一种同轴度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件检测技术领域，具体涉及了一种同轴度检测装置。


背景技术：

2.同轴度测量，用于控制轴类零件的被测轴线对基准轴线同轴度误差。
3.现有技术中对轴类零件的检测需要通过人工手动进行，操作不便，并且在人工转动待测轴时会施加其他方向的外力，会导致待测轴产生不必要的形变，进而影响测量精度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种同轴度检测装置，具备自动化检测、检测精度高等优点，解决了传统人工手动检测误差大的问题。
5.本实用新型的同轴度检测装置，包括物料支架和检测台，物料支架设置于检测台的一侧，所述物料支架的顶部固定连接有物料槽，所述检测台顶部的中央安装有检测机构，所述检测机构顶部的中央设置的有检测探针，所述检测台正面顶部和背面顶部的中央均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间且靠近检测探针一侧的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的中央固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部固定连接有固定板，所述固定板底部设置有夹紧机构机构，所述固定板左侧背面的中央固定连接有连接板，所述连接板上安装有用于带动夹紧机构机构旋转的驱动机构。
6.通过上述技术方案设计，使得被夹持住的零件能够在电机的作用下进行旋转，代替了传统通过人工旋转工件进行检测的工作方式。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧机构包括固定连接于固定板底部两端的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的中部通过第一轴承转动连接有第一电动伸缩杆，所述第二侧板的中部通过第二轴承转动连接有第二电动伸缩杆。
8.通过上述技术方案设计，使得第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆能够进行旋转。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输出端相对，所述第一电动伸缩杆的输出端上固定连接有第一夹块，所述第二电动伸缩杆的输出端上固定连接有第二夹块。
10.通过上述技术方案设计，提高了该装置对零件夹持过程中的稳定性。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动结构包括安装于连接板一侧的电机，所述电机的输出端安装有第一传动轮，所述第一电动伸缩杆表面且与第一传动轮中心对应的位置处安装有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间安装有皮带。
12.通过上述技术方案设计，使得电机能够带动第一电动伸缩杆进行旋转。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述固定板右侧且靠近正面和背面的位置处均固定连接有限位块，所述安装板左侧且与限位块对应的位置处开设有限位槽，所述限位块沿垂直方向滑动连接于限位槽的内部。
14.通过上述技术方案设计，对安装板的运动轨迹起到了限定作用，使安装板只能沿
垂直方向活动。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹块和第二夹块形状结构相同且都呈圆柱状，所述第一夹块、第二夹块和检测探针的中心处于同一垂直面。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型通过在固定板底部设置的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，使得该装置能够通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆之间的间隙对零件进行夹持固定，配合设置的第一夹块和第二夹块，能够更加稳定的对各种长度不同的轴类零件进行固定，提高了该装置的适用性，通过设置的驱动机构，使得被夹持住的零件能够在电机的作用下进行旋转，代替了传统通过人工旋转工件进行检测的工作方式，大大的提高了检测精度，通过设置的气缸，能够带动零件进行上下移动，为检测工作提供了便利。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型整体正面结构示意图；
20.图2为本实用新型安装板左视结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型物料支架立体结构示意图。
23.图中：1、物料支架；2、物料槽；3、检测台；4、支撑板；5、安装板；51、限位槽；6、气缸；71、限位块；7、固定板；8、连接板；9、电机；10、第一传动轮；11、皮带；12、第一侧板；13、第二侧板；14、第一电动伸缩杆；141、第一夹块；142、第二传动轮；15、第二电动伸缩杆；151、第二夹块；16、检测机构；161、检测探针。
具体实施方式
24.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.请参阅图1-4，本实用新型的同轴度检测装置，包括物料支架1和检测台3，物料支架1设置于检测台3的一侧，物料支架1的顶部固定连接有物料槽2，检测台3顶部的中央安装有检测机构16，检测机构16顶部的中央设置的有检测探针161，检测台3正面顶部和背面顶部的中央均固定连接有支撑板4，两个支撑板4之间且靠近检测探针161一侧的顶部固定连
接有安装板5，安装板5顶部的中央固定连接有气缸6，气缸6输出端的底部固定连接有固定板7，固定板7底部设置有夹紧机构机构，固定板7左侧背面的中央固定连接有连接板8，连接板8上安装有用于带动夹紧机构机构旋转的驱动机构，使得被夹持住的零件能够在电机9的作用下进行旋转，代替了传统通过人工旋转工件进行检测的工作方式。
27.请参阅图2和图3，夹紧机构包括固定连接于固定板7底部两端的第一侧板12和第二侧板13，第一侧板12的中部通过第一轴承转动连接有第一电动伸缩杆14，第二侧板13的中部通过第二轴承转动连接有第二电动伸缩杆15，使得第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆15能够进行旋转。
28.请参阅图2，第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆15的输出端相对，第一电动伸缩杆14的输出端上固定连接有第一夹块141，第二电动伸缩杆15的输出端上固定连接有第二夹块151，提高了该装置对零件夹持过程中的稳定性。
29.请参阅图2和图1，驱动结构包括安装于连接板8一侧的电机9，电机9的输出端安装有第一传动轮10，第一电动伸缩杆14表面且与第一传动轮10中心对应的位置处安装有第二传动轮142，第一传动轮10与第二传动轮142之间安装有皮带11，使得电机9能够带动第一电动伸缩杆14进行旋转。
30.请参阅图1和图2，固定板7右侧且靠近正面和背面的位置处均固定连接有限位块71，安装板5左侧且与限位块71对应的位置处开设有限位槽51，限位块71沿垂直方向滑动连接于限位槽51的内部，对安装板5的运动轨迹起到了限定作用，使安装板5只能沿垂直方向活动。
31.请参阅图2，第一夹块141和第二夹块151形状结构相同且都呈圆柱状，第一夹块141、第二夹块151和检测探针161的中心处于同一垂直面。
32.在使用本实用新型时，工作人员首先将零件放置在第一夹块141与第二夹块151之间，然后同时启动第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆15对零件进行夹持，随后启动气缸6，使气缸6输出端下降，直至零件表面与检测探针161顶面贴合，然后启动电机9，电机9带动第一传动轮10旋转时，第一传动轮10通过皮带11带动第二传动轮142旋转，从而使零件进行旋转，在检测过程中，工作人员可通过第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆15输出端的长度，实现对零件表面多处位置进行测量，进而实现测量零件同轴度的目的。
33.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。