一种家具门铰耐久性自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具门铰检测技术领域，尤其涉及一种家具门铰耐久性自动检测装置。


背景技术：

2.普通合页用于橱柜门和窗门等，材质可分为铁质、铜质和不锈钢质，弹簧铰链主要用于家具门板的连接，大门合页可分为普通型和轴承型，轴承型从材质上可分为铜质和不锈钢质，板式家具需要利用门铰进行连接。
3.现有的家具门铰耐久性自动检测装置在实际使用时，其需要人工更换门铰位置进行检测，检测的效率低下，且缺少门铰防护结构，现提出一种家具门铰耐久性自动检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种家具门铰耐久性自动检测装置，用于解决背景技术中现有的家具门铰耐久性检测装置在实际使用时，其需要人工更换门铰位置进行检测，费时费力，且缺少门铰防护结构的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种家具门铰耐久性自动检测装置，包括机体，所述机体靠近左侧的上端设有驱动件，所述机体内设有腔室，所述腔室的左侧内壁上水平贯穿设有第一调节机构，所述驱动件与第一调节机构传动连接，所述腔室的底部上设有条形开口，所述第一调节机构贯穿条形开口设置，所述第一调节机构位于条形开口外的一端设有夹持机构，所述机体的下端设有第二调节机构。
7.优选地，所述驱动件包括固定安装于机体靠近左侧上端的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一调节机构传动连接。
8.优选地，所述第一调节机构包括水平转动贯穿腔室左侧内壁设置的转动杆，所述转动杆位于腔室外的一端上同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述转动杆位于腔室内的一端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的右端与腔室的右侧内壁转动连接，所述往复丝杆上螺纹套接有活动调节块，所述活动调节块的上端与腔室的顶面滑动连接，所述活动调节块的下端固定连接有固定块，所述固定块的下端贯穿条形开口设置，所述夹持机构设置于固定块位于条形开口外的下端。
9.优选地，所述腔室的顶面上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块的下端与活动调节块的上端固定连接，所述滑槽与条形开口呈等长设置。
10.优选地，所述夹持机构包括固定连接于固定块位于条形开口外下端的液压缸，所述液压缸活塞杆的下端固定连接有u型固定板，所述u型固定板的开口竖直朝下设置，所述u型固定板开口的左右两侧内壁上均水平贯穿设有l型夹块，两块所述l型夹块位于u型固定
板外的一端均固定连接有拉块，两块所述l型夹块竖直段的相对侧壁上均固定连接有弧形垫块，所述弧形垫块为橡胶制品，两块所述l型夹块与u型固定板开口的内壁之间均固定连接有压力弹簧。
11.优选地，所述第二调节机构包括分别固定连接于机体位于左右两侧下端的支撑桩，两个所述支撑桩的下方均设有前后水平设置的直线导轨，两个所述直线导轨上均滑动连接有与之相匹配的活动导块，两块所述活动导块的上端分别与两个支撑桩的下端固定连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过伺服电机带动往复丝杆转动，使得往复丝杆配合活动调节块带动夹持的门铰沿着条形开口左右水平移动，并由直线导轨配合活动导块带动夹持的门铰沿着直线导轨前后水平移动，代替人工移动门铰位置进行检测，提高检测的效率。
14.2、通过将门铰插设于u型固定板内，使得两块l型夹块配合压力弹簧将门铰夹持固定在两块弧形垫块之间，有效对门铰进行夹持固定，并由橡胶制品的弧形垫块对门铰提供防护。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种家具门铰耐久性自动检测装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种家具门铰耐久性自动检测装置的截面剖视示意图；
17.图3为图2中a处的局部放大图；
18.图4为图2中b处的局部放大图；
19.图5为图1中c处的局部放大图。
