电动抗折试验机的制作方法

1.本技术涉及抗折检测设置领域，尤其是涉及一种电动抗折试验机。


背景技术：

2.随着社会的发展，对于建筑物的使用材料的要求变得越来越高，对于建材的要求也越来越高，一般建材都需要将一些检测设备进行检测，当建材达到标准之后才能投到建筑中使用，其中，电动抗折试验机是用于做水泥软练胶砂抗折强度检验用，该设备还可作其他非金属脆性材料的抗折强度检验。
3.相关技术中申请号为cn202021880148.6的中国专利文献，提出了一种电动抗折试验机，其包括机体，机体包括放置台，放置台上设置有检测用的检测组件，检测组件的底端设置有连接杆，连接杆上设置有用于放置试块的上夹具，放置台上设置有下夹具，下夹具包括凹形条，凹形条上设置有第一转动辊，第一转动辊位于凹形条的中部，凹形条的开口方向朝向放置台，凹形条的开口处设置有移动板，放置台上设置有用于移动移动板的移动组件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当工作人员将试块放在上夹具和下夹具之间并使得检测组件对试块进行检测，通过手动将试块放在上夹具和下夹具之间，很难保证试块能够准确地定位到检测位置，在检测组件对试块进行检验时很难进行精准检验从而可能导致检测结果有一定的误差。


