筒体圆度测量装置的制作方法

1.本实用新型属于筒体圆度测量技术领域，具体地说，涉及一种筒体圆度测量装置。


背景技术：

2.回转窑、管磨机等都是重要的生产设备，两者经过长时间的使用，其筒体受环境影响发生形变，严重时还会发生脱落，降低了设备生产效率和产品质量，进而影响生产线的整体作业。另外，形变的筒体长时间非正常运转，可能会造成设备其他部件的损坏，加大了维修成本。因此需要对回转窑、管磨机筒体圆度进行实时监测，准确判断筒体的变形量，给正常生产运行和检修提供重要的技术参数。现有技术中常采用电子测量仪和激光测量仪，价格昂贵，操作复杂。
3.因此，一种装置简单，操作便捷，检测准确的筒体圆度测量装置亟待研究。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种筒体圆度测量装置，用于避免以往回转窑、管磨机等大型内筒体圆度检测成本高，效率低，不准确的麻烦。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种筒体圆度测量装置，包括：
6.支撑架；
7.定位圆盘，定位圆盘固定于支撑架，且定位圆盘中心设置销轴；
8.透明纸，透明纸贴附于定位圆盘，并裸露出销轴；
9.活动柄套，活动柄套通过侧壁的轴孔套设于销轴；
10.活动杆，活动杆穿设于活动柄套，且外端固定一滚轮，滚轮用于止抵筒体内壁；
11.标记笔，标记笔夹持于活动杆，且面向透明纸，用于在透明纸上绘制圆度图。
12.根据本实用新型一实施方式，其中上述定位圆盘位于筒体的中心。
13.根据本实用新型一实施方式，其中当筒体垂直放置时，支撑架设置为横架，横架中心穿过筒体中心，且两端分别固定至筒体内壁。
14.根据本实用新型一实施方式，其中当筒体水平放置时，支撑架设置为竖架，竖架底部安装三角架，三角架放置于筒体下侧。
15.根据本实用新型一实施方式，其中上述三角架为可升降式三角架。
16.根据本实用新型一实施方式，其中上述透明纸与定位圆盘之间设有圆度比对板，圆度比对板具有同心圆刻度线。
17.根据本实用新型一实施方式，其中上述滚轮通过轴承安装于活动杆端部。
18.根据本实用新型一实施方式，其中上述轴承的径向游隙小于0.1mm。
19.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
20.通过支撑架安装定位圆盘，将定位圆盘对准筒体中心，利用活动杆上的滚轮贴紧筒体内壁，沿着筒体内壁的圆周转动一圈，使得夹在活动杆上的标记笔在透明纸上绘出圆度图，继而完成检测，装置简单，操作便捷。
21.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1是本实用新型实施例的筒体垂直放置检测示意图；
24.图2是图1的局部示意图；
25.图3是本实用新型实施例的筒体水平放置检测示意图。
26.附图标记
27.支撑架10，定位圆盘20，销轴30，透明纸40，活动柄套50，活动杆60，滚轮70，标记笔80，三角架90，筒体100。
具体实施方式
28.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
29.请一并参考图1至图3，图1是本实用新型实施例的筒体垂直放置检测示意图；图2是图1的局部示意图；图3是本实用新型实施例的筒体水平放置检测示意图。
30.如图所示，一种筒体圆度测量装置，包括：支撑架10；定位圆盘20，定位圆盘20固定于支撑架10，且定位圆盘20中心设置销轴30；透明纸40，透明纸40贴附于定位圆盘20，并裸露出销轴30；活动柄套50，活动柄套50通过侧壁的轴孔套设于销轴30；活动杆60，活动杆60穿设于活动柄套50，且外端固定一滚轮70，滚轮70用于止抵筒体100内壁；标记笔80，标记笔80夹持于活动杆60，且面向透明纸40，用于在透明纸40上绘制圆度图。
31.需要了解的是，定位圆盘20位于筒体100的中心，以此实现中心校准，便于圆度测量。
32.如图1所示，其中当筒体100垂直放置时，支撑架10设置为横架，横架中心穿过筒体100中心，且两端分别固定至筒体100内壁。详细而言，此时筒体100端面平放，支撑架10两端分别固定至筒体100的内壁相对两端，且保持定位圆盘20的中心位于筒体100的中心，并且在定位圆盘20的表面粘贴透明纸40，透明纸40选自普通透明纸张，便于标记笔80标记的同时也方便透明开来参照同心圆圆度，以便检测需求。
33.接下来，在定位圆盘20中心销轴30上装上活动杆60，活动杆60活动端的滚轮70贴紧筒体100内壁，沿着筒体100内壁的圆周转动一圈，如此一来，夹在活动杆60上的标记笔80在透明纸40上便能绘出圆度图，结构简单，操作便捷，圆度检测方便准确。
34.如图3所示，其中当筒体100水平放置时，支撑架10设置为竖架，竖架底部安装三角架90，三角架90放置于筒体10下侧。详细而言，此时筒体100侧壁直接平放在水平地面上，两端开口前后布置，将支撑架10底部套设三角架90直接置于筒体100的底部，并且尽量使支撑架10上的定位圆盘20中心靠近筒体100中心。圆度量规的定位圆盘20上贴上透明纸40(边缘粘贴便于取下)。在定位圆盘20中心销轴30上装上活动杆60，活动杆60活动端的滚轮70贴紧
筒体100内壁，沿着筒体100内壁的圆周转动一圈。夹在活动杆60上的笔在透明纸40上绘出圆度图，与图1同理，结构简单，操作便捷，圆度检测方便准确。
35.优选地，三角架90为可升降式三角架，方便升降调节定位圆盘20高度，便于中心校准。
36.在本实用新型一实施方式中，透明纸40与定位圆盘20之间设有圆度比对板，圆度比对板具有同心圆刻度线。透过圆度图透明纸40与预先准备好的直径差为1mm的同心圆刻度线比对板比对。找出圆度图线的最小外接圆刻度线，同时找出与外接圆同圆心的最小接触圆，数算得到的同心圆刻度线距离；找出圆度图线的最大内接圆刻度线，同时找出与内接圆同圆心的最小接触圆，数算得到的同心圆刻度线距离。两次数算得到的同心圆刻度线距离的较小值即为筒体圆度偏差数值。
37.值得一提的是，本实用新型的滚轮70通过轴承安装于活动杆60端部。圆周运行较为顺畅，检测圆度更为准确。优选地，轴承的径向游隙小于0.1mm。
38.在使用本筒体圆度测量装置时，需要注意的是，比对板可用绘图纸配合圆规制作，比对板上的刻线或图线宽度不得大于0.15mm，保证圆度的测量精确度。滚轮70与滚轮轴的径向间隙影响测量准确性，其选用轴承的径向游隙应小于0.1mm；滚轮70贴紧筒体100内壁圆周转动一圈的轨迹应在与筒体100中心线垂直的同一截面上，应预先画出滚轮70轨迹圆周线后再测量绘制圆度图线；对于水平放置筒体100的圆度测量，防止筒体100和支撑自重产生的变形影响测量，应将筒体100旋转90
°
再测量一次圆度偏差。如两次测量的圆度偏差如存在差异，则取较小数值作为圆度偏差数值。
39.综上所述，本实用新型通过支撑架10安装定位圆盘20，将定位圆盘20对准筒体100中心，利用活动杆60上的滚轮70贴紧筒体100内壁，沿着筒体100内壁的圆周转动一圈，使得夹在活动杆60上的标记笔80在透明纸40上绘出圆度图，继而完成检测，装置简单，操作便捷，测量精度有所保证。
40.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。