路故障进行测试的电缆专用检测设备。
4.现有电力电缆故障检测仪不便于携带，并且缺乏对待测电缆进行紧固的机构，不便对待测电缆进行有效检测。此外，在一些检测场合下，需要将部分待测电缆带回实验室进行检测，但是电力电缆故障检测仪上没有设置收线机构，不便携带待测电缆。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种电网故障检测装置，能够有效克服现有技术所存在的本体不便于携带、缺乏针对待测电缆的紧固机构、不便携带待测电缆的缺陷。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种电网故障检测装置，包括箱体，所述箱体上固定有背板，所述背板与背带一端固定，所述背带另一端通过调节机构与背板连接，所述箱体侧面固定安装有固线机构和收线机构；
10.所述固线机构包括通过连杆与箱体固定的安装架，固定于安装架上的导电座，与安装架转动连接的第一转杆，与第一转杆螺纹连接的第二移动块，以及与第二移动块固定并与导电座配合的按压座；
11.所述收线机构包括固定于箱体侧面的安装座，与安装座卡接的壳体，固定于安装座上的安装筒，与安装筒滑动连接的导柱，固定于导柱端部的挡盘，开设于壳体内壁的凹槽，以及通过第一弹簧与凹槽内壁连接的挡板，所述挡板上设有倾斜部，所述导柱与安装筒之间设有限位机构。
12.优选地，所述限位机构包括开设于安装筒内部并与导柱滑动配合的第一容置腔，开设于导柱侧面的第二容置腔，通过第三弹簧与第二容置腔内壁连接的卡块，以及开设于第一容置腔内壁并与卡块配合的限位槽，所述卡块端部呈圆弧状。
13.优选地，所述安装座上开设有与壳体配合的卡槽，所述安装座侧面滑动连接有伸入卡槽内部的卡杆，所述壳体上开设有与卡杆配合的卡孔，所述卡杆端部固定有安装块，所述安装块与安装座侧壁之间连接有第二弹簧。
14.优选地，所述调节机构包括开设于背板上的安装槽，与背板转动连接并设置于安装槽内部的第二转杆，以及与第二转杆螺纹连接并与背带另一端固定的第一移动块，所述第一移动块上固定有第一导块，所述安装槽内壁开设有与第一导块滑动配合的第一竖直导槽。
15.优选地，所述背板上设有背垫，所述背板上四个拐角处固定有支撑脚。
16.优选地，所述第二移动块侧面固定有第二导块，所述安装架内壁开设有与第二导块滑动配合的第二竖直导槽。
17.优选地，所述箱体内部设有电缆故障检测仪，所述电缆故障检测仪通过绕于连杆外部的连接线与导电座电性连接。
18.优选地，所述箱体上铰接有上盖，所述箱体与上盖之间安装有扣锁，所述箱体侧面固定安装有把手。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型所提供的一种电网故障检测装置，借助调节机构能够调节背带两端之间的竖直距离，便于不同体型的人背起箱体，从而便于携带电缆故障检测仪；利用固线机构能够对待测电缆进行紧固，实现对待测电缆的有效检测；收线机构的设置便于将部分待测电缆缠绕在安装筒和导柱上进行携带，同时挡板在第一弹簧的作用下能够压住缠绕的待测电缆，防止缠绕的待测电缆散开。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中调节机构的放大结构示意图；
24.图3为本实用新型图1中箱体打开后的结构示意图；
25.图4为本实用新型图3中收线机构的放大结构示意图；
26.图5为本实用新型图4中导柱与安装筒的配合结构示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.一种电网故障检测装置，如图1至图5所示，包括箱体1，箱体1上固定有背板3，背板
3与背带9一端固定，背带9另一端通过调节机构与背板3连接，箱体1侧面固定安装有固线机构和收线机构。
29.调节机构包括开设于背板3上的安装槽5，与背板3转动连接并设置于安装槽5内部的第二转杆6，以及与第二转杆6螺纹连接并与背带9另一端固定的第一移动块7，第一移动块7上固定有第一导块8，安装槽5内壁开设有与第一导块8滑动配合的第一竖直导槽。
