一种FAKRA90度连接器高压检测装置的制作方法

一种fakra90度连接器高压检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及线缆处理技术领域，尤其涉及一种fakra90度连接器高压检测装置。


背景技术：

2.fakra连接器属于同轴信号传输连接器，起初主要应用于射频信号的传输，市场出现同轴和lvds信号转换后，应用范围扩大到视频信号传输领域，广泛应用于汽车电子娱乐系统领域，是属于车载多媒体设备之间信号传输的重要部件。如图1中所示的fakra连接器包括底部连接段01和顶部插接段02，在fakra连接器压接在线缆上以后，需要测量底部连接段01与顶部插接段02之间的耐压强度，以检测连接品质。
3.相关技术中，多采用人工测量的方式，即使用导电线夹和导电柱分别与底部连接段01以及顶部插接段02连接，在二者之间通以数倍额定电压的高压，以观测是否有击穿现象；然而上述人工测量的方式存在安全隐患，同时也存在效率低的问题。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种fakra90度连接器高压检测装置，提高高压检测的效率和安全性。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种fakra90度连接器高压检测装置，包括：
7.支撑底座，所述支撑底座上具有放置fakra90度连接器的承载面；
8.检测机构，包括与所述支撑面相对设置的检测组件、驱动所述检测组件靠近或者远离所述支撑底座的第一驱动件和固定所述驱动件的固定座；
9.夹持机构，包括两夹持件和驱动两所述夹持件靠近或者远离连接器的第二驱动件，两所述夹持件设置在所述检测组件与承载面之间，用以fakra90度连接器的对中固定；
10.其中，所述检测组件上具有检测柱和检测针，所述检测柱与fakra90度连接器的底部连接段相对设置，所述检测针与fakra90度连接器的顶部插接段的中心相对设置，所述第一驱动件的驱动距离满足所述检测柱与底部连接段以及所述检测针与顶部插接段的中心接触和分离的距离需求，所述检测柱和检测针为导电材质。
11.进一步地，所述支撑底座上还具有线槽，所述线槽与所述支撑面相邻设置，且所述线槽的底部与所述承载面共面，用于固定线缆的方向，使得放置线缆时，所述线缆的中心线与两所述夹持件的对中中心共线。
12.进一步地，所述支撑底座远离所述承载面的侧壁上具有导向框，所述导向框朝向所述线槽的方向贯通设置有导向孔，所述导向孔在远离所述线槽的方向上呈扩口状设置。
13.进一步地，所述导向框可拆卸地固定在所述支撑底座上。
14.进一步地，所述检测组件还包括连接件，所述连接件整体呈l型，所述连接件的长臂固定在所述第一驱动件的驱动端，所述连接件的短臂与所述承载面平行，所述检测柱和检测针固定在所述连接件的短臂上。
15.进一步地，所述连接件朝向所述线槽的方向还具有固线柱，所述固线柱的宽度小于所述线槽的宽度，用于固定fakra90度连接器的底部连接段。
16.进一步地，所述固线柱的底端具有对中槽，所述对中槽呈对称开口设置。
17.进一步地，所述检测柱穿过所述连接件并穿入至所述固线柱中，所述固线柱为导电材质。
18.进一步地，所述固线柱在竖直方向上与所述连接件可滑动连接，所述连接件内具有与所述固线柱连接的弹簧，所述连接件端部具有可拆卸的端盖，用于弹簧的放置。
19.进一步地，两所述夹持件朝向对方的面的底侧还具有凸起部，所述凸起部朝向两所述夹持件相对的方向延伸设置，用于固定fakra90度连接器的底部。
20.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过支撑底座以及夹持机构实现对fakra90度连接器的固定，通过第一驱动件驱动监测组件上的检测柱和检测针分别与底部连接段和顶部插接段连接，一次性实现两个部位的准确连接，再在检测柱和检测针上通以高电压，实现了fakra90度连接器的高压检测，与现有技术相比提高了检测的效率和安全性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型背景技术中fakra90度连接器结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例中fakra90度连接器高压检测装置放线时的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例中fakra90度连接器高压检测装置检测时的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例中图3中的a-a向剖视图；
26.图5为本实用新型实施例中支撑底座的结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例中导向框的结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例中检测机构的结构示意图；
29.图8为本实用新型实施例中夹持机构的结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.如图2至图8所示的fakra90度连接器高压检测装置，包括支撑底座10、检测机构20和夹持机构30，其中，