技术实现要素：

5.为了改善手动将试块放在检测组件上使得检测组件对试块很难进行精准测试的问题，本技术提供一种电动抗折试验机。
6.本技术提供的一种电动抗折试验机采用如下的技术方案：
7.一种电动抗折试验机，包括机体，所述机体包括上夹具、下夹具、检测组件和放置台，所述放置台上固定连接有底座，所述底座上滑动设置有两个限位块且两个所述限位块呈相对设置，两个限位块的滑动方向与所述放置台的长度方向一致，两个所述限位块上分别转动连接有左夹具和右夹具，所述左夹具和所述右夹具转动轴的轴向与所述限位块的滑动方向呈同向设置，所述左夹具和所述右夹具分别置于所述机体的入料口和所述机体的出料口，所述底座上设置有用于驱动所述限位块相互靠近或者相互远离的驱动装置，所述底座上设置有用于将所述左夹具和所述右夹具固定的锁止组件。
8.通过采用上述技术方案，当在对试块进行测量检验时，将试块从进料口放进上夹具和下夹具之间，转动左夹具和右夹具使得左夹具和右夹具靠近试块的两侧，通过锁止组件将左夹具和右夹具锁定住，再通过驱动装置驱动限位块往相对的方向移动，使得左夹具和右夹具往试块的两侧相向靠近并与试块的两端相抵触，使得左夹具和右夹具将试块推动并对试块进行定位，使得试块的中心位置与上夹具的中心位置重合，在通过检测组件对试块的中心位置进行测试，以实现对试块的精准测试，尽可能减小试块的测量误差，从而有助于提高试块的测量精度，当测量完成之后，再通过锁止组件对左夹具和右夹具进行解锁，将
左夹具和右夹具转动回原位，便于将试块取出。
9.可选的，所述驱动装置包括转动连接在所述底座上的双向螺杆，两个所述限位块分别螺纹连接在所述双向螺杆的两端，所述底座上设有用于避免所述限位块转动的限位件。
10.通过采用上述技术方案，通过转动双向螺杆，使得双向螺杆上的限位块相向移动，再通过限位件对限位块进行限位，尽可能避免限位块在双向螺杆上移动时发生转动，通过限位块移动带动左夹具和右夹具相向移动并与试块的两端相接触，将试块推移到相应的位置，通过检测组件对试块进行精准检测。
11.可选的，所述锁止组件包括插销和插座，两个所述限位块远离所述放置台的一侧均开设有凹槽，所述凹槽沿所述双向螺杆的长度方向上的两个侧壁贯穿所述限位块，所述左夹具和所述右夹具分别铰接在两个所述凹槽中，所述插销和所述插座均固定连接在所述限位块上且所述凹槽置于所述插销和所述插座之间，所述插销与所述插座插接适配。
12.通过采用上述技术方案，当沿着转动轴转动左夹具和右夹具时，左夹具和右夹具沿着凹槽的贯通方向转动，使得左夹具和右夹具置于试块放置的一侧，用过插销穿过凹槽的开口处并插接在插座上，插销将左夹具和右夹具的转动方向的一侧抵住，使得左夹具和右夹具无法转动，从而使得插销和插座对左夹具和右夹具进行锁止，该锁止结构简单，便于操作。
13.可选的，所述限位件设置为滑杆，所述滑杆固定连接在所述底座上，所述限位块滑动连接在所述滑杆上。
14.通过采用上述技术方案，当限位块在双向螺杆上移动时，同一也在滑杆上滑动，通过滑杆对限位块进行限位，使得限位块不会随着双向螺杆的转动而转动。
15.可选的，所述左夹具和所述右夹具相互靠近的一侧弹性抵紧层。
16.通过采用上述技术方案，通过弹性抵紧层将试块的两侧抵住，一方面使得弹性抵紧层对试块进行抵紧，尽可能避免在对试块测试中发生晃动从而影响到试块的测量精度，另一方面尽可能避免左夹具和右夹具在对试块的抵紧过程中与试块相互摩擦从而造成磨损。
17.可选的，所述上夹具的底壁上设置有光滑垫片。
18.通过采用上述技术方案，当左夹具和右夹具同时推动试块在上夹具中移动，通过光滑垫块减小试块与上夹具之间的摩擦力，使得试块更容易在上夹具上移动，从而有助于左夹具和右夹具将试块的推移到相应的位置，尽可能减少对上夹具之间的磨损，有助于延长上夹具的使用寿命。
19.可选的，两个所述限位块靠近所述上夹具的一侧分别连接有第一收集箱和第二收集箱，所述第一收集箱与所述第二收集箱相互靠近的一侧贴合适配。
20.通过采用上述技术方案，当限位块相互靠近时，第一收集框和第二收集框也相互靠近并贴合在一起，当检测组件对试块进行检测时，试块出现断裂时会产生碎屑，碎屑直接掉落到第一收集框和第二收集框中，可以对掉落的碎屑进行，便于清理。
21.可选的，所述放置台上开设有两个滑槽，两个所述滑槽分别置于所述下夹具的两端，所述两个滑槽的滑动方向与所述双向螺杆的长度方向一致，两个所述滑槽中滑动设置有滑块，两个所述滑块分别与第一收集箱和第二收集箱固定连接。
22.通过采用上述技术方案，通过滑块对第一收集框和第二收集框有一定的支撑作用，便于第一收集框和第二收集框的滑动，还有助于减小第一收集框和第二收集框对限位块的拉力，尽可能避免影响到限位块的滑动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置左夹具、右夹具、限位块、驱动装置和锁止组件，使得左夹具和右夹具将试块推动并对试块进行定位，使得试块的中心位置与上夹具的中心位置重合，在通过检测组件对试块的中心位置进行测试，以实现对试块的精准测试，尽可能减小试块的测量误差，从而有助于提高试块的测量精度，当测量完成之后，再通过锁止组件对左夹具和右夹具进行解锁，将左夹具和右夹具转动回原位，便于将试块取出；
25.2.通过设置双向螺杆和限位件，使得双向螺杆上的限位块相向移动，再通过限位件对限位块进行限位，通过限位块移动带动左夹具和右夹具相向移动并与试块的两端相接触，将试块推移到相应的位置，通过检测组件对试块进行精准检测；
26.3.通过设置弹性抵紧层，一方面使得弹性抵紧层对试块进行抵紧，尽可能避免在对试块测试中发生晃动从而影响到试块的测量精度，另一方面尽可能避免左夹具和右夹具在对试块的抵紧过程中与试块相互摩擦从而造成磨损。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中另一个视角的整体结构示意图。
