一种精准度高的实木板材质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种精准度高的实木板材质量检测装置。


背景技术：

2.实木板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用，现有的实木板材在制造之后都会检测其强度和使用效果。
3.现有技术中的实木板材质量检测装置存在一定缺陷，比如现有的实木板材检测方法，无法了解实木板材在遇水之后的使用强度，实木板材遇水发生劣质变化时有发生，消费者无法通过检测观察和了解实木板材的质量，精准度不高。
4.基于上述，需要设计一种精准度高的实木板材质量检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种精准度高的实木板材质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的实木板材质量检测装置存在一定缺陷，比如现有的实木板材检测方法，无法了解实木板材在遇水之后的使用强度，实木板材遇水发生劣质变化时有发生，消费者无法通过检测观察和了解实木板材的质量，精准度不高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准度高的实木板材质量检测装置，包括检测台，所述检测台的顶端固定安装有l型安装机架，所述l型安装机架的正面固定安装有控制面板、压力表和数据显示屏，且压力表的数量为两个；
7.泡水槽，所述泡水槽开设于检测台的顶端，所述泡水槽的底端固定连接有排水管，且排水管延伸至检测台的外部，所述泡水槽的一侧固定连接有入水管，且入水管延伸至检测台的外部；
8.第一气缸，所述第一气缸安装于l型安装机架的正面，且第一气缸的数量为两个，所述第一气缸的底端皆固定安装有定位座，所述定位座的底端皆通过螺纹槽螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆的底端皆固定安装有旋钮，所述螺纹杆的顶端皆通过轴承转动安装有定位板；
9.第二气缸，所述第二气缸安装于l型安装机架的正面，所述第二气缸的底端固定安装有压力块，所述压力块上设置有压力传感器，且压力传感器的数量为两个，通过上述结构的设置有效的解决了现有的实木板材检测方法，无法了解实木板材在遇水之后的使用强度，实木板材遇水发生劣质变化时有发生，消费者无法通过检测观察和了解实木板材的质量，精准度不高的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广。
10.优选的，所述检测台的两侧皆通过铰接轴铰接连接有支撑杆，所述支撑杆的底端皆通过铰接轴铰接连接有支撑板，有效的增加了本装置的工作检测的稳定性。
11.优选的，所述泡水槽内部的底端固定安装有导向块，且导向块的数量为两个，可对水进行导向，从而增加了排水的速率。
12.优选的，所述排水管的一侧设置有过滤座，所述过滤座的一侧固定安装有滤网，且滤网通过通槽插入至排水管的内部，便于后续对水进行二次利用，十分的绿色环保。
13.优选的，所述定位板的顶端皆固定安装有防滑垫，且防滑垫的顶端皆均匀开设有防滑纹，可对板材起到有效的防滑作用，从而增加了本装置定位的稳定性。
14.优选的，所述过滤座的两端皆开设有簧片槽，所述簧片槽的内部皆卡合有簧片本体，且簧片本体皆通过连接件与排水管固定连接，方便了滤网后续的维护更换工作。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置有泡水槽、入水管、排水管、第一气缸、定位座、螺纹杆、定位板、第二气缸、压力块和压力传感器，在实际使用中，通过定位座对板材定位，利用第一气缸带动板材下沉至泡水槽内进行浸泡，浸泡完成后，第一气缸带动板材上升，随后利用第二气缸带动压力块下压，从而获取板材使用强度的数据，通过上述结构的设置有效的解决了现有的实木板材检测方法，无法了解实木板材在遇水之后的使用强度，实木板材遇水发生劣质变化时有发生，消费者无法通过检测观察和了解实木板材的质量，精准度不高的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广。
17.2、通过设置有过滤座和滤网，在泡水槽内部排水的过程中，通过该结构设置，可对泡水槽内部排水进行有效的过滤吸附，从而便于后续对水进行二次利用，十分的绿色环保。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图；
