一种衬板厚度在线监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及到矿山、化肥、水泥等行业中设备衬板厚度检测技术领域，具体涉及一种衬板厚度在线监测装置。


背景技术：

2.在矿山、化肥、水泥等行业的生产过程中，需要将物料进行破碎、粉磨。在此过程中，破碎机、矿仓、料仓、磨机等设备受到物料与磨料的剧烈冲击与摩擦，造成设备严重磨损。实际生产中通常在磨损区域安装衬板，以此保护设备本体。
3.但对于衬板的磨损情况以及剩余有效厚度，缺少直观准确的检测手段。目前广泛使用停机检查的方法，进行目视或测量。但这些方法不但需要停机，影响生产效率，且检测结果较为粗糙，准确度不高，耗时耗力，影响生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种衬板厚度在线监测装置，其安装调试简单，操作方便，制造成本低，能够在不停机的情况下，对衬板厚度进行实时、准确的监测。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种衬板厚度在线监测装置，一种衬板厚度在线监测装置，包括采集待检测衬板磨损量的探头总成、穿过所述衬板和设备本体的带孔螺栓以及依次通信连接的数据处理发送装置、数据接收分析装置和监控装置；
6.所述探头总成嵌于衬板的工作面中，探头总成包括呈圆棒状的探头主体和设于探头主体内部的测长传感器；所述带孔螺栓沿轴向开有通孔，带孔螺栓的一端与探头主体的端部可拆卸连接，另一端与数据处理发送装置固定连接；所述传感器的数据传输线缆从探头主体端面引出后穿过带孔螺栓的通孔与数据处理发送装置电路连接。
7.进一步地，所述探头主体的数据传输线缆引出端设有外螺纹，带孔螺栓上设有与外螺纹相适配的内螺纹。
8.进一步地，所述传感器为数字化传感器，传感器的长度与探头主体的长度相同。
9.进一步地，所述探头主体长度方向与待检测衬板的厚度方向一致，且探头主体非螺纹的一端端面与衬板工作面平齐。
10.进一步地，所述数据处理发送装置外壳为防水非屏蔽材料，其内部集成有供电电池以及用于处理和发射信号的电路板。
11.进一步地，所述数据处理发送装置外壳上设置安装结构，用于将数据处理发送装置固定于带孔螺栓上。
12.进一步地，所述安装结构套设于带孔螺栓穿出设备本体的端部，带孔螺栓末端采用螺母紧固。
13.进一步地，所述数据接收分析装置通过无线信号与手机通信连接。
14.进一步地，所述探头总成与衬板之间的间隙安装有探头保护套。
15.进一步地，所述监控装置为计算机或手机。
16.采用以上技术方案，本实用新型可达到以下有益效果：
17.1.本装置集成度高，现场安装调试简单，且除探头总成外，其余部件可以重复使用，降低企业使用成本；且可选配手机端服务，方便用户在不同地方随时查看数据。
18.2.本实用新型能够对需检测设备进行实时检测，可在不停机的情况下，将衬板的厚度数据准确传给监控装置，给生产单位制定检修计划、衬板备件购买计划等提供准确的数据支持。从而减少不必要的停机与不必要的设备损坏，有效降低企业生产成本，提高生产效率。
19.3.本实用新型通用性强，适用于不同行业的多种设备的衬板厚度检测；采用数字化传感器，检测准确性高，不易受电磁干扰，运行稳定可靠。
附图说明
20.图1为本实用新型整套装置的示意简图；
21.图2为本实用新型应用于磨机衬板的剖面图；
22.图3为图2中探头总成的结构示意图；
23.图4为图2中带孔螺栓的结构示意图；
24.图5为图4另一视角的结构示意图。
25.图中，1为探头总成，1.1为数据传输线缆，1.2为传感器，1.3为外螺纹，2为数据处理发送装置，2.1为固定板，3为天线，3.1为天线线缆，4为数据接收分析装置，4.1为数据线缆，5为监控装置，6为探头保护套，7为带孔螺栓，7.1为内螺纹，7.2为通孔，8为衬板，9为磨机筒体，10为密封压盖，11为密封圈，12为螺母。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
27.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
28.本技术提供一种衬板厚度在线监测装置，旨在解决现有技术中破碎机、磨机等设备衬板检测时存在的如下技术问题：检测需停机进行，且检测的准确度不高，耗时耗力，影响生产。