34.如图5和图4所示，支撑底座10上具有放置fakra90度连接器的承载面11，如图2中所示，在将fakra90度连接器放置在支撑面上时，由于承载面11为平面，可以保证放置的平稳性；
35.如图2中所示，检测机构20包括与支撑面相对设置的检测组件21、驱动检测组件21靠近或者远离支撑底座10的第一驱动件22和固定驱动件的固定座23，如图4中所示，检测组件21上具有检测柱21a和检测针21b，检测柱21a与fakra90度连接器的底部连接段相对设置，检测针21b与fakra90度连接器的顶部插接段的中心相对设置，第一驱动件22的驱动距离满足检测柱21a与底部连接段以及检测针21b与顶部插接段的中心接触和分离的距离需求，检测柱21a和检测针21b为导电材质。
36.请继续参照图2，夹持机构30包括两夹持件31和驱动两夹持件31靠近或者远离连接器的第二驱动件32，两夹持件31设置在检测组件21与承载面11之间，用以fakra90度连接器的对中固定；
37.在具体检测时，如图2中所示，先将固定了fakra90度连接器的线缆放置在支撑底座10上，使得fakra90度连接器放置在承载面11上，这里需要指出的是，在具体放置时，可以人工放置，也可以通过载具放置，在放置时如图4中所示，要保证fakra90度连接器顶部插接段的中心与检测针21b对齐；然后如图3中所示，夹持机构30上的两夹持件31互相靠近在水平方向上固定fakra90度连接器，然后第一驱动机构驱动检测组件21下降，使得检测柱21a和检测针21b均与fakra90度连接器连接，然后通以高电压实现检测；
38.在上述实施例中，通过支撑底座10以及夹持机构30实现对fakra90度连接器的固定，通过第一驱动件22驱动监测组件上的检测柱21a和检测针21b分别与底部连接段和顶部插接段连接，一次性实现两个部位的准确连接，再在检测柱21a和检测针21b上通以高电压，实现了fakra90度连接器的高压检测，与现有技术相比提高了检测的效率和安全性。
39.在上述实施例的基础上，如图5中所示，为了提高线缆固定方向的精确性，支撑底座10上还具有线槽12，线槽12与支撑面相邻设置，且线槽12的底部与承载面11共面，用于固定线缆的方向，使得放置线缆时，线缆的中心线与两夹持件31的对中中心共线。优选的在本实用新型实施例中，线槽12底部具有与线缆直径对应的弧形面，以确保对中的精确性。
40.为了提高fakra90度连接器放置的准确性，如图6、图2和图3所示，支撑底座10远离承载面11的侧壁上具有导向框13，导向框13朝向线槽12的方向贯通设置有导向孔13a，导向孔13a在远离线槽12的方向上呈扩口状设置。这样，通过扩口状的设置，起到了导向的功能，提高了放置的准确性；进一步的，导向框13可拆卸地固定在支撑底座10上，具体可以是通过紧固件紧固连接，这样便于对导向框13的更换和维修。
41.如图7中所示，在本实用新型实施例中，检测组件21还包括连接件24，连接件24整
体呈l型，连接件24的长臂固定在第一驱动件22的驱动端，连接件24的短臂与承载面11平行，检测柱21a和检测针21b固定在连接件24的短臂上。在具体固定时，检测柱21a与检测针21b与连接件24的短臂垂直，从而可以保证连接的可靠性；
42.进一步的，为了在高度方向上固定fakra90度连接器，请继续参照图7、图3和图4，连接件24朝向线槽12的方向还具有固线柱25，固线柱25的宽度小于线槽12的宽度，用于固定fakra90度连接器的底部连接段，固线柱25的底端具有对中槽25a，对中槽25a呈对称开口设置。通过固线柱25的压紧，防止了在检测时连接器的晃动；
43.为了减少插接时出现错位的情形，在本实用新型实施例中，将检测柱21a与固线柱25连接，而且二者在高度方向上与fakra90度连接器的底部连接段柔性接触，具体的，检测柱21a穿过连接件24并穿入至固线柱25中，固线柱25为导电材质，固线柱25在竖直方向上与连接件24可滑动连接，连接件24内具有与固线柱25连接的弹簧26，连接件24端部具有可拆卸的端盖24a，用于弹簧26的放置。如图4和图7中所示，在具体安装弹簧26时，先打开端盖24a，将弹簧26分别抵接在固线柱25的顶端，并将检测柱21a穿入至弹簧26中，使得检测柱21a与固线柱25接触，这里需要指出的是，在连接件24顶部开设有供检测柱21a穿过的孔位，该孔位直径小于弹簧26的直径，这样可以实现固线柱25在下压时的预压接，利用固线柱25实现对fakra90度连接器的底部连接段的预先对中，可以确保检测针21b与fakra90度连接器中心针的准确接触。
44.如图8中所示，在本实用新型实施例中，两夹持件31朝向对方的面的底侧还具有凸起部31a，凸起部31a朝向两夹持件31相对的方向延伸设置，用于固定fakra90度连接器的底部。这里需要指出的是，通过凸起部31a的设置，可以保证对如图1中所示的fakra90度连接器底部的对中夹紧；这里还需要指出的是，在本实用新型实施例中，第一驱动件22为气压缸、液压缸或者伺服电机丝杆结构，第二驱动件32为夹爪气缸。
45.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。