一种夹克胶脆性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种夹克胶脆性检测装置。


背景技术：

2.在钢质管道防护中常用到夹克胶，用于埋地式或露天式的钢质管道防腐，在使用夹克胶时，通常将其熔融后涂覆在钢质管道上。由于我国天然气及石油的产量较小石油采集分布不均匀，经常要以管道的形式从很远的地方运输石油，期间采用的是长输管线进行运输，而在冬季运输时会因温度低导致涂覆在钢质管道上的夹克胶发生低温脆化现象，甚至导致夹克胶在钢质管道上破损脱落，从而影响钢质管道的防腐效果。因此在将夹克胶涂覆于钢质管道并将钢质管道投入大规模使用之前，为了验证夹克胶的性能以及提前判断夹克胶是否能够在相对较恶劣的环境中长期保持良好的防腐且稳定的效果，需要在夹克胶涂覆于管道之后对夹克胶进行检测。现有的检测方法单一，且不能准确反应夹克胶在不同环境中的状态。因此，如何提供一种准确检测夹克胶的性能尤其是其脆性性能的检测装置，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种夹克胶脆性检测装置，用以解决现有检测方法单一，检测结果不准确的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种夹克胶脆性检测装置，包括外壳，所述外壳围成制冷腔，所述外壳开设有供制冷装置连通的通孔；管道，设置于所述制冷腔内，且所述管道外表面涂覆有夹克胶，所述管道具有储油腔；固定架，所述固定架能够供所述管道放置，且所述固定架底部设置有滚轮，所述固定架能够带动所述管道在位于所述制冷腔内的脆化位置和位于所述外壳外的检测位置间移动；检测件，安装于所述外壳内侧，所述检测件具有可伸缩的敲打锤，所述敲打锤伸出时抵接所述管道表面的夹克胶；红外温度传感器，其安装于所述外壳内壁，所述红外温度传感器的测温口朝向所述夹克胶并能够感测所述夹克胶的温度。
5.在夹克胶脆性检测装置一种可选的实现方式中，所述检测装置还包括循环通道和设置于所述循环通道的泵，所述循环通道在所述管道两端连通所述储油腔，所述泵推动油在所述循环通道和所述储油腔内循环流动。
6.在夹克胶脆性检测装置一种可选的实现方式中，所述循环通道包括低于所述管道设置的储油装置。
7.在夹克胶脆性检测装置一种可选的实现方式中，检测装置还包括与所述循环通道连接的加热装置，所述加热装置能够对流经所述循环通道的油加热。
8.在夹克胶脆性检测装置一种可选的实现方式中，所述管道上开始有与所述循环通道连通的进油口与出油口，所述进油口处安装有温度传感器。
9.在夹克胶脆性检测装置一种可选的实现方式中，所述外壳内侧沿环绕所述管道的
方向设置有多个所述检测件。
10.在夹克胶脆性检测装置一种可选的实现方式中，所述检测件包括缸筒和活动设置于所述缸筒的活塞，所述敲打锤设置于所述活塞端部。
11.在夹克胶脆性检测装置一种可选的实现方式中，所述检测装置还包括供风装置，所述外壳上开设有进风口，所述进风口连通所述供风装置和所述制冷腔。
12.在夹克胶脆性检测装置一种可选的实现方式中，所述进风口覆盖所述管道的侧面。
13.本技术提供的夹克胶脆性检测装置，其有益效果在于：
14.通过制冷装置对外壳围成的制冷腔降温处理，来模拟钢质管道在户外冬季在温度极低的环境下的情况，以对夹克胶在户外的耐受能力进行检测，更能够模拟比户外更加具有挑战性的情况，例如通过制冷装置可以将制冷腔内的温度降低至比待安装管道的地区历史最低温度更低的温度，用以检测夹克胶30涂覆于钢质管道后的低温脆化温度，以分析夹克胶在户外的耐低温情况。
15.通过在控制温度后，用检测件的敲打锤对夹克胶进行敲打，以检验夹克胶的脆化效果，若该温度使涂覆的夹克胶脆化，则夹克胶会产生明显的裂痕或者直接从钢质管道上脱落，为了更精细地对夹克胶的脆化温度进行判断，在一定低温时，通过敲打锤对夹克胶进行敲打后不会产生明显的裂痕，可将放置于固定架上的管道通过固定架的滚轮是管道从脆化位置移动到检测位置，并通过渗透探伤法或者裂痕检测仪器进行高精细探测，从而获得温度与涂敷于钢质管道的夹克胶的脆化性能之间的关系，以判断涂敷于钢制管道的夹克胶能否适应即将大面积铺设的外界环境，该检测对涂敷于钢质管道的夹克胶的耐用性及安全性具有重大的意义。
16.通过红外温度传感器对管道表面的夹克胶的温度进行实时监测，能够将夹克胶的实时温度与其脆化情况进行综合分析，以得到使得夹克胶产生脆化或明显脆化的温度，因此可对夹克胶是否能够适用于相对较恶劣的户外环境进行准确判断。
