仪表安装结构的制作方法

1.本实用新型属于仪表设备领域，特别是涉及一种仪表安装结构。


背景技术：

2.通常，在钢制罐体上设有多种用于监测罐体内部液位、温度、压力的相关仪表，根据仪表原理，部分仪表需与罐体进行刚性连接，为保证仪表与罐体连接的牢固性，在设计之初就需要充分考虑罐体内的预埋板及仪表支架的受力情况，确保能够支撑仪表的重量且满足抗震要求。
3.仪表支架在常温时被焊接到预埋板上，使得预埋板之间的距离固定，仪表固定设置于仪表支架上，当罐体内注入液体后，温度和压力达到预定工况，罐体受热膨胀，预埋板之间的距离会增大，但仪表支架仍处于常温状态，仪表支架不会发生变化，在这种情况下，仪表支架会受到巨大的应力，导致仪表支架产生弯曲变形的风险。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种仪表安装结构，降低仪表支架受到的应力。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种仪表安装结构，包括第一支架和第二支架，仪表被支撑在所述第一支架和第二支架之间；
6.其中，所述第一支架和/或所述第二支架上设置有自适应调节机构，当所述第一支架和第二支架之间的距离发生变化时，所述自适应调节机构自适应的调整仪表与所述第一支架和/或第二支架的距离。
7.可选地，所述自适应调节机构包括导向件和弹性件，所述导向件穿设于相应的支架上，并沿所述第一支架和第二支架之间的距离方向与相应的支架可相对滑动，所述导向件的一端用于连接仪表，所述导向件的另一端设置有限位部；
8.其中，所述弹性件被压缩的设置于所述限位部与相应的支架之间，或所述弹性件被压缩的设置于仪表与相应的支架之间，当所述第一支架和第二支架之间的距离发生变化时，所述弹性件通过自适应调节形变量保持所述仪表位置不变。
9.可选地，还包括用于对仪表辅助支撑的辅助支撑组件，所述辅助支撑组件可相对滑动的设置于第一支架和第二支架之间。
10.可选地，所述辅助支撑组件至少包括第一辅助支撑件和第二辅助支撑件，所述第一辅助支撑件和第二辅助支撑件分别设置于仪表的两侧，所述第一辅助支撑件的一端固定设置于第一支架或第二支架上，所述第一辅助支撑件的另一端可相对滑动的设置于另一支架上；
11.所述第二辅助支撑件的一端固定设置于第一支架或第二支架上，所述第二辅助支撑件的另一端可相对滑动的设置于另一支架上。
12.可选地，还包括设置于第一支架上的连接件，所述第一辅助支撑件可相对滑动的
设置于所述连接件上。
13.可选地，所述第一支架和第二支架上分别设置有用于安装第二辅助支撑件的第一安装部和第二安装部，所述第二辅助支撑件的一端固定设置于第一安装部或第二安装部上，所述第二辅助支撑件的另一端可相对滑动的设置于另一安装部上。
14.可选地，所述第一支架包括：
15.第一预埋板，其固定设置于罐体上；
16.第一支架本体，其设置于第一预埋板上；
17.第一安装座，其设置于第一支架本体上，所述第一安装座上设置有导向件穿设的第一通孔，所述导向件穿设于第一通孔内，并可在第一通孔内相对滑动。
18.可选地，或所述第一支架包括：
19.第一预埋板，其固定设置于罐体上；
20.第一支架本体，其固定设置于第一预埋板上，并且所述第一支架本体用于安装仪表。
21.可选地，所述第二支架包括：
22.第二预埋板，其固定设置于罐体上；
23.第二支架本体，其固定设置于第二预埋板上，并且所述第二支架本体用于安装仪表。
24.可选地，或所述第二支架包括：
25.第二预埋板，其固定设置于罐体上；
26.第二支架本体，其固定设置于第二预埋板上；
27.第二安装座，其设置于第二支架本体上，所述第二安装座上设置有导向件穿设的第二通孔，所述导向件穿设于第二通孔内，并可在第二通孔内相对滑动。
28.如上所述，本实用新型的仪表安装结构，具有以下有益效果：
29.通过在第一支架和/或所述第二支架上设置有自适应调节机构，可以自动补偿第一支架和第二支架之间的距离变化，从而消除第一支架和第二支架之间距离变化而产生的应力，避免第一支架和第二支架因其距离变化而产生的应力变形、断裂的风险，从而提高了第一支架和第二支架支撑的可靠性，还提高了仪表安装的稳固性。