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记：1、上夹具；2、下夹具；3、检测组件；4、放置台；5、底座；6、限位块；7、左夹具；8、右夹具；9、双向螺杆；10、插座；11、插销；12、凹槽；13、滑杆；14、弹性抵紧层；15、光滑垫片；16、第一收集箱；17、第二收集箱；18、滑槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种电动抗折试验机。参照图1，电动抗折试验机包括机体，机体包括上夹具1、下夹具2、检测组件3和放置台4，上夹具1的底壁上设置有光滑垫片15，光滑垫片15设置为铁氟龙板，减小上夹具1和试块之间的摩擦力，便于试块滑动；放置台4上焊接有底座5，底座5的两端可以焊接有两个支撑杆，两个支撑杆竖直设置在底座5上，两个支撑杆还可以与底座5一体成形；在本技术实施例中，底座5设置在靠近上夹具1和下夹具2的侧边且与上夹具1和下家具呈平行设置，两个支撑杆分别置于机体的进料口的一端和机体的出料口的一端，底座5上滑动设置有两个限位块6且两个限位块6呈相对设置，两个限位块6的滑动方向与放置台4的长度方向一致，底座5上设置有用于驱动限位块6相互靠近或者相互远离的驱动装置；
33.两个限位块6远离放置台4的一侧均开设有凹槽12，凹槽12沿双向螺杆9的长度方向上的两个侧壁贯穿限位块6，两个凹槽12中分别铰接有左夹具7和右夹具8，左夹具7和右夹具8转动轴的轴向与限位块6的滑动方向呈同向设置，左夹具7和右夹具8分别置于机体的入料口和机体的出料口，底座5上设置有用于将左夹具7和右夹具8固定的锁止组件，左夹具
7和右夹具8相互靠近的一侧弹性抵紧层14，弹性抵紧层14设置为弹性橡胶层，对试块有一定的弹性抵紧作用，尽可能降低试块在检测过程中的晃动，有助于提高试块的测量精度。
34.在一种可行的实施例中，参照图1，驱动装置包括转动连接在两个支撑杆上的双向螺杆9，两个限位块6分别螺纹连接在双向螺杆9的两端，双向螺杆9的一端同轴连接有旋钮，便于手动转动双向螺杆9，两个支撑杆之间设有用于避免限位块6转动的限位件；
35.参照图1，限位件设置为滑杆13，滑杆13的两端分别焊接在两个支撑杆上，限位块6滑动连接在滑杆13上，当双向螺杆9转动带动限位块6移动时，限位块6也在滑杆13上滑动，滑杆13对限位块6进行限制，使得限位块6不会随着双向螺杆9的转动而转动。
36.在另一种可行的实施方式中，驱动装置包括两个圆柱凸轮，两个圆柱凸轮分别转动连接在两个支撑杆上，两个圆柱凸轮的导轨上滑动连接有滑动块且滑动块被限制在导轨中滑动，两个滑动块均焊接有拉杆，两个拉杆远离滑动块的一端分别与两个限位块6焊接，两个支撑杆上均焊接有限位座，限位座上开设有通孔，通孔的开口方向指向上夹具1，两个拉杆分别滑动连接在两个通孔中，圆柱凸轮远离限位块6的一端同轴连接有电机，通过电机驱动圆柱凸轮转动，从而带动两个拉杆沿着通孔的开口方向滑动，从而使得拉杆两个相互靠近，使得限位块6相互靠近从而使得左夹具7和右夹具8将试块抵住并将试块推到上夹具1的中心位置进行抵紧。
37.在本技术实施例中，选择第一种实施方式，通过转动旋钮使得双向螺杆9转动，从而使得两个限位块6相向运动，带动左夹具7和右夹具8往放置检测试块的位置移动，使得左夹具7和右夹具8将试块的两端抵住，再推动试块往上夹具1的中心位置移动，使得试块的中心位置与上夹具1的中心位置相重合，使得测试组件能够较为准确是测试到试块的中心位置，提高试块的测量精度。
38.参照图2和图3，在本技术实施例中，锁止组件包括插销11和插座10，插销11和插座10均栓接在限位块6上且凹槽12置于插销11和插座10之间，在本技术实施例中，每个限位块6上均设置有两个插销11和两个插座10，两个插销11分别设置在限位块6靠近试块的一侧和远离限位块6远离试块的一侧，一个插销11对应一个插座10。
39.当左夹具7和右夹具8转动到靠近试块的一侧时，两个限位块6上的插销11穿过凹槽12插进插销11中，分别将左夹具7和右夹具8挡住，使得左夹具7和右夹具8不能转动，从而使得左夹具7和右夹具8稳固的对试块进行夹持和定位，当试块检测完成之后，两个限位块6上插销11从插座10上滑出分别对左夹具7和右夹具8进行解锁，再转动左夹具7和右夹具8，使得左夹具7和右夹具8转动到限位块6远离试块的一侧，再通过两个限位块6上的插销11和插座10分别对左夹具7和右夹具8进行锁止，尽可能避免左夹具7和右夹具8不会对试块的放置造成影响。
40.为了尽可能避免试块在测试过程中产生的碎屑掉到放置台4上难以清理的现象，在本技术实施例中，参照图2和图3，两个限位块6靠近放置台4的一侧开设有卡槽，卡槽沿限位块6的竖直方向设置，两个卡槽上设置有第一收集箱16和第二收集箱17，第一收集箱16和第二收集箱17上焊接有卡块，卡块插接在卡槽中，使得第一收集箱16和第二收集箱17固定在限位块6上，放置台4上开设有两个滑槽18，两个滑槽18分别置于下夹具2的两端，两个滑槽18的滑动方向与双向螺杆9的长度方向一致，两个滑槽18中滑动设置有滑块，两个滑块分别与第一收集箱16和第二收集箱17焊接，第一收集箱16与第二收集箱17相互靠近的一侧贴
合适配。
41.当限位块6往试块的两端移动时，第一收集框和第二收集框贴合连接在一起，对碎屑进行收集，当试块检测完成之后，第一收集框和第二收集框往相互远离上夹具1的一端移动，可将第二收集框和第二收集框取下对碎屑进行清理。
42.本技术实施例一种电动抗折试验机的实施原理为：将试块从进料口放进上夹具1和下夹具2之间，转动左夹具7和右夹具8使得左夹具7和右夹具8靠近试块的两侧，两个限位块6上的插销11插进插座10中分别对左夹具7和右夹具8进行锁止使得左夹具7和右夹具8不能再转动，通过转动旋钮使得双向螺杆9转动，从而使得两个限位块6相向移动，使得左夹具7和右夹具8往试块的两侧相向靠近并与试块的两端相抵触，使得左夹具7和右夹具8将试块推动并对试块进行定位，使得试块的中心位置与上夹具1的中心位置重合，在通过检测组件3对试块的中心位置进行测试，以实现对试块的精准测试，尽可能减小试块的测量误差，从而有助于提高试块的测量精度，当测量完成之后，再通过插座10从插座10中滑出对左夹具7和右夹具8进行解锁，将左夹具7和右夹具8转动回原位，便于将试块取出。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。