30.需要调节背带9两端之间的竖直距离时，转动第二转杆6，第一移动块7在螺纹作用，以及第一导块8、第一竖直导槽的配合下沿竖直方向移动，实现对背带9的调节。
31.对于体型较胖的人，可以向上移动第一移动块7，以使得外部的背带9能够更向外侧拉伸；对于体型较瘦的人，可以向下移动第一移动块7，以使得外部的背带9收紧。
32.箱体1上铰接有上盖2，箱体1与上盖2之间安装有扣锁，箱体1侧面固定安装有把手。背板3上设有背垫4，背板3上四个拐角处固定有支撑脚10。
33.支撑脚10的设置便于将箱体1躺平放置，打开锁扣后，翻转上盖2，即可使用箱体1内部的电缆故障检测仪(如图3所示)。此外，还可以通过把手携带箱体1。
34.固线机构包括通过连杆11与箱体1固定的安装架12，固定于安装架12上的导电座13，与安装架12转动连接的第一转杆14，与第一转杆14螺纹连接的第二移动块15，以及与第二移动块15固定并与导电座13配合的按压座16。
35.第二移动块15侧面固定有第二导块，安装架12内壁开设有与第二导块滑动配合的第二竖直导槽。
36.需要对待测电缆进行检测时，取一段待测电缆并切割其表皮，露出其内部导体，并将导体对准导电座13放置该段待测电缆。转动第一转杆14，第二移动块15在螺纹作用，以及第二导块、第二竖直导槽的配合下沿竖直方向向下移动，即可借助按压座16、导电座13对待测电缆进行紧固，实现对待测电缆的有效检测。
37.箱体1内部设有电缆故障检测仪，电缆故障检测仪通过绕于连杆11外部的连接线17与导电座13电性连接。检测时对待测电缆一端通电，电流信号即可通过导电座13、连接线17进入电缆故障检测仪中，由电缆故障检测仪对待测电缆进行故障分析。
38.收线机构包括固定于箱体1侧面的安装座19，与安装座19卡接的壳体18，固定于安装座19上的安装筒23，与安装筒23滑动连接的导柱24，固定于导柱24端部的挡盘25，开设于壳体18内壁的凹槽30，以及通过第一弹簧与凹槽30内壁连接的挡板31，挡板31上设有倾斜部32，导柱24与安装筒23之间设有限位机构。
39.限位机构包括开设于安装筒23内部并与导柱24滑动配合的第一容置腔26，开设于导柱24侧面的第二容置腔27，通过第三弹簧与第二容置腔27内壁连接的卡块28，以及开设于第一容置腔26内壁并与卡块28配合的限位槽29，卡块28端部呈圆弧状。
40.安装座19上开设有与壳体18配合的卡槽20，安装座19侧面滑动连接有伸入卡槽20内部的卡杆21，壳体18上开设有与卡杆21配合的卡孔，卡杆21端部固定有安装块22，安装块22与安装座19侧壁之间连接有第二弹簧。
41.需要将部分待测电缆带回实验室进行检测时，取合适长度的待测电缆，并根据待测电缆的长度调节导柱24、安装筒23之间的相对位置。调节相对位置时，直接通过挡盘25拉动或推动导柱24即可，在拉动或推动导柱24的过程中，由于卡块28端部呈圆弧状，因此能够在与限位槽29的作用下收入第二容置腔27，并在移动至下个限位槽29处时伸出，实现对导
柱24的限位。
42.调节好导柱24的位置后，将待测电缆缠绕在安装筒23和导柱24上，克服第二弹簧的弹力，向外拉动卡杆21，将壳体18卡入卡槽20后，松开卡杆21，卡杆21即可在第二弹簧的弹力作用下卡入卡孔中，实现对壳体18的固定。
43.在将壳体18卡入卡槽20的过程中，挡板31上的倾斜部32与缠绕待测电缆的外部边缘作用，方便挡板31、壳体18向安装座19一侧持续移动，防止缠绕待测电缆的外部边缘对挡板31起到阻挡作用。安装好壳体18后，挡板31在第一弹簧的作用下能够压住缠绕的待测电缆，防止缠绕的待测电缆散开。
44.本技术技术方案中，图3中左侧的固线机构位于图1箱体的顶部(图1中未示出固线机构)，图3中右侧的收线机构位于图1箱体的底部(图1中未示出收线机构)，即图1中的把手固定安装于图3箱体的底部(图3中未示出打开的上盖)，为了便于更好地理解本技术技术方案，特在此对图中的对应方位进行说明。
45.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。