一种线缆材料卤酸气体含量测试用尾气收集瓶的制作方法

1.本实用新型涉及测试技术领域，特别地，涉及一种线缆材料卤酸气体含量测试用尾气收集瓶。


背景技术：

2.线缆的包覆层大多采用含有卤素的材料，在失火时会释放出有毒气体，给人们的生命财产安全带来危害；市面上存在一种低烟无卤线缆，该线缆采用无卤材料，在燃烧时不会释放有毒有害气体，在飞机、火车车厢、船舶等通风不良的环境中，常会使用这种低烟无卤线缆以提高安全系数。
3.在研发生产低烟无卤线缆的过程中，测定线缆材料燃烧后产生的卤酸气体总量至关重要，不仅可以检验产品是否符合标准，更可以通过此测定，帮助研发人员选择更合适的线缆材料，从而生产出符合标准的优质低烟无卤线缆。
4.然而，现有用于线缆材料卤酸气体含量测试的卤酸气体收集瓶，其进气管为直管，且卤酸气体仅通过该进气管的底部出口与收集瓶内的氢氧化钠溶液相接触，其接触面较小，在线缆材料分解较快、产生的气体量较大时，容易出现氢氧化钠溶液吸收气体不充分的现象，导致测试结果不准确。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种线缆材料卤酸气体含量测试用尾气收集瓶。
6.本实用新型采用的技术方案是：一种线缆材料卤酸气体含量测试用尾气收集瓶，包括瓶口朝上设置的瓶体，所述瓶体的瓶口处设有密封塞，还设有穿过所述密封塞的进气管和排气管；所述进气管的进口端连通外界一来气源，该来气源提供待测线缆材料燃烧后产生的尾气，所述进气管的另一端设在所述瓶体的底部；所述进气管由瓶内管路和瓶外管路组成，所述瓶内管路以螺旋形状延伸，该瓶内管路的下部沿其延伸方向均匀设有多个出气孔。
7.作为优选，所述出气孔均低于所述瓶体的1/2高度。进一步的，所述出气孔均匀分布在从所述瓶体1/4高度至所述瓶体底部的所述瓶内管路上。
8.作为优选，所述瓶内管路下部的每一圈螺旋上均匀设有3~8个出气孔。进一步的，所述瓶内管路下部的每一圈螺旋上均匀设有4~6个出气孔。
9.作为优选，所述瓶内管路的相邻两圈螺旋在竖直方向上相距0.5~3cm。进一步的，所述瓶内管路的相邻两圈螺旋在竖直方向上相距0.5~1cm。
10.作为优选，所述出气孔设在所述瓶内管路的外侧面上。
11.作为优选，所述出气孔为圆形。
12.本实用新型的有益效果在于：本线缆材料卤酸气体含量测试用尾气收集瓶中，进气管在瓶内的部分为螺旋形状，相比于现有的直管设计来说，该种设计增大了这部分管路的容积，能够容纳更多的气体，并通过螺旋形状对气体进行缓冲，降低气体冲出进气管到瓶
体内部的速度，从而便于瓶体内溶液充分吸收气体；此外，通过在瓶内管路上均匀设置多个出气孔，可以有效增大气体与溶液的接触面积，提高吸收效率，避免溶液吸收气体不充分的现象，保障测试结果准确度。
附图说明
13.附图1为本实用新型一个实施例的示意图。
14.以上附图中：1．瓶体；2．密封塞；3．进气管；31．瓶内管路；32．瓶外管路；33．出气孔；4．排气管；5．氢氧化钠溶液。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
16.以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
17.本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。
18.关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。
19.关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。
20.关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
21.关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案之描述上额外的引导。
22.关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护范围及实际实施时的具体方向。
23.如图1所示的实施例，提供一种线缆材料卤酸气体含量测试用尾气收集瓶，包括瓶口朝上设置的瓶体1，所述瓶体1的瓶口处设有密封塞2，还设有穿过所述密封塞2的进气管3和排气管4。
24.其中，所述进气管3的进口端连通外界一来气源，该来气源提供待测线缆材料燃烧后产生的尾气，所述进气管3的另一端设在所述瓶体1的底部；所述进气管3由瓶内管路31和瓶外管路32组成，所述瓶内管路31以螺旋形状延伸，即呈螺旋管状，该瓶内管路31的下部沿其延伸方向均匀设有多个出气孔33，进气管3内的尾气通过出气孔33排出到瓶体1内部；值得注意的是，在实际实施中进气管3在瓶内的另一端可以是一个开放的出口，也可以是封闭的。
25.所述排气管4的进口端设在所述所述瓶体1的上部，出口端设在外界，待测线缆材料燃烧后产生的尾气从进气管3进入瓶内被溶液充分吸收后，从排气管4排出外界。
26.测试时，瓶体1内装有氢氧化钠溶液5，所有出气孔33均需低于该氢氧化钠溶液5的
液面高度，以将尾气排到氢氧化钠溶液5中；由于测试中氢氧化钠溶液5的液面通常处于瓶体1的1/2高度至2/3高度，故所述出气孔33均低于所述瓶体1的1/2高度，其中在本实施例中，所述出气孔33均匀分布在从所述瓶体1的1/4高度至所述瓶体1底部的瓶内管路31上。
27.本线缆材料卤酸气体含量测试用尾气收集瓶中，进气管3在瓶内的部分为螺旋形状，相比于现有的直管设计来说，该种设计增大了这部分管路的容积，能够容纳更多的气体，并通过螺旋形状对气体进行缓冲，降低气体冲出进气管3到瓶体1内部的速度，从而便于瓶体1内的氢氧化钠溶液5充分吸收气体；此外，通过在瓶内管路31上均匀设置多个出气孔33，可以有效增大尾气与氢氧化钠溶液5的接触面积，提高吸收效率，避免氢氧化钠溶液5吸收气体不充分的现象，保障测试结果准确度。
28.本实施例中，所述瓶内管路31下部的每一圈螺旋上均匀设有3~8个出气孔33，优选为4~6个出气孔33，其中一圈螺旋是指螺旋管上从起点到终点进行360度环绕一周的部分；出气孔33的密度在该区间内，排出的尾气能够较好地被氢氧化钠溶液5吸收，出气孔33既不过分稀疏，导致尾气与氢氧化钠溶液5的接触面积过小，也不过分密集，导致尾气在氢氧化钠溶液5中的气泡相互冲突影响到溶液对尾气的吸收效率。
29.其中，所述出气孔33设在所述瓶内管路31的外侧面上，可以进一步避免尾气从出气孔33排出后相互冲突。
30.本实施例中，所述瓶内管路31的相邻两圈螺旋在竖直方向上相距0.5~3cm，优选为相距0.5~1cm；在该距离区间内，螺旋管较为密集，使得瓶内管路31的总长度较长，容积较大，能够容纳更多的气体，同时具有良好的缓冲效果，并便于设置更多出气孔33，增大尾气与氢氧化钠溶液5的接触面积，提高吸收效率，但不会过分密集，使得尾气在氢氧化钠溶液5中的气泡相互冲突影响到溶液对尾气的吸收效率。
31.本实施例中，所述出气孔33为圆形，该形状便于加工，同时也便于尾气与氢氧化钠溶液5相互接触。
32.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。