17.通过管道内设置储油腔，以及将钢质管道放置于固定架上，能够更好的模拟户外钢质管道安装于固定架上并有油等液体在管道内时的情况。本技术提供的夹克胶脆性检测装置，可充分利用控制变量法，充分对管道在户外时的环境温度、环境温度骤变等因素进行模拟并针对单个因素通过控制变量法进行精准分析。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本技术提供的夹克胶脆性检测装置一种实施方式的正视剖视结构示意图。
20.图2为本技术提供的夹克胶脆性检测装置一种实施方式的左视剖视结构示意图。
21.图3为图1所提供的夹克胶脆性检测装置一种实施方式的部分结构俯视剖视结构示意图。
22.附图标记说明：
23.10外壳、11制冷腔、12通孔、20管道、21储油腔、22进油口、23出油口、30夹克胶、40
固定架、50检测件、51敲打锤、52缸筒、53活塞、60循环通道、61泵、62储油装置、70供风装置、71进风口、81红外温度传感器、82温度传感器、90制冷装置、100加热装置。
具体实施方式
24.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
25.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.本实用新型提供一种夹克胶30脆性检测装置，包括外壳10，所述外壳10围成制冷腔11，所述外壳10开设有供制冷装置连通的通孔12；管道20，设置于所述制冷腔11内，且所述管道20外表面涂覆有夹克胶30，所述管道20具有储油腔21；固定架40，所述固定架40能够供所述管道20放置，且所述固定架40底部设置有滚轮，所述固定架40能够带动所述管道20在位于所述制冷腔11内的脆化位置和位于所述外壳10外的检测位置间移动；检测件50，安装于所述外壳10内侧，所述检测件50具有可伸缩的敲打锤51，所述敲打锤51伸出时抵接所述管道20表面的夹克胶30；红外温度传感器81，其安装于所述外壳10内壁，所述红外温度传感器81的测温口朝向所述夹克胶30并能够感测所述夹克胶30的温度。
29.通过制冷装置对外壳10围成的制冷腔11降温处理，来模拟钢质管道20在户外冬季在温度极低的环境下的情况，以对夹克胶30在户外的耐受能力进行检测，更能够模拟比户外更加具有挑战性的情况，例如通过制冷装置可以将制冷腔11内的温度降低至比待安装管道20的地区历史最低温度更低的温度，用以检测夹克胶30涂覆于钢质管道20后的低温脆化温度，以分析夹克胶30在户外的耐低温情况。
30.通过在控制温度后，用检测件50的敲打锤51对夹克胶30进行敲打，以检验夹克胶30的脆化效果，若该温度使涂覆的夹克胶30脆化，则夹克胶30会产生明显的裂痕或者直接从钢质管道20上脱落，为了更精细地对夹克胶30的脆化温度进行判断，在一定低温时，通过敲打锤51对夹克胶30进行敲打后不会产生明显的裂痕，可将放置于固定架40上的管道20通过固定架40的滚轮是管道20从脆化位置移动到检测位置，并通过渗透探伤法或者裂痕检测仪器进行高精细探测，从而获得温度与涂敷于钢质管道20的夹克胶30的脆化性能之间的关系，以判断涂敷于钢制管道20的夹克胶30能否适应即将大面积铺设的外界环境，该检测对涂敷于钢质管道20的夹克胶30的耐用性及安全性具有重大的意义。
31.通过红外温度传感器81对管道20表面的夹克胶30的温度进行实时监测，能够将夹
克胶30的实时温度与其脆化情况进行综合分析，以得到使得夹克胶30产生脆化或明显脆化的温度，因此可对夹克胶30是否能够适用于相对较恶劣的户外环境进行准确判断。
32.通过管道20内设置储油腔21，以及将钢质管道20放置于固定架40上，能够更好的模拟户外钢质管道20安装于固定架40上并有油等液体在管道20内时的情况。本技术提供的夹克胶30脆性检测装置，可充分利用控制变量法，充分对管道20在户外时的环境温度、环境温度骤变等因素进行模拟并针对单个因素通过控制变量法进行精准分析。
