管道折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及管道检测技术领域，尤其涉及一种管道折弯机。


背景技术：

2.塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受工程界的青睐。在管道工程以及建筑工程中，对于塑料管道的抗折弯性能有较高的要求，需要对管道的抗折弯性能进行测试。
3.常用的管道折弯检测设备是将管道的两端固定，再于管道的中部施加压力而使管道弯曲、变形进行测试，该种管道折弯检测设备主要用于测量管道的最大弯矩，且在操作上需要将管道的两端固定再拆卸，特别适用于实验室针对于某一管道的充分检测使用。但对于部分特殊场合，例如建筑工程中，需大批量检测管道的合格与否，现有的管道折弯设备在使用上存在较多不便。并且其也难以模仿实际的管道的被折弯的情形。
4.基于此，提出本身申请。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种管道折弯机，解决现有管道折弯机使用过程繁琐、检测效率低的问题，可以有效简化管道折弯测试的过程、提高检测效率。
6.为实现上述目的，本实用新型管道折弯机结构如下：包括
7.至少一个固定配合部，其包括有具有弧度的固定弯板；
8.活动配合部，其包括有具有弧度的活动弯板，所述活动弯板与所述固定弯板垂直于同一基面上或垂直安装于平行相邻的两个安装面上、二者之间的间隙形成用以放置管道的折弯槽；
9.直线驱动器，其同活动配合部固定配合并可驱动活动配合部接近固定配合部而压缩折弯槽；
10.限位部，其平行地设置于所述固定配合部和/或活动配合部远离所述基面或安装面的另一侧。
11.通过上述结构，本实用新型提供了一种检测标准相对固定化的管道折弯机用于在检测管道的抗折弯性能是否满足某一特定领域的特定要求。使用时，将待检测管道放入折弯槽中，再通过直线驱动器驱动活动配合部及活动弯板朝固定配合部及固定弯板所在一侧移动，随着移动，折弯槽逐渐减少，首先是管道的两端被固定弯板和活动弯板的两端夹紧，紧接着在活动弯板或固定弯板的弧度的作用下，迫使待检测管道以活动弯板与固定弯板抵触配合时所形成折弯槽折弯，在该状态下管道能够保持不断裂以及在松弛后不变形即为满足检测要求。
12.本实用新型管道折弯机管道无需特别设置固定结构将其两端固定，因此放入和取出变得极为简单和方便，能够满足大批量的检测管道快速检测。
13.本实用新型进一步设置如下：所述基面或所述安装面为竖直平面，所述固定弯板、所述活动弯板分别固定于一固定安装板和活动安装板上，所述定安装板和所述活动安装板所在平面垂直于所述竖直平面。
14.该结构既便于取放管道，也便于检测人员直观地看到管道的折弯情况，以便记录试验数据和控制直线驱动器的工作状态。
15.本实用新型进一步设置如下：所述固定弯板的弧度与所述活动弯板的弧度不同、以在折弯槽被压缩时，所述固定弯板的两端同所述活动弯板的两端抵触配合而在固定弯板与活动弯板相对的方向上形成封闭的槽体结构。
16.本实用新型进一步设置如下：所述固定弯板包括有第一弯板和第二弯板，所述活动弯板夹设于所述第一弯板与所述第二弯板之间。简化了结构设计、缩小占用体积的同时又提供了两个折弯槽用于检测，有利于进一步提高检测效率或拓展检测范围。
17.本实用新型进一步设置如下：所述第一弯板的弧度与第二弯板的弧度不同。
18.本实用新型进一步设置如下：所述第一弯板的弧形对应的弧度小于所述活动弯板的弧度，所述活动弯板的弧度小于所述第二弯板的弧度。进而能够在同一折弯设备上形成两种弯形的折弯槽，以便对应不同的抗弯性能的检测要求的检测需要。
19.本实用新型进一步设置如下：所述第二弯板通过螺栓与活动弯板可拆卸固定连接，可以提高第二弯板的结构稳定性。并且所述第二弯板还配设有用于限制其于活动弯板朝向所述第二弯板移动的方向上的行程的限位机构。
