无载气气相色谱仪的制作方法

1.本实用新型涉及空气检测技术领域，具体涉及无载气气相色谱仪。


背景技术：

2.随着社会的发展，居民环境意识的提高，人们常居于室内，对于室内环境的需求也日益攀高，同时，因建筑的密闭性趋高，室内空气的流通降低，而目前家具用材中使用大量的复合型材料，这将导致复合型材料挥发的有机物大量堆积从而影响居住环境，专业人员常用气相色谱装置对复杂混合气液进行定性和定量分析。
3.气相色谱装置进行混合气液进行定量分析时，进样与输送管道时分析误差的主要成因，且进样系统的原理\结构\进样快慢\进样工具等都会对气相色谱仪的重复检测性产生直接影响，参照专利文件cn201910355504.8中描述的空气质量检测方法，这样的检测方案无法控制进气定量，样气易因接入口\接驳口气压因数影响导致样气泄漏从而导致管体内流速变动，而导致进样失衡，影响测量结果。
4.常规的气相色谱装置常同时配备高压气瓶作为载气的输入，这将影响载气输入的稳定性，过大的重量也不利于移动气相色谱仪进行测量，降低检测效率，同时高压气瓶的替换需要专业的作业人员进行操作，增加了不必要的技术成本。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决上述不足，提供无载气气相色谱仪，该气相色谱分离系统设计合理，能够有效控制进样流速，同时降低不必要的人工技术成本，使检测误差以及成本都同步降低。
6.本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：
7.无载气气相色谱仪，包括机架以及设置在机架里的色谱分离装置，所述机架包括架体、气液接口以及模块接口，所述气液接口以及模块接口设置在架体上且分别与所述色谱分离装置连接，所述模块接口的一侧还连接有控制机构，所述控制机构通过模块接口控制色谱分离装置与气液接口的运行状态；所述气液接口与所述色谱分离装置之间还设置有用于过滤空气污染物的过滤器，所述过滤器与气液接口的连接处还设置有密封圈层。
8.进一步而言，上述的技术方案中，所述气液接口包括空气滤阀、样气进口、样气出口以及废气出口，所述空气滤阀包括阀口、转动阀门以及活扣，所述阀口、样气进口、样气出口以及废气出口成纵列贯穿安装在所述架体上，所述转动阀门转动设置在阀口上，所述活扣设置在所述阀口的一侧，所述转动阀门与所述阀口分离时，所述活扣朝阀口向转动且完全合盖所述阀口。
9.进一步而言，上述的技术方案中，所述架体上还设置有状态槽组，所述状态槽组位于所述气液接口的下方。
10.进一步而言，上述的技术方案中，所述密封圈层包括套合圈层以及分流层，所述套合圈层包括内圈层以及外圈层，所述内圈层呈中空圆柱形圈体，所述外圈层设置在所述内
圈层的外壁面，所述内圈层的壁面开有呈环形的凹槽，所述凹槽的截面形状为开口窄底部宽的梯形。
11.进一步而言，上述的技术方案中，所述外圈层的内壁面与所述内圈层的外壁面相互贴合压紧，所述凹槽与所述外圈层的内壁面形成闭环腔体。
12.进一步而言，上述的技术方案中，所述分流层设置在所述内圈层的两侧。
13.进一步而言，上述的技术方案中，所述色谱分离装置包括具有整体框架且其可独立拆分为多个板块的模组板块，所述模组板块的两侧分别为第一侧部以及第二侧部，所述第一侧部上还设置有气路系统，所述第二侧部的壁面上还设置有电路连接模块，所述模组板块每个独立的板块上都还设置有密封闭合模组，所述密封闭合模组与所述电路连接模块连接。
14.进一步而言，上述的技术方案中，所述模组板块上还安装有多个的气相色谱分离部件，所述气相色谱分离部件安装在所述模组板块上且与气路系统连接，所述第一侧部包括相互契合的上扣板以及下扣板，所述上扣板拆除时，所述密封闭合模组封闭相对应的气路系统，所述气路系统位于所述上扣板以及下扣板之间。
15.进一步而言，上述的技术方案中，所述气相色谱分离部件的一侧还安装有用于控制所述气相色谱分离部件的流速控制模组，所述流速控制模组分别与所述电路连接模块以及气路系统连接。
16.进一步而言，上述的技术方案中，所述气路系统包括管道槽体、管体，所述管道槽体设置在所述上扣板与下扣板之间，所述管体设置在管道槽体上且与所述管道槽体相互契合。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.优点1：采用空气过滤机构代替高压气瓶进行载气输入，提高载气输入稳定性，更加便携的移动色谱仪进行检测从而提高检测效率，同时降低了了不必要的人工学习技术成本。
19.优点2：采用分流层以及套合圈层的连接结构，稳定控制输入输出流速，防止气液泄出，提高测量结果精度。
20.优点3：所述模组板块可进行独立拆分，且与所述气路系统以及电路连接模块独立分开，第一侧部的上扣板以及气相色谱分离部件进行拆除后，所述电路连接模块响应控制对应的密封闭合模组将间隔开所述相对应区块的气路系统，这将提高微流体气相色谱分离系统在多种使用场景下的适配性，当需要更替某个气相色谱分离部件进行不同检测功能适配时气路系统无需停止运行，其他的气相色谱分离部件保持运行状态，这将提高检测效率。
21.优点4：采用管体外合扣板的连接结构，降低管体因压力形变而导致的气液流速波动，从而一定程度上降低因流速激变导致的检测分析误差，提高周期测试的准确度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中需要使用的附图做简单说明。
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型的色谱分离装置的结构示意图。
25.图3是本实用新型的过滤器与气液接口连接处的剖视图。
26.图1至图3中各数字标识对应部件名称如下：
27.机架-1；活扣-10；架体-11；状态槽组-111；气液接口-12；模块接口-13；空气滤阀-14；样气进口-15；样气出口-16；废气出口-17；阀口-18；转动阀门
