一种电解铜箔定量取样装置的制作方法

1.本实用新型属于电解铜箔加工设备技术领域，具体涉及一种电解铜箔定量取样装置。


背景技术：

2.电解铜箔生产过程中的质量检测工序是铜箔生产的重要环节之一，电解铜箔生产过程中需要通过检测来确定铜箔的质重，粗糙度，以及抗拉、抗剥参数等性能。在生产过程中，需要在毛箔下卷、成品下卷、改产等工序过程中对铜箔质量进行检测，检测过程往往是先取样，再进行检测，所以选取相同质量的铜箔样品对取样检测环节尤为重要，所以需要提高取样的精准度。
3.现有技术中的取样方式是通过人工利用模具在铜箔上画出需要取样的大小，然后用美工刀裁剪进行取样，这样取样过程中，美工刀易磨损，而且人员劳动强度大，对厚度在18μm以下铜箔取样比较顺利，对35/70μm的电解铜箔，取样过程就比较费力了，这样不仅影响取样效果，还会影响生产效率。
4.为了解决上述问题，本实用新型设计了一种能够快速、定量取样的电解铜箔定量取样装置，通过设置活动杆和压接机构，带动能够定量截取相同面积的铜箔样品，以期解决现有技术中铜箔样品不易裁剪的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种电解铜箔定量取样装置，通过设置压接机构，利用活动杆的上下移动，从而带动压接块的上下移动，再利用剪切壁对铜箔进行裁剪（相当于冲压过程），从而实现铜箔样品取样时的快速、定量取样。
6.基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
7.一种电解铜箔定量取样装置，包括机座、设置于机座顶端的支撑臂和压接机构；
8.支撑臂包括竖直部和设置于竖直部顶端的延伸部，竖直部设置于机座顶端的后侧，机座顶端前侧设有取样台；
9.压接机构包括设置于延伸部内的活动杆和转动轴，设置于延伸部上方的限位块，设置于延伸部下方的压接块，以及设置于延伸部右侧的手柄；
10.活动杆顶端向上延伸并穿出延伸部，限位块固定设置于活动杆的上部，活动杆顶端设有挡块；
11.活动杆的左侧和/或右侧设有沿竖直方向上下延伸的齿轮带，齿轮带后侧沿竖直方向设有若干齿轮齿；
12.转动轴沿水平方向左右延伸，转动轴位于活动杆的后侧，转动轴左端穿入延伸部的左侧壁，转动轴右端穿出延伸部的右侧壁，且转动轴能够相对于延伸部向前或向后转动；转动轴上对应齿轮带的位置设有齿轮，齿轮与齿轮带相啮合；
13.手柄的底端与转动轴的右端固定连接；活动杆底端与向下伸出延伸部的底端，并
与压接块固定连接；
14.压接块底端设有圆柱形的凹槽，凹槽的侧壁与压接块的外壁之间形成用于裁剪铜箔的剪切壁。
15.进一步的，取样台顶端设有取样凸起。
16.进一步的，凹槽的位置与取样凸起的位置相对应。
17.进一步的，挡块和限位块之间设有张力弹簧。
18.进一步的，活动杆的左侧和右侧均设有沿竖直方向上下延伸的齿轮带。
19.进一步的，转动轴上对应活动杆左侧齿轮带和右侧齿轮带的位置分布设有左齿轮和右齿轮，左齿轮与活动杆左侧齿轮带上的齿轮齿相啮合，右齿轮与活动杆右侧齿轮带上的齿轮齿相啮合。
20.进一步的，手柄的底端设有圆台形的转动件，转动轴右端与转动件固定连接。
21.本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型通过设置压接机构，利用活动杆的上下移动，从而带动压接块的上下移动，再利用剪切壁对铜箔进行裁剪（相当于冲压过程），从而实现铜箔取样的统一化和标准化，使用本实用新型所述装置可以实现铜箔样品取样时的快速、定量取样。
23.本实用新型具有结构简单，便于使用的特点，采用本实用新型的装置对铜箔进行取样时，可以实现铜箔的定量称重，对各种厚度铜箔均能快速进行取样，使用过程方便快捷。
附图说明
24.图1是实施例1所述电解铜箔定量取样装置的结构示意图；
25.图2是延伸部的内部结构示意图；
26.图3是实施例1所述电解铜箔定量取样装置的右视图。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的基体实施的限制。
28.实施例1
29.如图1-3所示，一种电解铜箔定量取样装置，包括机座1、设置于机座1顶端的支撑臂和压接机构；
30.支撑臂包括竖直部21和设置于竖直部21顶端的延伸部22，竖直部21设置于机座1顶端的后侧，机座1顶端前侧设有取样台4，取样台4顶端设有取样凸起41。
31.压接机构包括设置于延伸部内的活动杆31和转动轴33，设置于延伸部22上方的限位块32，设置于延伸部22下方的压接块34，以及设置于延伸部22右侧的手柄35；
32.活动杆31顶端向上延伸并穿出延伸部22，限位块32固定设置于活动杆31的上部，活动杆31顶端设有挡块36，挡块36和限位块32之间设有张力弹簧37；
33.活动杆31的左侧和右侧均固定设有沿竖直方向上下延伸的齿轮带，齿轮带后侧沿竖直方向设有若干齿轮齿（如图2中a处的虚线所示）；
34.转动轴33沿水平方向左右延伸，转动轴33位于活动杆31的后侧，转动轴33左端穿入延伸部22的左侧壁，转动轴33右端穿出延伸部22的右侧壁，且转动轴33能够相对于延伸部22向前或向后转动；转动轴33上设有左齿轮和右齿轮，左齿轮与活动杆31左侧齿轮带311上的齿轮齿相啮合，右齿轮与活动杆31右侧齿轮带上的齿轮齿相啮合；
35.手柄35的底端设有圆台形的转动件351，转动轴33右端与转动件351固定连接；活动杆31底端与向下伸出延伸部22的底端，并与压接块34固定连接。
36.压接块34底端设有圆柱形的凹槽341，凹槽341的侧壁靠近压接块34的外壁，凹槽341的侧壁与压接块34的外壁之间形成用于裁剪铜箔的剪切壁；凹槽341的位置与取样凸起41的位置相对应。
37.使用时，先向上转动手柄35，从而带动转动件351和转动轴33的转动，通过左齿轮和右齿轮与齿轮带的啮合，从而带动齿轮带和活动杆31向上移动，活动杆31带动压接块34向上移动，此时，将待取样的铜箔放置于取样台4上的取样凸起41处，然后，松开手柄35，由于张力弹簧37的扩张力量，并顶接限位块32，将限位块32向下推动，从而带动活动杆31向下移动，活动杆31带动压接块34向下移动，从而使压接块34底端的凹槽341对铜箔进行挤压，由于凹槽341侧壁与压接块34外壁之间形成的剪切壁的作用，将铜箔剪裁成圆形的样品，进行检测。
38.本实用新型通过设置压接机构，利用活动杆31的上下移动，从而带动压接块34的上下移动，再利用剪切壁对铜箔进行裁剪（相当于冲压过程），从而实现铜箔取样的统一化和标准化，使用本实用新型所述装置可以实现铜箔样品取样时的快速、定量取样。具体的，本实施例中凹槽341的圆周面积为100cm2。
39.本实用新型具有结构简单，便于使用的特点，采用本实用新型的装置对铜箔进行取样时，可以实现铜箔的定量称重，对各种厚度铜箔均能快速进行取样，使用过程方便快捷。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。