20.本实用新型进一步设置如下：所述限位机构为从所述第二弯板所安装的固定安装板同所述第二弯板的两端相对应的两端向下延伸的至少两个支撑杆。
21.本实用新型进一步设置如下：所述固定配合部为两个，且每个所述固定配合部均包括有一固定安装板和固定弯板，且所述固定安装板与所述固定弯板之间设有支撑板连接并加强结构的稳定性。另外，本实用新型通过上述结构可使两个固定配合部相互分离设置从而互不影响。
22.本实用新型进一步设置如下：所述活动弯板的中部设有一限位部，所述固定弯板沿其弧形的两端分别设有一限位部或所述固定弯板的中部设有一限位部。通过上述限位部的布局设计，可以有效限制被放置在折弯槽中的管道在检测过程中受压迫力从折弯槽中跳出，在确保检测顺利进行的同时，也保障了操作人员的生命安全
23.本实用新型进一步设置如下：所述直线驱动器为电动推杆或液压推杆或直线电机。
24.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过提供活动弯板与固定弯板配合、形成了能够同时夹紧并折弯管道的管道折弯设备，其可以简化结构的同时，提高特定情况下管道的折弯测试的效率、简化测试操作，使其适于建筑工程等领域中进行大批量的快速测量使用。
附图说明
25.图1为本实用新型具体实施例整体示意图一。
26.图2为本实用新型具体实施例整体示意图二。
27.图3为本实用新型具体实施例正面示意图。
28.图4为本实用新型具体实施例背面示意图。
29.附图标记：11、安装板一；12、固定弯板一；13、支撑板一；14、支撑板二；15、支撑弯板；121、左限位凸起；122、右限位凸起；21、安装板二；22、活动弯板；23、电动推杆；221、中限位凸起一；231、活动杆；31、安装板三；32、固定弯板二；33、支撑杆；321、中限位凸起二；100、折弯槽一；200、折弯槽二。
具体实施方式
30.本实用新型提供一种管道折弯机，其包括有定型化的折弯槽，使用时将待检测管道放入折弯槽中并收紧折弯槽弯曲待检测管道，再观察管道是否断裂、严重变形即可，整体结构简单、便于取放管道。
31.下面结合具体实施例对本实用新型详细说明。
32.实施例1 本实施例提供一种管道折弯机，包括有两个固定配合部和一个夹设于两个固定配合部之间的活动配合部，通过活动配合部与固定配合部之间间隙配合形成的间隙形成被定型的折弯槽，进而用于检测管道的抗弯性能是否符合工程需要。对此，本实施例中，固定配合部一包括有安装板一11和具有一定弧度的固定弯板一12，固定配合部二包括有安装板二21和具有一定弧度的固定弯板二32。安装板一11与安装板三31均通过支撑杆33等结构竖直设置且其位置相对固定，安装板一11与安装板三31呈竖直设置。固定弯板一12、固定弯板二32分别垂直立设于安装板一11与安装板三31的同一侧的表面上，并呈水平设置。活动配合部的结构与固定配合部的结构相似，包括有安装板二21和具有弧度的活动弯板22，安装板二21也呈竖直设置，活动弯板22也垂直立设于安装板二21上。而为保持固定配合部、活动配合部结构的稳定性，安装板一11与固定弯板一12、安装板二21与活动弯板22、安装板三31与固定弯板二32可以焊接或螺栓的连接件连接为一体。
33.安装板一11、安装板二21与安装板三31相邻设置且最好以较小的间隔（例如0.5~1cm）间隙配合，进而使安装板二21可相对于安装板一11、安装板三31平行滑动。活动弯板22与固定弯板一12之间形成折弯槽一100，活动弯板22与固定弯板二32之间形成折弯槽二200。本实施例中，固定弯板一12、活动弯板22和固定弯板二32均为弧形板且其所对应的弧度关系如下：固定弯板一12＜活动弯板22＜固定弯板二32。从而，折弯槽一100与折弯槽二200所对应的折弯角度不同，能够满足不同应用环境下的折弯情况的检测需要。此外，将固定弯板一12、活动弯板22、固定弯板二32设计为不同的弧度，还可以使固定弯板一12的两端与活动弯板22的两端在二者相互靠近时形成抵触配合而封闭折弯槽一100，同理折弯槽二200的两端也可在固定弯板二32与活动弯板22相互靠近时封闭。依次避免在对管道折弯的过程中，管道沿折弯槽的长度方向上的两端的缺口处“逃出”。
