一种贯流风叶的跳动检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及贯流风叶检测设备领域，具体为一种贯流风叶的跳动检测机构。


背景技术：

2.随着人们生活水平的逐步提高，空调已经是居家、办公、交通等等地方不可缺少的一部分，而贯流风叶是空调中的重要组成零件，其需求量也越来越大，贯流风叶制造过程是先注塑出贯流风叶的中节以及端盖，再通过超声波焊接的方式进行讲这些部件焊接固定，焊接完成以后，还需要进行贯流风叶各类检测，其中，由于多节焊接的原因会造成贯流风叶出现径向跳动，因此对于贯流风叶的径向跳动检测是必不可少的一步，径向跳动不合格就会在后续贯流风叶的安装、空调整机的装配中造成影响，现有的检测工序是人工操作的，不仅不方便于检测，且还大大的增加了人工成本，已经无法满足日益增长的生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种贯流风叶的跳动检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贯流风叶的跳动检测机构，包括贯流风叶送料装置，包括贯流风叶转动装置，所述贯流风叶转动装置安装在底座上，所述贯流风叶转动装置用于带动贯流风叶进行转动，所述贯流风叶的末端设有贯流风叶支架，所述贯流风叶支架的底部滑动安装在导向筋上，所述导向筋焊接固定在底座上，所述贯流风叶的上方设有跳动检测装置，所述跳动检测装置用于检测贯流风叶的径向跳动。
5.优选的，贯流风叶转动装置包括电机、皮带、皮带轮、端盖转轴以及转动销，所述电机带动皮带再由皮带带动皮带轮转动，所述皮带轮固定在端盖转轴上，所述端盖转轴上设有转动销。
6.优选的，所述贯流风叶包括端盖、中节以及底盖，三者为超声波焊接固定。
7.优选的，所述跳动检测装置包括包括支撑架、安装横梁、横移滑轨、固定座、升降气缸以及径跳检测滑块，所述支撑架安装在底座上，所述安装横梁固定在支撑架上，所述横移滑轨固定在安装横梁的侧面，所述固定座滑动安装在横移滑轨上，所述升降气缸固定在固定座上，所述升降气缸的输出轴连接在径跳检测滑块上，所述径跳检测滑块滑动安装在固定座上。
8.优选的，所述贯流风叶支架的后方设有推拉气缸，所述推拉气缸的输出轴连接在贯流风叶支架的背面，所述推拉气缸安装在支撑架内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.该实用新型中的径跳检测滑块能够按照所需的尺寸或是贯流风叶的尺寸自由设置，然后径跳检测滑块上设置多个用于径跳检测的仪器，提高对于不同贯流风叶的径向跳动检测，提升检测效率；
11.2.该实用新型中横移滑轨能够带动径跳检测滑块在贯流风叶上来回移动，便于检
测贯流风叶不同位置的径向跳动；
12.3.该实用新型中的贯流风叶支架能被推拉气缸带动实现进退，便于在本实用新型中放置不同长度的贯流风叶。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构示意图；
15.图3为图2内e处结构放大图；
16.图4为贯流风叶结构示意图。
17.图中：1-贯流风叶转动装置；11-电机；12-皮带；13-皮带轮；14-端盖转轴； 15-转动销；
18.2-底座；3-贯流风叶；31-端盖；32-中节；33-底盖；
19.4-贯流风叶支架；41-推拉气缸；
20.5-跳动检测装置；51-支撑架；52-安装横梁；53-横移滑轨；54-固定座；55
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升降气缸；56-径跳检测滑块；
21.6-导向筋。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种贯流风叶的跳动检测机构，包括贯流风叶转动装置1，所述贯流风叶转动装置1安装在底座2上，所述贯流风叶转动装置1用于带动贯流风叶3进行转动，所述贯流风叶3的末端设有贯流风叶支架4，所述贯流风叶支架4的底部滑动安装在导向筋6上，所述导向筋6焊接固定在底座2上，所述贯流风叶3的上方设有跳动检测装置5，所述跳动检测装置5用于检测贯流风叶3的径向跳动。
24.在本实施例中，所述贯流风叶转动装置1包括电机11、皮带12、皮带轮13、端盖转轴14以及转动销15，所述电机11带动皮带12再由皮带12带动皮带轮 13转动，所述皮带轮13固定在端盖转轴14上，所述端盖转轴14上设有转动销15，贯流风叶3带有转轴的一端会被放置在贯流风叶支架4上，然后转动销15 插入贯流风叶3端盖的转动孔内，由电机11带动皮带12、皮带轮13并最终带动端盖转轴14以及转动销15转动起来，便于在贯流风叶3的不同位置进行检测。
25.在本实施例中，所述贯流风叶3包括端盖31、中节32以及底盖33，三者为超声波焊接固定，在进行端盖31、多件中节32以及底盖33的超声波焊接后，容易出现三者之间定位不准导致的偏差，使整个贯流风叶3出现径向跳动。
26.在本实施例中，所述跳动检测装置5包括支撑架51、安装横梁52、横移滑轨53、固定座54、升降气缸55以及径跳检测滑块56，所述支撑架51安装在底座2上，所述安装横梁52固定在支撑架51上，所述横移滑轨53固定在安装横梁52的侧面，所述固定座54滑动安装在横
移滑轨53上，所述升降气缸55固定在固定座54上，所述升降气缸55的输出轴连接在径跳检测滑块56上，所述径跳检测滑块56滑动安装在固定座54上，在检测时，首先在径跳检测滑块56上根据需要以不同间隔安装上不同数量径向跳动检测装置，再通过横移滑轨53带动固定座54以及径跳检测滑块56移动到贯流风叶3上方的不同位置，然后通过升降气缸55将径跳检测滑块56以及径向跳动检测装置下压，进行贯流风叶3 的径跳检测。
27.在本实施例中，所述贯流风叶支架4的后方设有推拉气缸41，所述推拉气缸41的输出轴连接在贯流风叶支架4的背面，所述推拉气缸41安装在支撑架51内，在将不同尺寸、长度的贯流风叶3放入检测机构中时，通过推拉气缸41 带动贯流风叶支架4实现进退，便于放置以及夹紧贯流风叶3。
28.工作原理：使用时，首先通过推拉气缸41带动贯流风叶支架4使之沿着导向筋6向后运动，然后将贯流风叶3带有转轴的一端放置在贯流风叶支架4上，然后转动销15插入贯流风叶3端盖的转动孔内，由电机11带动皮带12、皮带轮13并最终带动端盖转轴14以及转动销15转动起来，这样贯流风叶3就会转动起来，然后在径跳检测滑块56上根据需要以不同间隔安装上不同数量径向跳动检测装置，再通过横移滑轨53带动固定座54以及径跳检测滑块56移动到贯流风叶3上方的不同位置，然后通过升降气缸55将径跳检测滑块56以及径向跳动检测装置下压，进行贯流风叶3的径跳检测。
29.基于上述，该实用新型中的径跳检测滑块能够按照所需的尺寸或是贯流风叶的尺寸自由设置，然后径跳检测滑块上设置多个用于径跳检测的仪器，提高对于不同贯流风叶的径向跳动检测，提升检测效率；该实用新型中横移滑轨能够带动径跳检测滑块在贯流风叶上来回移动，便于检测贯流风叶不同位置的径向跳动；该实用新型中的贯流风叶支架能被推拉气缸带动实现进退，便于在本实用新型中放置不同长度的贯流风叶。
30.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。