附图说明
30.图1为本实用新型第一示例的轴侧图；
31.图2为本实用新型一示例的结构示意图；
32.图3为本实用新型导向件的结构示意图；
33.图4为图2中ⅰ处的放大图；
34.图5为图1中第一支架、第二支架和辅助支撑组件的轴侧图；
35.图6为本实用新型第二示例的结构示意图；
36.图7为本实用新型第三示例结构示意图。
37.零件标号说明：
38.1-罐体；
39.2-第一支架；21-第一预埋板；22-第一支架本体；22a-第一安装部；23-第一安装
座；
40.3-自适应调节机构；31-导向件；31a-限位部；32-弹性件；33-第一螺母；
41.4-第二辅助支撑件；4a-条形通孔；
42.5-第二支架；51-第二预埋板；52-第二支架本体；52a-第二安装部；53-第二安装座；
43.6-仪表；
44.7-第一辅助支撑件；7a-第二定位孔；
45.8-连接件；8a-第一定位孔。
具体实施方式
46.如图1-7所示，本实用新型提供一种仪表安装结构，包括第一支架2和第二支架5，第一支架2和第二支架5均固定连接于罐体1上，仪表6被支撑在第一支架2和第二支架5之间；
47.其中，第一支架2和第二支架5上均设置有自适应调节机构3(如图7所示)，当罐体1 内注入液体时，罐体1受热膨胀，使得第一支架2和第二支架5之间的距离增大，通过该自适应调节机构3自动补偿第一支架2和第二支架5增加的距离，当罐体1冷却后，第一支架 2和第二支架5之间的距离减小(恢复最初状态的距离)，通过该自适应调节机构3自动补偿第一支架2和第二支架5之间减小的距离；或者该第一支架2或第二支架5上设置有自适应调节机构3(如图1、图2、图6所示)，使得在第一支架2和第二支架5之间的距离变化时，通过自适应调节机构3自动补偿第一支架2和第二支架5之间的距离变化。
48.通过在第一支架2和/或第二支架5上设置有自适应调节机构3，可以自动补偿第一支架2 和第二支架5之间的距离变化，从而消除第一支架2和第二支架5之间距离变化而产生的应力，避免该应力导致第一支架2和第二支架5产生弯曲变形、断裂等风险，从而提高了第一支架2和第二支架5支撑的可靠性，还提高了仪表6安装的稳固性。
49.在一些实施例中，如图1-7所示，该自适应调节机构3包括导向件31和弹性件32，该导向件31穿设于相应的支架上，并沿第一支架2和第二支架5之间的距离方向与相应的支架可相对滑动，如图1-5、图7所示，即当该自适应调节机构3设置于第一支架2上时，该导向件 31穿设于第一支架2上，在第一支架2和第二支架5之间的距离变化时，该导向件31沿第一支架和第二支架之间的距离方向与第一支架2相对滑动，从而补偿第一支架2和第二支架 5之间的距离变化，进而消除因第一支架2和第二支架5之间的距离变化而产生的应力；如图6-7所示，当该自适应调节机构3设置于第二支架5上时，该导向件31穿设于第二支架5 上，在第一支架2和第二支架5之间的距离变化时，该导向件31沿第一支架2和第二支架5 之间的距离方向与第二支架5相对滑动，从而补偿第一支架2和第二支架5之间的距离变化。
50.该导向件31的一端用于连接仪表6，使得在第一支架2和第二支架5之间的距离变化时，通过导向件31与第一支架2之间的相对滑动，和/或导向件31与第二支架5之间的相对滑动来补偿第一支架2和第二支架5之间的距离变化，避免因第一支架2和第二支架5之间的距离变化而对仪表6产生拉伸或挤压的应力，从而提高仪表安装的可靠性。
51.其中，如图2-4所示，该导向件31的另一端设置有限位部31a，弹性件32被压缩的设置于限位部31a与相应的支架之间，或者该弹性件32被压缩的设置于仪表6与相应的支架之
间，当第一支架2和第二支架5之间的距离发生变化时，弹性件32通过自适应调节形变量保持仪表6位置不变。即当自适应调节机构3设置于第一支架2上时，该弹性件32被压缩的设置于限位部31a与第一支架2之间，或者该弹性件32被压缩的设置于仪表6与第一支架2之间；当自适应调节机构3设置于第二支架2时，该弹性件32被压缩的设置于限位部31a与第二支架5之间，或者该弹性件32被压缩的设置于仪表6与第二支架5之间；通过弹性件的形变量来补偿第一支架2和第二支架5之间的距离变化，在消除第一支架2和第二支架5的距离变化而产生的应力外，还保持仪表的位置不变。
