一种连接器插拔力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接器测试技术领域，尤其是一种连接器插拔力测试装置。


背景技术：

2.在轨道交通车辆连接器使用过程中，连接器会随着车辆运行振动，可能会造成连接器母端插孔变形而导致连接器虚接。为了降低连接器虚接对运营车辆造成的安全隐患，需对连接器母端插孔插拔力进行普查测试。由于连接器所在位置空间较小，且没有专业的测量连接器插拔力的接头夹具，不能使用普通测力计进行插拔力测。目前常见的解决方法是对连接器虚接的母端插孔进行拆卸，使用专业的插拔力测试仪器对拆卸下来的发生故障的母端插孔进行插拔力测量，但这种方法只能在事帮了生后对故障点进行确认，无法对连接器虚接进行批量测试及预防，且这种方法需对测试母端插孔进行完全拆卸，测试完成后无法对已拆卸的母端插孔进行恢复，造成了大量的人员、时间、成本的浪费，达不到现场对连接器普查的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供连接器插拔力测试装置，可通过与测力计连接的公端插针对连接器母端插孔进行插拔力检测，无需对连接器母端进行拆卸，且操作可批量进行，使用方便、操作简单。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种连接器插拔力测试装置，其技术方案是：
5.一种连接器插拔力测试装置，包括测力计和连接器公端插针，所述插针与所述测力计固定连接，所述插针插入到待测连接器的母端插孔内，所述测力计带动所述插针拔出并测量插拔力。
6.进一步的，所述插针通过连接件与所述测力计固定连接。
7.进一步的，所述插针与所述测力计插接固定。
8.进一步的，带有卡爪的接头与所述测力计连接，所述插针与所述接头的卡爪连接。
9.进一步的，所述接头为两爪接头或多爪接头，所述插针插入到各爪牙之间的空间内并由其夹持固定。
10.进一步的，所述接头处设置有锁紧所述插针与所述接头的锁紧螺母。
11.进一步的，所述锁紧螺母与所述接头螺纹连接。
12.进一步的，所述锁紧螺母的前端为锥体，锥体前端开口孔径与所述插针直径相同。
13.进一步的，所述锁紧螺母的前端具有橡胶质锥台，所述插针与所述锥台顶面的通孔过盈配合。
14.进一步的，所述插针的尾端设置有一个或多个限位套管，各所述爪牙之间的空间处对应设置限位腔。
15.综上所述，本实用新型提供的一种连接器插拔力测试装置，与现有技术相比，具有如下技术优势：
16.1.结构简单，体积较小，改造成本小；
17.2.可使用便捷式测力计，配合连接器公端插针，克服了现有测力计无法在狭小空间作业的问题，实现了连接器使用现场直接测量连接器测量插拔力的效果；
18.3.操作简单，只需将连接器公端插针与现场的母端进行插接后分离，无需取下连接器母端插孔即可进行母端插孔插拔力进行测试，提高测试效率，节省了大最的时间成本和人力成本；
19.4.无需对连接器母端进行拆卸，减少生产成本。
附图说明：
20.图1：本实用新型提供的一种连接器插拔力测试装置整体结构示意图；
21.图2：本实用新型提供的一种连接器插拔力测试装置中测力计与接头分解结构示意图；
22.图3：本实用新型提供的一种连接器插拔力测试装置中锁紧螺母结构示意图；
23.图4：本实用新型提供的一种连接器插拔力测试装置中锁紧螺母与两爪接头分解示意图；
24.其中，插针1，限位套管11，锁紧螺母2，锥台21，锁紧部22，两爪接头3，连接部31，爪牙32，橡胶套33，连接座34，测力计4。
具体实施方式
25.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
26.本实用新型提供了一种连接器插拔力测试装置，包括测力计4和连接器公端插针1，插针1与测力计4固定连接，插针1插入到待测连接器的母端插孔内，测力计4带动所插针1拔出并测量插拔力。
27.本实用新型提供的一种连接器插拔力测试装置，通过对测力计4进行改装，使连接器的公端插针1(连接器标准针)与测力计4连接，测量连接器母端插孔插拔力。在本实施例中，测力计4为便携式，测量用的连接器公端插针1可直接与测力计4的测力端连接，可采用如插接、卡接等常规方式连接固定，或通过连接件与测力计4连接，不做要求和限制，可实现插针1与测力计4有效固定连接，插入连接器母端插孔内后可再拔出测量插拔力即可。在本实施例中，插针1与测力计4通过带有卡爪的接头与侧力计4连接。
28.如图1至图4所示，在测力计4的测力端连接有两爪接头3，两爪接头3包括连接部31及爪牙32，连接部31与测力计4的测力端固定，插针1与爪牙32卡接或插接固定。进一步的，如图2所示，连接部31的末端为中空结构，中空部分具有内螺纹，测力计4的测力端具有外螺纹，连接部31与测力计4的测力端螺纹连接。为便于组装，连接部31的中部直径大于两端直径，且在中部大直径部分的表面设置有磨砂点，提高表面摩擦力，防止在扭转螺纹连接时手滑无法有效组装。中部大直径部分可与两端小直径部分同一材质一体成型，或连接部31为直管结构，尾端具有内螺纹，与测力计4的测力端螺纹连接，中部套装有表面磨砂的橡胶套33，提高握持时的表面摩擦力的同时，增加装置使用过程中的手感。橡胶套33与连接部31过盈配合套装。两牙爪牙32与连接部31的前端固定，如图2和图4所示，两牙爪牙32尾端具有与连接部31固定连接的连接座34，爪牙32之间留有间隙以及容置腔，插针1的尾端插入到容置
