一种对射感应式自动测试机的制作方法

1.本实用新型属于测试机领域，特别涉及一种对射感应式自动测试机。


背景技术：

2.喷墨软板一般为适应不同的测试需求，一般通过测试机检测，主要用于考核产品的结构部件质量、大小、厚度、外形，评定产品的特性。
3.然而现有的喷墨软板测试机，一般通过光电传感器检测，但是现有的检测台不方便调节，且结构单一，不方检测多种测试软板，避免单一操作使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种对射感应式自动测试机，以解决现有的测试机不方便对不同类型的测试板进行测试的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种对射感应式自动测试机，包括机箱，所述机箱的内部固定安装有机架，所述机架的一侧固定安装有第一支撑板，所述机架的一侧固定安装有第二支撑板，所述机架的一侧设有两组升降组件，所述机箱的内部设有第一升降台，所述机箱的内部设有第二升降台，所述第一升降台与第二升降台通过升降组件滑动连接在机箱的内部，所述机架的内侧设有三组安装座，所述安装座的上侧转动连接有定位块，所述机箱的底端倒角处均设有支撑组件。
6.通过采用上述技术方案，通过设置安装座以及安装座上转动的定位块，调整好安装位置后，将光电传感器与定位块连接，三组光电传感器设在第一升降台与第二升降台的左侧、后侧、右侧，从而可以对不同类型的测试软板，进行多方位，多角度全方位进行感应测试，这样就可以针对不同的大小，厚度，外形的测试软板，进行调节控制，避免对指定类型测试板单一测试使用。
7.进一步地，作为优选技术方案，所述升降组件包括电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有两组滑杆，所述第二支撑板的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一侧转动连接在第一支撑板的一侧内部，所述丝杆的一侧穿过第二支撑板固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述第一升降台与第二升降台的内部两侧均滑动连接在滑杆的外表面，所述第一升降台与第二升降台的内部中侧均螺纹连接在丝杆的外表面。
8.通过采用上述技术方案，通过设置升降组件，当需要调整第一升降台或第二升降台的高度时，利用电机带动主动齿轮转动，从而带动丝杆下的从动齿轮转动，由于第一升降台与第二升降台与丝杆螺纹连接，配合两组滑杆，从而完成升降工作，方便对第一升降台与第二升降台上的物料软板进行检测。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述电机的一侧设有防护框，所述主动齿轮与从动齿轮设在防护框的内部。
10.通过采用上述技术方案，通过将主动齿轮与从动齿轮安装在防护框内，起到防护
的作用，避免齿轮出现损坏。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述第一升降台与第二升降台的上端左右两侧均设有第一导向盘，所述第一升降台与第二升降台的上端中部均设有第二导向盘，所述第一导向盘的内部与滑杆滑动连接，所述第二导向盘的内部与丝杆螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置第一导向盘与第二导向盘，使得第一升降台与第二升降台移动稳定，提高工作效率。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述机箱的上侧固定连接有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有导轨，所述导轨的上侧滑动连接有滑块。
14.通过采用上述技术方案，通过设置支撑块，方便固定安装导轨，通过导轨设有滑块，方便后续安装检测机器的其他零部件，配合光电传感器对第一升降台与第二升降台上的物料软板进行检测。
15.进一步地，作为优选技术方案，所述机箱的上端固定连接有连接架。
16.通过采用上述技术方案，通过设置连接架，用于安装连接其他零部件的作用。
17.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑组件包括支撑螺杆，所述支撑螺杆固定连接在机箱的下端倒角处，所述支撑螺杆的下侧螺纹连接有支撑螺座，所述机箱的下端倒角处均设有万向轮。
18.通过采用上述技术方案，通过设置支撑组件，通过万向轮将该测试机移动到工作区域后，转动支撑螺座向下离开支撑螺杆，从而通过支撑螺座稳固该测试机的位置。
19.进一步地，作为优选技术方案，所述机箱的右端下侧开设有排气孔，所述排气孔的内部固定连接有防尘网。
20.通过采用上述技术方案，通过设置排气孔，排气孔的附近还设有安装风扇的孔，方便进行排气操作，且通过防尘网起到防尘的作用。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：第一、通过设置升降组件，当需要调整第一升降台或第二升降台的高度时，利用电机带动主动齿轮转动，从而带动丝杆下的从动齿轮转动，由于第一升降台与第二升降台与丝杆螺纹连接，配合两组滑杆，从而完成升降工作，通过第一导向盘与第二导向盘，使得两组升降台移动稳定；第二、通过设置安装座以及安装座上转动的定位块，调整好安装位置后，将光电传感器与定位块连接，三组光电传感器设在第一升降台与第二升降台的左侧、后侧、右侧，从而可以对不同类型的测试软板，进行多方位，多角度全方位进行感应测试，这样就可以针对不同的大小，厚度，外形的测试软板，进行调节控制，避免对指定类型测试板单一测试使用。