52.在具体实施例中，如图4所示，所述弹性件32可为碟簧、压缩弹簧或其它具有弹力的弹性构件，这里选择碟簧，具有占用空间小、组合使用方便、成本低廉的优点。
53.具体的，如图3-4所示，该导向件31为第一螺栓，该第一螺栓穿设于相应的支架上，并通过设置与第一螺栓相配合的第一螺母33或在仪表上设置螺纹孔的形式，使仪表6与第一螺栓连接。
54.在一些实施例中，如图1-2、图5所示，还包括用于对仪表6辅助支撑的辅助支撑组件，辅助支撑组件可相对滑动的设置于第一支架2和第二支架5之间；即该辅助支撑组件的一端固定设置第一支架2上，辅助支撑组件的另一端可相对滑动的设置于第二支架5上；或者该辅助支撑组件的一端可相对滑动的设置于第一支架2上，辅助支撑组件的另一端固定设置于第二支架5上；或者所述辅助支撑组件的两端分别均可相对滑动的设置于第一支架2和第二支架5上。
55.通过增加辅助支撑组件支撑安装仪表6，能提高仪表安装的稳固性，该辅助支撑组件辅助支撑组件可相对滑动的设置于第一支架2和第二支架5之间，以适应第一支架2和第二支架5之间的距离变化。
56.在一些实施例中，如图1-2、图5所示，该辅助支撑组件至少包括第一辅助支撑件7和第二辅助支撑件4，第一辅助支撑件7和第二辅助支撑件4分别设置于仪表6的两侧，第一辅助支撑件7的一端固定设置于第一支架2或第二支架5上，所述第一辅助支撑件7的另一端可相对滑动的设置于另一支架上；即当第一辅助支撑件2的一端固定设置于第一支架2上时，第一辅助支撑件7的另一端可相对滑动的设置于第二支架5上，当第一辅助支撑件7的一端固定设置于第二支架5上时，所述第一辅助支撑件7的另一端可相对滑动的设置于第一支架 2上。
57.该第二辅助支撑件4的一端固定设置于第一支架2或第二支架5上，第二辅助支撑件4 的另一端可相对滑动的设置于另一支架上；即当第二辅助支撑件4的一端固定设置于第一支架上2时，第二辅助支撑件4的另一端可相对滑动的设置于第二支架5上，当第二辅助支撑件4的一端固定设置于第二支架5上时，第二辅助支撑件4的另一端可相对滑动的设置于第一支架2上。
58.当然，该辅助支撑组件还可增设第三辅助支撑件或更多数量的辅助支撑件，可根据具体需求选择，这里通过设置第一辅助支撑件7和第二辅助支撑件4，在满足对仪表6的支撑作用下，还起到连接第一支架2和第二支架5的作用，提高了第一支架2和第二支架5的结构稳定性。
59.在一些实施例中，如图5所示，还包括固定设置于第一支架2上的连接件8，第一辅助支撑件7可相对滑动的设置于连接件8上；通过增设该连接件8，相对于直接将第一辅助支
撑件7可相对滑动的设置于第一支架2上，不仅提高了第一支架2的结构强度，还增加了结构紧凑性。
60.在具体实施例中，该连接件8呈“u”形，并设置于第一支架2靠第二支架5一侧，第一辅助支撑件7搭在“u”形连接件8的槽内可相对滑动，这里将连接件8设置成“u”形结构，使得第一辅助支撑件7与连接件8相对滑动时，具有导向作用。
61.具体的，该“u”形连接件8的底部还设置有第一定位孔8a，第一辅助支撑件7上设置有第二定位孔7a，在安装第一辅助支撑件7时，通过将第二定位孔7a与第一定位孔8a对正，从而保证第一辅助支撑件7安装到位。
62.在一些实施例中，如图5所示，第一支架2和第二支架5上分别设置有用于安装第二辅助支撑件4的第一安装部22a和第二安装部52a，第二辅助支撑件4的一端固定设置于第一安装部22a或第二安装部52a上，第二辅助支撑件4的另一端可相对滑动的设置于另一安装部上。
63.在具体的实施例中，如图5所示，第一安装部22a为设置于第一支架2远离安装罐体1 一端的第一沉台，该第二安装部52a为设置于第二支架5远离罐体1一端的第二沉台；第二辅助支撑件的一端固定设置于第一沉台上，所述第二辅助支撑件的另一端可相对滑动的设置于第二沉台上；或者该第二辅助支撑件4的一端固定设置于第二沉台上，所述第二辅助支撑件4的另一端可相对滑动的设置于第一沉台上。