33.在夹克胶30脆性检测装置一种可选的实现方式中，所述检测装置还包括循环通道60和设置于所述循环通道60的泵61，所述循环通道60在所述管道20两端连通所述储油腔21，所述泵61推动油在所述循环通道60和所述储油腔21内循环流动。如图3所示，通过循环通道60能够使储油腔21中的油流动起来，更好的模拟当钢质管道20在户外应用时，在其中输送油等液体的情况，便于分析研究液体在管道20中流动是否会对涂敷于管道20外表面的夹克胶30脆性产生影响。具体的，液体在管道20中流动，无论液体静止还是流动在管道20中都会给管道20带来微小的形变，该形变作用在夹克胶30上在一定程度上相当于敲打锤51作用在夹克胶30上，因此对管道20中有液体流动的情况应该予以重视，故设置循环通道60使得液体能够在管道20中流动检测。而且，液体在管道20中流动会产生一定的热量，随着管道20外温度的降低，该热量使得管道20温度下降慢于管道20外，因此在夹克胶30内外侧形成温差，在一种情况下，夹克胶30可能在管道20外温度低到一定温度时开始收缩，但管道20由于吸收了液体流动产生的热量，不会跟随夹克胶30的收缩进行相应的收缩，因此管道20可能会对收缩较快的夹克胶30产生顶撞，导致夹克胶30脆化破裂，因此，对于液体在管道20中流动的情况值得研究。
34.在一种优选的实现方式中，检测装置还包括与所述循环通道60连接的加热装置100，所述加热装置100能够对流经所述循环通道60的油加热。为了更直观地研究夹克胶30内外温度对夹克胶30脆化程度的影响，通过设置加热装置100对循环通道60与管道20内的液体进行加热处理，使得夹克胶30内外具有较为明显的温差，且该温差通过加热装置100可控，即技术人员可以直观地通过温度传感器82检测到液体的温度和制冷腔11内的温度，并通过这些数据及夹克胶30的脆化现象分析判断。加热装置可采用导热油对循环通道60进行加热。
35.对于液体在循环通道60与管道20中流动的进一步优化之处在于，所述管道20上开始有与所述循环通道60连通的进油口22与出油口23，所述进油口22处安装有温度传感器82。可参见图2，出油口23设置高度高于进液口，以使储油腔21中始终具有一定量的油，在进油口22处设置有温度传感器82，其靠近进油口22，能够较为准确的检测油给管道20带来的温度，通过该温度与制冷腔11中温度对比，并对夹克胶30的脆化程度相联系，因此判断夹克胶30的脆化情况。
36.在夹克胶30脆性检测装置一种可选的实现方式中，所述循环通道60包括低于所述管道20设置的储油装置62。通过设置储油装置62，能够在该管道20检测完成后，诱导储油腔21中的油进入储油装置62进行储存，以便更换被检测的管道20，当管道20更换后，泵61可重新将储油装置62中的油泵61入储油腔21并在循环通道60与储油腔21之间循环。可参见图2，进油口22底部与管道20底部平行，在泵61不工作的情况下，管道20中的液体可沿进油口22回流进入储油装置62中。
37.在夹克胶30脆性检测装置一种可选的实现方式中，所述外壳10内侧沿环绕所述管道20的方向设置有多个所述检测件50。如图2所示，由于钢制管道20外表面为圆弧面，因此涂敷于钢质管道20外表面的夹克胶30不同位置由于重力等影响具有稍微不完全相同的脆化情况。故为检测涂敷于钢质管道20各处的夹克胶30的脆化情况，以综合判断夹克胶30的户外脆化情况，沿环绕管道20的方向设置有多个检测件50，多个检测件50的敲打锤51能够分别对其对应的位置进行脆化检测。也因此钢质管道20的各位置的夹克胶30能够单独检测。
38.在夹克胶30脆性检测装置一种可选的实现方式中，所述检测件50包括缸筒52和活动设置于所述缸筒52的活塞53，所述敲打锤51设置于所述活塞53端部。如图1和图2所示，所述敲打锤51设置于所述活塞53端部。通过缸筒52和活塞53能够实现可控有序地对夹克胶30进行击打。
39.在夹克胶30脆性检测装置一种可选的实现方式中，所述检测装置还包括供风装置70，所述外壳10上开设有进风口71，所述进风口71连通所述供风装置70和所述制冷腔11。可参见图2，通过供风装置70能够模拟户外刮风的情况，尤其是冬季，供风装置70与制冷装置共同工作，模拟冬季恶劣的天气环境。可通过控制风量、风速等，再通过控制变量法对风量、风速等对夹克胶30脆化产生的影响进行研究。
40.在夹克胶30脆性检测装置一种可选的实现方式中，所述进风口71覆盖所述管道20的侧面。可继续参见图2，进风口71可为如图所示的开设于外壳10侧面的多个进风口71，进风口71也可为覆盖管道20侧面的一个进风口71，通过进风口71覆盖管道20侧面，能够使风在制冷腔11内更加均匀流动，并更贴近现实情况。
41.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。