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19；
28.色谱分离装置-2；模组板块-21；第一侧部-22；第二侧部-23；
29.密封圈层-3；套合圈层-31；分流层-32；内圈层-33；外圈层-34；凹槽-35；
30.气路系统-4；
31.气相色谱分离部件-5；上扣板-51；下扣板-52。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，本实用新型的描述中，需要说明的是：
33.术语“连接”应作为广义理解，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。
34.术语“前方”、“后方”、“侧方”、“上方”、“下方”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的描述。
35.对于本领域的技术人员而言，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步展开说明，但需要指出的是，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
37.如图1至3所示，最佳的实施方案是：
38.无载气气相色谱仪，包括机架1以及设置在机架1里的色谱分离装置2，所述机架1包括架体11、气液接口12以及模块接口13，所述气液接口12以及模块接口13设置在架体11上且分别与所述色谱分离装置2连接，所述模块接口 13的一侧还连接有控制机构，所述控制机构通过模块接口13控制色谱分离装置 2与气液接口12的运行状态；所述气液接口12与所述色谱分离装置2之间还设置有用于过滤空气污染物的过滤器，所述过滤器与气液接口12的连接处还设置有密封圈层3。
39.总体而言，所述过滤器配合气液接口接入滤后空气，所述滤后空气将代替作为载气的作用推动样气进入色谱仪进行测量。
40.在本实施例中，采用空气过滤机构代替高压气瓶进行载气输入，提高载气输入稳定性，更加便携的移动色谱仪进行检测从而提高检测效率，同时降低了了不必要的人工学习技术成本。
41.如图1至2所示，所述气液接口12包括空气滤阀14、样气进口15、样气出口16以及废气出口17，所述空气滤阀14包括阀口18、转动阀门19以及活扣10，所述阀口18、样气进口15、样气出口16以及废气出口17成纵列贯穿安装在所述架体11上，所述转动阀门19转动设置在阀口18上，所述活扣10设置在所述阀口18的一侧，所述转动阀门19与所述阀口18分离时，所述活扣10 朝阀口18向转动且完全合盖所述阀口18。
42.在本实施例中，采用相互配合的活扣防止滤口接入误操作，影响色谱仪工作效率。
43.如图1所示，所述架体11上还设置有状态槽组111，所述状态槽组111位于所述气液接口12的下方。
44.总体而言，所述状态槽组为透明槽组且其朝向所述色谱仪装置。
45.在本实施例中，利用状态槽组随时监测机体内部运行状态。
46.如图2至3所示，所述密封圈层3包括套合圈层31以及分流层32，所述套合圈层31包括内圈层33以及外圈层34，所述内圈层33呈中空圆柱形圈体，所述外圈层34设置在所述内圈层33的外壁面，所述内圈层33的壁面开有呈环形的凹槽35，所述凹槽35的截面形状为开口窄底部宽的梯形。所述外圈层34的内壁面与所述内圈层33的外壁面相互贴合压紧，所述凹槽35与所述外圈层34 的内壁面形成闭环腔体。所述分流层32设置在所述内圈层33的两侧。
47.在本实施例中，色谱仪运作且气液通过时，所述凹槽部分会压紧于靠近其的接触面上，当内圈层高压侧的气液想低压侧渗漏时会优先进去闭环腔体并使闭环腔体产生压力，所述的该压力反作用于所述闭环腔体的梯形腰侧面，迫使内圈层外涨且与所述外圈层更加紧密贴合，从而优化了连接口的密封效果。
48.如图1至3所示，所述色谱分离装置2包括具有整体框架且其可独立拆分为多个板块的模组板块21，所述模组板块21的两侧分别为第一侧部22以及第二侧部，所述第一侧部22上还设置有气路系统4，所述第二侧部的壁面上还设置有电路连接模块，所述模组板块21每个独立的板块上都还设置有密封闭合模组，所述密封闭合模组与所述电路连接模块连接。
49.在本实施例中，所述模组板块可进行独立拆分，且与所述气路系统以及电路连接模块独立分开，第一侧部的上扣板以及气相色谱分离部件进行拆除后，所述电路连接模块响应控制对应的密封闭合模组将间隔开所述相对应区块的气路系统，这将提高微流体气相色谱分离系统在多种使用场景下的适配性，当需要更替某个气相色谱分离部件进行不同检测功能适配时气路系统无需停止运行，其他的气相色谱分离部件保持运行状态，这将提高检测效率。
50.如图1至3所示，所述模组板块21上还安装有多个的气相色谱分离部件5，所述气相色谱分离部件5安装在所述模组板块21上且与气路系统4连接，所述第一侧部22包括相互契合的上扣板51以及下扣板52，所述上扣板51拆除时，所述密封闭合模组封闭相对应的气路系统4，所述气路系统4位于所述上扣板 51以及下扣板52之间。
51.在本实施例中，采用上下扣板的连接结构，降低管体因压力形变而导致的气液流速波动，从而一定程度上降低因流速激变导致的检测分析误差，提高周期测试的准确度。
52.如图1至2所示，所述气相色谱分离部件5的一侧还安装有用于控制所述气相色谱分离部件5的流速控制模组，所述流速控制模组分别与所述电路连接模块以及气路系统4连接。所述气路系统4包括管道槽体、管体，所述管道槽体设置在所述上扣板51与下扣板52之间，所述管体设置在管道槽体上且与所述管道槽体相互契合。
53.以上对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变化，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。