腔内，爪牙32尾端固定在连接座34上，使爪牙32之间的间隙及形成的容置腔直径变小，插针1与爪牙32的末端过盈配合连接，防止在测试插拔力的过程中脱落。插针1进一步也可插入到连接座34和/或连接部31的插孔内，进一步限定插针1。在本实施例中，接头3采用两牙爪牙32紧固插针1，在实际应用中，可根据插针1直径，选择爪牙32的数量以及各爪牙32之间的容置腔的大小。爪牙32通过连接座34与连接部31固定，并可根据要测试的连接器的型号，更换爪牙32。
29.进一步的，为防止插针1在测试过程中脱落，在本实施例中，爪牙32处还设置有锁紧螺母2，锁紧螺母2包括锁紧部22和锥台21，锁紧部22具有中空部分，中空部分设有内螺纹，爪牙32上设有外螺纹，使锁紧部22与爪牙32螺纹连接，将爪牙32前端开口部分收拢紧固在插针1上，使插针1与爪牙32紧固在一起，即通过锁紧螺母2将插针1与接头3紧固在一起。同样的，在锁紧部22的表面设置磨砂面，便于锁紧螺母2与爪牙32的螺纹组装，防止手滑导致的无法有效组装或组装不到位。锥台21的大直径端与锁紧部22的前端固定或一体成型，锥台21中心处设置有通孔，插针1从通孔处穿出插入到爪牙32的容置腔内，通孔直径与插针直径相同，防止插针1晃动。进一步的，锥台21为橡胶质，底部(大直径端)与锁紧部22固定，中心处设置有通孔，通孔直径与插针1直径相同，或插针1与通孔过盈配合，进一步紧固插针1，防止在测试过程中插针1脱落。橡胶质的锥台与锁紧部22采用常规方式固定，为扩大本装置的适用范围，橡胶质锥台21可根据插针1的结构、直径大小更换。
30.为进一步紧固插针1，防止插针1脱落，如图3所示，在插针的尾部，还设置限位套管11，在两爪牙32围成的容置腔对应位置处设置限位腔(图中未示出)，插针1插入到容置腔后，限位套管11插入到限位腔中，锁紧螺母2锁紧到位后，在测试过程中，可进一步限定插针1，防止插针1脱出。限位套管11的外径(外形)尺寸大于插针1外径(外形)尺寸，且在插针1的尾部、与爪牙32插接的范围内可设有多个限位套管11，有效限定插针1的位置。限位套管11可与插针1套装连接，也可与插针1一体成型。当有多个相互配套的限位腔和限位套管11时，由于爪牙32前端开放，尾端紧固，在开放状态下，限位腔的内腔尺寸从前至后(爪牙32的开放端为前)逐渐变小，因此，限位腔同时还可以限定插针1与接头3的相对位置，插针1插入两牙爪牙32的容置腔内后，爪牙32最末端的限位腔在被锁紧时直径最小，当最末端的限位套管11的底面与限位腔的底部相抵，插针1无法进一步插入，从而限定插针1与接头3的相对位置。
31.需要说明的是，前文中，爪牙32及锥台21均可根据插针1的直径大小更换，在此处，以插针1为圆柱状结构为例，在实际应用中，插针1的结构形式多种多种，多个爪牙32围成的容置腔及锥台21的通孔与插针的结构外形及尺寸相同，或与结构外形的形态相同，但过盈配合。
32.在现场使用时，根据在测试的连接器型号以及线端插孔的结构，选择适用的插针1，将插针1穿过锥台21中心处的通孔，使插针1与锁紧螺母连接在一起，将插针1的尾端插入到爪牙32的容置腔内，当插针1的尾部与容置腔的底部抵触，或当插针1上最末端的限位套管11进入对应的限位腔后，插针1与接头3插接到位，旋转锁紧螺母2，使锁紧螺母2的锁紧部22沿爪牙32外圈螺纹行进，将开放的爪牙32收紧，将插针与爪牙32紧固在一起。将组合安装好的插针1、锁紧螺母2、接头3进一步与便携式测力计4的测力端螺纹连接，完成本实用新型提供的一种连接器插拔力测试装置的组装。将组装好的测试装置的插针1垂直插入到待测
连接器线母端插孔中，由测力计4测量插入过程中的力，插针1与连接器母端插孔插接到位后，再次拔出插针1，在拔出的过程中，由测力计测量拔出的力，从而测试连接器公端插针1(连接器标准针)从待测连接器母端插也拔出时所需最大的力及插入时最小的力。完成测试后，在下次测试时，可根据测试需要，更换插针1。
33.需要说明的是，在本实施例中，插针1采用连接器公端标准针，在实际应用中，可根据待测连接器所处位置，选择适用的插针1的长度，如连接器位置比较深入，普通的标准插针1无法有效插入时，可选用增加长度的同结构插针，以便进行有效测试。
34.综上所述，本实用新型提供的一种连接器插拔力测试装置，与现有技术相比，具有如下技术优势：
35.1.结构简单，体积较小，改造成本小；
36.2.可使用便捷式测力计，配合连接器公端插针，克服了现有测力计无法在狭小空间作业的问题，实现了连接器使用现场直接测量连接器测量插拔力的效果；
37.3.操作简单，只需将连接器公端插针与现场的母端进行插接后分离，无需取下连接器母端插孔即可进行母端插孔插拔力进行测试，提高测试效率，节省了大最的时间成本和人力成本；
38.4.无需对连接器母端进行拆卸，减少生产成本。
39.如上所述，结合所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。