附图说明
22.图1是本实用新型的立体图。
23.图2是本实用新型的主视图。
24.图3是本实用新型的侧视图。
25.图4是本实用新型的升降组件。
26.附图标记：1、机箱，2、机架，3、升降组件，31、电机，32、主动齿轮，33、从动齿轮，34、丝杆，35、滑杆，4、支撑组件，41、支撑螺杆，42、支撑螺座，5、第一升降台，6、第二升降台，7、第一支撑板，8、第二支撑板，9、第一导向盘，10、第二导向盘，11、支撑块，12、导轨，13、滑块，
14、连接架，15、万向轮，16、排气孔，17、防尘网，18、安装座，19、防护框，20、定位块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1参考图1-4，本实施例所述的一种对射感应式自动测试机，机箱1的内部固定安装有机架2，机箱1的外表面还设有多组安装防护门的孔，机架2的一侧固定安装有第一支撑板7，机架2的一侧固定安装有第二支撑板8，机架2的一侧设有两组升降组件3，机箱1的内部设有第一升降台5，机箱1的内部设有第二升降台6，第一升降台5与第二升降台6通过升降组件3滑动连接在机箱1的内部，机架2的内侧设有三组安装座18，安装座18的上侧转动连接有定位块20，定位块20上安装有光电传感器，用来检测能转换成光量变化的其他非电量，如零件直径、表面粗糙度、应变、位移、振动、速度、加速度，以及物体的形状、工作状态的识别等，机箱1的底端倒角处均设有支撑组件4。
29.实施例2 参考图1-4，在实施例1的基础上，为了达到方便调整第一升降台5与第二升降台6位置的目的，本实施例对升降组件3进行了创新设计，具体地，升降组件3包括电机31，电机31的输出端固定连接有主动齿轮32，第一支撑板7与第二支撑板8之间固定连接有两组滑杆35，第二支撑板8的内部螺纹连接有丝杆34，丝杆34的一侧转动连接在第一支撑板7的一侧内部，丝杆34的一侧穿过第二支撑板8固定连接有从动齿轮33，主动齿轮32与从动齿轮33啮合连接，第一升降台5与第二升降台6的内部两侧均滑动连接在滑杆35的外表面，第一升降台5与第二升降台6的内部中侧均螺纹连接在丝杆34的外表面；通过设置升降组件3，当需要调整第一升降台5或第二升降台6的高度时，利用电机31带动主动齿轮32转动，从而带动丝杆34下的从动齿轮33转动，由于第一升降台5与第二升降台6与丝杆34螺纹连接，配合两组滑杆35，从而完成升降工作，方便对第一升降台5与第二升降台6上的物料软板进行检测。
30.参考图1，为了达到提高稳定性的目的，本实施例第一升降台5与第二升降台6的上端左右两侧均设有第一导向盘9，第一升降台5与第二升降台6的上端中部均设有第二导向盘10，第一导向盘9的内部与滑杆35滑动连接，第二导向盘10的内部与丝杆34螺纹连接；通过设置第一导向盘9与第二导向盘10，使得第一升降台5与第二升降台6移动稳定，提高工作效率。
31.实施例3 参考图1，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便使用的目的，本实施例电机31的一侧设有防护框19，主动齿轮32与从动齿轮33设在防护框19的内部，机箱1的上侧固定连接有支撑块11，支撑块11的上端固定连接有导轨12，导轨12的上侧滑动连接有滑块13，机箱1的上端固定连接有连接架14，机箱1的右端下侧开设有排气孔16，排气孔16的内部固定连接有防尘网17；通过将主动齿轮32与从动齿轮33安装在防护框19内，起到防护的作用，避免齿轮出现损坏，通过设置支撑块11，方便固定安装导轨12，通过导轨12设有滑块13，方便后续安装检测机器的其他零部件，配合光电传感器对第一升降台5与第二升降台6上的物料软板进行检测，通过设置连接架14，用于安装连接其他零部件的作用，通过设置
排气孔16，排气孔16的附近还设有安装风扇的孔，方便进行排气操作，且通过防尘网17起到防尘的作用。
32.参考图1-3，为了达到使用该测试机的目的，本实施例支撑组件4包括支撑螺杆41，支撑螺杆41固定连接在机箱1的下端倒角处，支撑螺杆41的下侧螺纹连接有支撑螺座42，机箱1的下端倒角处均设有万向轮15；通过设置支撑组件4，通过万向轮15将该测试机移动到工作区域后，转动支撑螺座42向下离开支撑螺杆41，从而通过支撑螺座42稳固该测试机的位置。
33.使用原理及优点：使用时，通过万向轮15将该测试机移动到工作区域后，转动支撑螺座42向下离开支撑螺杆41，从而通过支撑螺座42稳固该测试机的位置，当需要调整第一升降台5或第二升降台6的高度时，利用电机31带动主动齿轮32转动，从而带动丝杆34下的从动齿轮33转动，由于第一升降台5与第二升降台6与丝杆34螺纹连接，配合两组滑杆35，从而完成升降工作，机架2上的三组安装座18，转动安装座18连接的定位块20，将光电传感器与定位块20连接，三组光电传感器设在第一升降台5与第二升降台6的左侧、后侧、右侧，从而可以对不同类型的测试软板，进行多方位，多角度全方位进行感应测试，这样就可以适应不同的大小，厚度，外形的测试软板。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。