29.如图1至图5所示，一种衬板厚度在线监测装置，其应用于磨机筒体9上。该监测装置包括探头总成1、带孔螺栓7、数据处理发送装置2、数据接收分析装置4以及监控装置5。探头总成1和带孔螺栓7螺纹连接，固定于衬板8和磨机筒体9上。数据处理发送装置2、数据接收分析装置4以及监控装置5依次通信连接。
30.如图2、图3所示，所述探头总成1嵌于衬板8的工作面中，探头总成1包括呈圆棒状
的探头主体和设于探头主体内部的测长传感器1.2。探头总成1中的传感器1.2用于采集衬板8的磨损量情况。
31.具体实施时，使用圆钢制作探头总成1的探头主体，并在其芯部打贯穿轴线的孔，将传感器1.2装入孔内，并灌注绝缘防水材料进行固定。传感器1.2的数据传输线缆1.1从探头主体的下方引出，探头主体的数据传输线缆1.1引出端设有外螺纹1.3。探头总成1通过外螺纹1.3与带孔螺栓7顶部的内螺纹7.1可拆卸连接。
32.所述传感器1.2为数字化传感器，数字化传感器相较于传统线性传感器，具有检测准确、不易受电磁干扰等优点，能够在195℃以下稳定运行。作为优选，传感器1.2的长度与探头主体的长度相同，安装时，使探头主体长度方向与待检测衬板8的厚度方向一致，且探头主体非螺纹的一端端面与衬板8工作面平齐，探头主体内的传感器1.2与衬板8进行同步磨损，磨损的长度即为衬板磨损厚度。
33.如图2、图4、图5所示，所述带孔螺栓7穿过衬板8和设备本体，本技术所指的设备本体包括：矿山、化肥、水泥等行业中使用的破碎机、矿仓、料仓、磨机等设备，本实施例中设备本体为磨机筒体9。所述带孔螺栓7沿轴向开有通孔7.2，带孔螺栓7的顶部设有与外螺纹1.3相适配的内螺纹7.1，带孔螺栓7底部穿出设备本体后与数据处理发送装置2固定连接。
34.进一步地，带孔螺栓7选用市售扁头螺栓，在扁头螺栓的扁头端中心打内螺纹7.1，使内螺纹7.1与外螺纹1.3相匹配，同时在扁头螺栓轴心开一直径为5～8mm的贯穿通孔7.2。使用前，预先将探头总成1拧入带孔螺栓7的内螺纹7.1内，并提前计算好预留长度；并使传感器1.2的数据传输线缆1.1从带孔螺栓7的内螺纹7.1处穿入，经过轴心通孔7.2后从下端穿出，与数据处理发送装置2电路连接。
35.所述数据处理发送装置2设有一外壳，外壳采用防水非屏蔽材料，外壳内部集成有供电电池以及用于处理和发射信号的电路板。电路板包括单片机和发射单元，单片机的输入端与传感器的输出端电路连接，发射单元对单片机处理后的信号通过天线3传输至数据接收分析装置4。数据接收分析装置4与天线3通过天线线缆3.1连接，具体实施时，天线3可集成于数据接收分析装置4上。数据接收分析装置4通过数据线4.1与监控装置5连接，本技术中监控装置5为计算机或手机。数据接收分析装置4对收到的信号进行处理分析，最后将分析后的数据传送到计算机或手机。
36.作为优选，数据接收分析装置4通过无线路由器与工作人员的手机无线通信连接，方便工作人员在手机上实时查看衬板磨损情况。
37.进一步地，数据处理发送装置2的外壳上设有安装结构，用于将数据处理发送装置2固定于带孔螺栓7上。本实施例中，安装结构为固定于外壳上方的固定板2.1，所述固定板2.1套于带孔螺栓7上之后采用螺母12紧固。
38.具体操作时，将安装好探头总成1的带孔螺栓7从磨机筒体9内部向外依次穿过磨机衬板8、磨机筒体9的安装孔，使带孔螺栓7的螺纹端穿出磨机筒体9，并依次将密封圈11、密封压盖10、数据处理发送装置2的固定板2.1套入带孔螺栓7，然后将两颗螺母12拧紧，完成探头总成的安装，最后按图2装上探头保护套6，以保证探头总成1与衬板8之间无间隙，探头保护套6可采用橡胶材质。
39.除上述实施例外，本技术仍可采用多种结构的改进，如：探头总成1完全嵌于衬板8的内部，探头总成1和带孔螺栓7安装之后，传感器1.2的测量端高于衬板8的磨损量预警位
置，探头总成1的安装处采用探头保护套6覆盖，探头保护套6与衬板8工作面平齐。一旦传感器1.2与衬板同步磨损，则计算机和手机即可监测到衬板的磨损量情况，促使工作人员及时应对处理。
40.本技术中，涉及到的电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.最后应当说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的思路启示之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利保护范围之内。