34.为使活动弯板22靠近或远离固定弯板，本实施例设置有电动推杆23作为直线驱动器同活动配合部固定配合并通过电动推杆23与活动配合部联动的活动杆231、驱动活动配合部接近固定配合部而压缩折弯槽。
35.同时，在固定弯板一12、活动弯板22以及固定弯板二32远离其安装板的另一侧，设置有如图所示的限位凸起，限位凸起的限位方向与安装板所在平面平行。固定弯板一12、活动弯板22以及固定弯板二32上的限位凸起位置相错开。进而，当活动弯板22在电动推杆23的驱动下与固定弯板一12或固定弯板二32接近时，活动弯板22上的限位凸起与固定弯板一
12或固定弯板二32上的限位凸起从两个方向分别对防止在折弯槽一100或折弯槽二200中的管道形成限位，从而有效防止管道在折弯槽一100、折弯槽二200的槽口上脱离，确保管道位于折弯槽一100、折弯槽二200中并受压折弯。
36.在本实施例中，固定弯板一12的两端附近分别设置有朝下（即朝向活动弯板22）左限位凸起121和右限位凸起122，活动弯板22的中部设有朝上（即朝下固定弯板一12）的中限位凸起一221。固定弯板二32的两端也可设计一左一右两个限位凸起或如图1中所示设有一个中限位凸起二321：在前者设计中，固定弯板二32同活动弯板22之间的间距可设置较大；后者结构设计更适用于，固定弯板二32同活动弯板22之间的间距较小的结构使用。
37.需要特别说明的是，附图1-4中所示的固定弯板二32与活动弯板22为折弯槽二200的最小宽度时的状态，也是实施例3中固定弯板二32与活动弯板22连接为一体时的状态；固定弯板一12与活动弯板22处于未收缩折弯槽一100的初始状态，此状态下方便放入和取出管道。
38.本实施例使用如下：通过电动推杆23驱动活动弯板22远离固定弯板一12、此时折弯槽一100宽度最大，放入待检测管道，驱动活动弯板22接近固定弯板一12收缩折弯槽一100，活动弯板22与固定弯板一12的侧壁同待检测管道抵触配合进而对待检测管道施加压力使其折弯，待活动弯板22的两端同固定弯板一12的两端抵触配合后，达到折弯槽一100的定型状态，维持一定时间（例如10s~30s），而后驱动活动弯板22远离固定弯板一12恢复初始状态。取出管道查看。
39.实施例2 本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，活动弯板22的弧度小于固定弯板一12、固定弯板二32的弧度且固定弯板一12、固定弯板二32的弧度相同。
40.实施例3 本实施例与上述实施例的不同之处在于：本实施例中，固定弯板二32通过螺栓与活动弯板22可拆卸固定连接，并且固定弯板二32还配设有用于限制固定弯板二32朝下移动的支撑杆33。在本实施例中，通过将固定配合部与活动配合部连接为一体，大大增加了活动配合部的结构的稳定性。
41.实施例4 本实施例与上述实施例的不同之处在于：本实施例中，仅设有一个固定配合部，固定配合部可采用实施例1中的固定配合部一或固定配合部二中的任一者与活动配合部配合。
42.实施例5 本实施例与上述实施例的不同之处在于：本实施例中，如图1所示，安装板一7上配设有支撑弯板15，支撑弯板15设置在固定弯板一22的上方、其中部上凸的弧形部分同固定弯板一22的最顶端抵触配合、用于限制并加强固定弯板一22的位置与结构强度。同时，为加强支撑弯板15的结构强度，在支撑弯板15的弧长长度方向的两端与安装板一7之间，均设有与其在垂直于安装板一7所在的位置上垂直或相交连接的支撑板一13和支撑板二14，支撑板一13和支撑板二14分别位于固定弯板一22的上方、下方、并分别同固定弯板一22的上侧面、下侧面连接配合。
43.此外，电动推杆23也可替换为液压推杆或直线电机等其他直线驱动器。