64.具体的，该第二辅助支撑件4的一端与第二沉台之间的固定连接为螺栓连接，该第二辅助支撑件4的另一端开设有条形通孔4a，该条形通孔4a的长度方向沿导向件31相对滑动方向设置，第一沉台上设置有与该螺纹相配合的螺母或螺纹孔，通过将螺栓穿过条形通孔4a拧入螺母或螺纹孔内，并且该螺栓并未拧紧，使得螺栓跟随第一支架2移动时，螺栓可在条形通孔4a内滑动(该处的螺栓在图中并未体现，但不会影响理解)。
65.在一些实施例中，如图1-5所示，所述第一支架2包括：
66.第一预埋板21，其固定设置于罐体1上；
67.第一支架本体22，其固定设置于第一预埋板21上；
68.第一安装座23，其设置于第一支架本体22上，该第一安装座23上设置有导向件31穿设的第一通孔，导向件31穿设于第一通孔内，并且该导向件31的一端连接仪表6，弹性件32 被压缩的设置于导向件31与第一安装支座23之间，或者该弹性件32被压缩的设置于第一安装支座32和仪表6之间，当第一支架2和第二支架支架5的距离变化时，第一安装支座23 在导向件31上滑动，并抵压弹性件32，通过弹性件32的弹性变形补偿第一支架2和第二支架5之间的距离变化，从而保证仪表6的安装位置不变。
69.在一些实施例中，如图6所示，或者该第一支架2包括：
70.第一预埋板21，其固定设置于罐体1上；
71.第一支架本体22，其固定设置于第一预埋板21上，并且第一支架本体22用于安装仪表 6，仪表6的一个安装部安装于第一支架本体6上。
72.在一些实施例中，如图2所示，该第二支架5包括：
73.第二预埋板51，其固定设置于罐体1上；
74.第二支架本体52，其固定设置于第二预埋板51上，并且第二支架本体52用于安装仪表 6，仪表6的一个安装部安装于第二支架本体52上。
75.在一些实施例中，如图6、图7所示，或者第二支架5包括：
76.第二预埋板51，其固定设置于罐体1上；
77.第二支架本体52，其固定设置于第二预埋板51上；
78.第二安装座53，其设置于第二支架本体52上，该第二安装座53上设置有导向件31穿设的第二通孔，导向件31穿设于第二通孔内，并且该导向件31的一端连接仪表6，弹性件32 设置于导向件31与第二安装支座53之间，或者该弹性件32设置于第二安装支座52和仪表 6之间，当第一支架2和第二支架5的距离变化时，第二安装支座53在导向件31上滑动，并抵压弹性件32，通过弹性件32的弹性变形补偿第一支架2和第二支架5之间的距离变化，从而保证仪表6的安装位置不变。
79.如图1-7所示，辅助支撑组件设置于第一支架本体22和第二支架本体52之间，即第一安装部22a设置于第一支架本体22上，第二安装部52a设置于第二支架本体52上。
80.其工作原理：如图1-2所示，这里仅以自适应调节机构设置于第一支架本体21上为例，其余设置方式的工作原理于之相同。
81.仪表安装于第二支架本体52、第一辅助支撑件7、第二辅助支撑件4和导向件上，当罐体的温度升高时，罐体受热膨胀，第一预埋板21和第二预埋板51向相反方向移动使其距离增大，在第一预埋板21和第二预埋板51向相反方向移动过程中，第一安装座23压缩弹性件 32，通过弹性件32的压缩量补偿第一预埋板21和第二预埋板51之间增加的距离，而第一辅助支撑板7和第二辅助支撑板4跟随第二支架本体52移动，并相对第一支架本体22滑动，仪表6的位置仍然保持不变。
82.当罐体1的温度降低时，罐体收缩，第一预埋板7与第二预埋板4相向移动使其距离减小，在第一预埋板7与第二预埋板4相向移动过程中，第一支架本体22部分释放压缩的弹性件32，通过弹性件32恢复部分形变量补偿第一预埋板21和第二预埋板51之间减少的距离，而第一辅助支撑板7和第二辅助支撑板4跟随第二支架本体52移动，并相对第一支架本体22滑动，仪表6的位置仍然保持不变。
83.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。