19.图2为本实用新型的检测台结构立体示意图；
20.图3为本实用新型的定位座结构正视局部剖面示意图；
21.图4为本实用新型的排水管结构正视局部剖面示意图；
22.图5为本实用新型的图4中a处结构局部放大示意图。
23.图中：100、检测台；110、l型安装机架；111、泡水槽；112、入水管；113、排水管；114、第一气缸；115、定位座；116、螺纹杆；117、定位板；118、防滑垫；119、第二气缸；120、压力块；121、压力传感器；122、控制面板；123、压力表；124、数据显示屏；125、导向块；126、支撑杆；127、支撑板；128、过滤座；129、滤网；130、簧片槽；131、簧片本体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
26.一种精准度高的实木板材质量检测装置，包括检测台100，本技术中使用的第一气缸114、第二气缸119、压力传感器121、控制面板122、压力表123和数据显示屏124均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此
不再赘述，检测台100的顶端固定安装有l型安装机架110，l型安装机架110的正面固定安装有控制面板122、压力表123和数据显示屏124，且压力表123的数量为两个；
27.泡水槽111，泡水槽111开设于检测台100的顶端，泡水槽111的底端固定连接有排水管113，且排水管113延伸至检测台100的外部，泡水槽111的一侧固定连接有入水管112，且入水管112延伸至检测台100的外部；
28.第一气缸114，第一气缸114安装于l型安装机架110的正面，且第一气缸114的数量为两个，第一气缸114的底端皆固定安装有定位座115，定位座115的底端皆通过螺纹槽螺纹安装有螺纹杆116，且螺纹杆116的底端皆固定安装有旋钮，螺纹杆116的顶端皆通过轴承转动安装有定位板117；
29.第二气缸119，第二气缸119安装于l型安装机架110的正面，第二气缸119的底端固定安装有压力块120，压力块120上设置有压力传感器121，且压力传感器121的数量为两个，在实际使用中，通过定位座115对板材定位，利用第一气缸114带动板材下沉至泡水槽111内进行浸泡，浸泡完成后，第一气缸114带动板材上升，随后利用第二气缸119带动压力块120下压，从而获取板材使用强度的数据，通过上述结构的设置有效的解决了现有的实木板材检测方法，无法了解实木板材在遇水之后的使用强度，实木板材遇水发生劣质变化时有发生，消费者无法通过检测观察和了解实木板材的质量，精准度不高的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广。
30.进一步的，检测台100的两侧皆通过铰接轴铰接连接有支撑杆126，支撑杆126的底端皆通过铰接轴铰接连接有支撑板127，通过该结构的设置，有效的增加了本装置的工作检测的稳定性。
31.进一步的，泡水槽111内部的底端固定安装有导向块125，且导向块125的数量为两个，在泡水槽111内部排水的过程中，通过该结构设置，可对水进行导向，从而增加了排水的速率。
32.进一步的，排水管113的一侧设置有过滤座128，过滤座128的一侧固定安装有滤网129，且滤网129通过通槽插入至排水管113的内部，在泡水槽111内部排水的过程中，通过该结构设置，可对泡水槽111内部排水进行有效的过滤吸附，从而便于后续对水进行二次利用，十分的绿色环保。
33.进一步的，定位板117的顶端皆固定安装有防滑垫118，且防滑垫118的顶端皆均匀开设有防滑纹，在定位座115对板材进行定位的过程中，通过该结构的设置，可对板材起到有效的防滑作用，从而增加了本装置定位的稳定性。
34.进一步的，过滤座128的两端皆开设有簧片槽130，簧片槽130的内部皆卡合有簧片本体131，且簧片本体131皆通过连接件与排水管113固定连接，通过该结构的设置，方便了滤网129后续的维护更换工作。
35.工作原理：在实际使用中，工作人员可通过旋钮转动螺纹杆116对板材进行定位，定位完成后，可通过第一气缸114带动板材下沉至泡水槽111内部进行浸泡，浸泡完成后，通过第一气缸114带动板材上升，此时利用第二气缸119带动压力块120下压，从而获取板材使用强度的数据。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。