一种带过滤功能的被检器安装接口的制作方法

1.本实用新型涉及压力计接口技术领域，具体涉及一种带过滤功能的被检器安装接口。


背景技术：

2.活塞压力计等压力标准器主要用来检定压力表、压力传感器和压力开关等现场压力仪表，被检器安装口通常安装在活塞压力计等压力标准器上，检定压力仪表时，被检定的压力仪表拧紧在被检器安装口上。
3.被检压力仪表通常安装在工业现场，内部有较多的铁锈和液体，在安装到以气体为介质的压力标准器上检定时，内部的固体颗粒和液体会随着气体串入压力标准器的卑不管路，影响压力标准器的性能，特别是气体活塞压力计，活塞遇到液体或小的固体颗粒即不能正常工作。
4.现有的带过滤功能的被检器安装口，在被检压力仪表的下面放置一个滤网或者一个烧结的金属滤芯，这种滤网或滤芯只能过滤大的颗粒物，不能将小的颗粒物和液体过滤出去，这些小的颗粒物和液体进入气润滑活塞压力计管路后，串入活塞间隙中，使活塞不能工作，需频繁清洗，因此，提出一种带过滤功能的被检器安装接口来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种带过滤功能的被检器安装接口，能够实现气体、固体、液体三种物体之间的分离，从而解决了需要频繁清洗安装接口的情况。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带过滤功能的被检器安装接口，包括相互连接的第一接头和第二接头，所述第二接头上端连接有被检压力仪表，所述第一接头和第二接头之间内部设置有用于对气体持续过滤的过滤机构；
7.所述过滤机构包括开设于第二接头内部中间且与被检压力仪表连通的缓流孔，所述缓流孔的一侧设置有位于第二接头内的偏心孔，所述第二接头的下部设置有污物分离室，所述污物分离室与偏心孔连通，所述偏心孔与缓流孔之间底端设置有用于连通的污物分离室，所述过滤机构还包括开设于第一接头内部中间且与缓流孔对应的通道，所述通道的下端设置有储污腔，所述通道的一侧开设有位于第一接头且与偏心孔对应的管道，所述管道的上端连接有延伸至偏心孔内用于起限流作用的毛细管。
8.进一步的，所述通道的上端呈倒锥形，所述通道上端的直径与缓流孔下端适配。
9.进一步的，所述储污腔的一侧设置有位于第一接头上的排污针阀。
10.进一步的，所述第一接头和第二接头之间、第二接头和被检压力仪表之间、第一接头和储污堵头之间均设置有密封件。
11.进一步的，所述储污腔的直径大于通道直径。
12.进一步的，所述毛细管为钢制毛细管。
13.进一步的，所述储污腔下端设置于位于第一接头上的储污堵头。
14.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
15.1、利用第二接头内部的缓流孔、偏心孔和污物分离室之间的配合能够实现气体、固体、液体三种物体之间的分离，并能经储污堵头将固体、液体从安装接口内排出，从而解决了需要频繁清洗安装接口的情况。
16.2、排污针阀可以在安装接口在使用过程中，将储污腔内的固体和液体排到大气中。
附图说明
17.图1为本实用新型安装接口结构的主视剖面示意图；
18.图2为本实用新型安装接口结构的主视图旋转45
°
剖面示意图。
19.图中：1、第一接头；2、安装螺钉；3、密封件；4、气体活塞压力计壳体；5、固定螺钉；6、被检口固定板；7、第二接头；8、污物分离室；9、被检压力仪表；10、气体管路；11、储污堵头；12、排污针阀；13、储污腔；14、通道；15、气路接口；16、毛细管；17、管道；71、缓流孔；72、偏心孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.如图1-2所示：一种带过滤功能的被检器安装接口，包括相互连接的第一接头1和第二接头7，第二接头7上端连接有被检压力仪表9，第二接头7的外侧连接有被检口固定板6，被检口固定板6与气体活塞压力计壳体4之间通过固定螺钉5连接，第一接头1和第二接头7之间通过安装螺钉2连接，第一接头1和第二接头7之间内部设置有用于对气体持续过滤的过滤机构；
23.过滤机构包括开设于第二接头7内部中间且与被检压力仪表9连通的缓流孔71，缓流孔71的一侧设置有位于第二接头7内的偏心孔72，第二接头7的下部设置有污物分离室8，污物分离室8与偏心孔72连通，过滤机构还包括开设于第一接头1内部中间且与缓流孔71对应的通道14，通道14的下端设置有储污腔13，储污腔13的直径大于通道14直径，储污腔13下端设置于位于第一接头1上的储污堵头11，通道14的一侧开设有位于第一接头1且与偏心孔72对应的管道17，管道17的上端连接有延伸至偏心孔72内用于起限流作用的毛细管16，毛细管16为钢制毛细管。
24.第一接头1和第二接头7之间、第二接头7和被检压力仪表9之间、第一接头1和储污堵头11之间均设置有密封件3，密封件3为橡胶密封圈。
25.该实施例中，利用第二接头7内部的缓流孔71、偏心孔72和污物分离室8之间的配合能够实现气体、固体、液体三种物体之间的分离，并能经储污堵头11将固体、液体从安装接口内排出，从而解决了需要频繁清洗安装接口的情况。
26.其中密封圈能够保证第一接头1和第二接头7之间、第二接头7和被检压力仪表9之间、第一接头1和储污堵头11之间密封性，避免压力泄漏而影响安装接口的使用。
27.实施例二
28.如图1所示，其与实施例一的区别在于：通道14的上端呈倒锥形，通道14上端的直径与缓流孔71下端适配。
29.该实施例中，为了保证固体和液体快速从通道14进入到储污腔13内，所以通道14的上端设置为倒锥形。
30.实施例三
31.如图1所示，其与实施例一的区别在于：储污腔13的一侧设置有位于第一接头1上的排污针阀12。
32.该实施例中，排污针阀12可以在安装接口在使用过程中，将储污腔13内的固体和液体排到大气中。
33.本实用新型的工作方法：
34.当卸压时，被检压力仪表9内的高压气体带着被检压力仪表9内的固体颗粒和液体一起排出，向下进入缓流孔71，加上钢质毛细管16的限流作用，高压气体与固体颗粒和液体的混合物向下的流速减慢，当高压气体与固体颗粒和液体的混合物到达污物分离室8处时，高压气体流向偏心孔72，从偏心孔72的底部流向顶部，又从毛细管16的顶部向下流向气路接口15，然后流向气体管路10，固体颗粒和液滴由于自身重量，从污物分离室8向下降落到锥面通道14，并从锥面通道14滑落入储污腔13，这样来自于被检压力仪表9内的固体颗粒和液体从气体介质分离出来并保存在储污腔13中，当气体压力接近零压前，打开排污针阀12，储污腔13中固体颗粒和液体经排污针阀12排出到大气中。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。