20.图中：1机体、2腔室、3条形开口、4伺服电机、5转轴、6第一齿轮、7转动杆、8第二齿轮、9往复丝杆、10活动调节块、11固定块、12滑槽、13滑块、14液压缸、15u型固定板、16l型夹块、17拉块、18弧形垫块、19压力弹簧、20支撑桩、21直线导轨、22活动导块。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种家具门铰耐久性自动检测装置，包括机体1，机体1靠近左侧的上端设有驱动件，驱动件包括固定安装于机体1靠近左侧上端的伺服电机4，伺服电机4的型号为：msme-012s1，伺服电机4用于带动转轴5上的第一齿轮6转动，伺服电机4的驱动轴上固定连接有转轴5，转轴5上同轴固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6与第一调节机构传动连接。
24.机体1内设有腔室2，腔室2的左侧内壁上水平贯穿设有第一调节机构，驱动件与第一调节机构传动连接，腔室2的底部上设有条形开口3，第一调节机构贯穿条形开口3设置，
第一调节机构包括水平转动贯穿腔室2左侧内壁设置的转动杆7，转动杆7位于腔室2外的一端上同轴固定连接有第二齿轮8，第一齿轮6与第二齿轮8啮合，第一齿轮6转动带动与之啮合的第二齿轮8转动，并由第二齿轮8转动带动同轴连接的转动杆7转动，此时转动杆7带动往复丝杆9同时转动，往复丝杆9转动带动带动螺纹套接的活动调节块10在滑槽12和滑块13的限位作用下沿着条形开口3左右水平往复移动，转动杆7位于腔室2内的一端固定连接有往复丝杆9，往复丝杆9的右端与腔室2的右侧内壁转动连接，往复丝杆9上螺纹套接有活动调节块10，活动调节块10的上端与腔室2的顶面滑动连接，活动调节块10的下端固定连接有固定块11，固定块11的下端贯穿条形开口3设置，夹持机构设置于固定块11位于条形开口3外的下端，腔室2的顶面上设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有与之相匹配的滑块13，滑块13的下端与活动调节块10的上端固定连接，滑槽12与条形开口3呈等长设置，滑块13在滑槽12内移动时，配合条形开口3限制活动调节块10的移动范围，能够防止活动调节块10随着往复丝杆9的转动而转动。
25.第一调节机构位于条形开口3外的一端设有夹持机构，夹持机构包括固定连接于固定块11位于条形开口3外下端的液压缸14，液压缸14的型号为：hob10*20，液压缸14用于带动u型固定板15内夹持固定的门铰进行升降检测，液压缸14活塞杆的下端固定连接有u型固定板15，u型固定板15的开口竖直朝下设置，u型固定板15开口的左右两侧内壁上均水平贯穿设有l型夹块16，两块l型夹块16位于u型固定板15外的一端均固定连接有拉块17，两块l型夹块16竖直段的相对侧壁上均固定连接有弧形垫块18，弧形垫块18为橡胶制品，橡胶制品的弧形垫块18能够对门铰提高防护，两块l型夹块16与u型固定板15开口的内壁之间均固定连接有压力弹簧19，压力弹簧19的弹性性能配合两块弧形垫块18对门铰进行夹持固定。
26.机体1的下端设有第二调节机构，第二调节机构包括分别固定连接于机体1位于左右两侧下端的支撑桩20，两个支撑桩20的下方均设有前后水平设置的直线导轨21，直线导轨21的型号为：sbg20sl，直线导轨21配合活动导块22带动夹持的门铰沿着直线导轨21前后水平移动，两个直线导轨21上均滑动连接有与之相匹配的活动导块22，两块活动导块22的上端分别与两个支撑桩20的下端固定连接。
27.本实用新型在使用时，拉动其中一侧拉块17带动l型夹块16压缩压力弹簧19，直至可将门铰插设于u型固定板15内，使得门铰置于两块弧形垫块18之间，松开拉块17后使得两块l型夹块16配合压力弹簧19将门铰夹持固定在两块弧形垫块18之间，有效对门铰进行夹持固定，并由橡胶制品的弧形垫块18对门铰提供防护，启动机体1上的伺服电机4，使得伺服电机4带动转轴5上的第一齿轮6转动，并由第一齿轮6带动与之啮合的第二齿轮8转动，使得第二齿轮8带动同轴连接的转动杆7转动，并由转动杆7带动往复丝杆9转动，此时转动的往复丝杆9带动螺纹套接的活动调节块10在滑槽12和滑块13的限位作用下沿着条形开口3左右水平往复移动，同时活动调节块10配合u型固定板15带动夹持固定的门铰沿着条形开口3左右水平移动，启动直线导轨21配合活动导块22带动夹持的门铰沿着直线导轨21前后水平移动，当门铰移动至所需位置时，启动液压缸14带动夹持固定的门铰下降至检测位置，代替人工移动门铰位置进行检测，提高检测的效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。