一种适用于玻璃基板规范化取样切割的工具的制作方法

1.本实用新型属于玻璃基板技术领域，具体涉及一种适用于玻璃基板规范化取样切割的工具。


背景技术：

2.随着液晶显示行业快速发展，基板玻璃作为构成显示器行业主要材料，对其研究使其性能更加成熟适用的要求日趋迫切，在基板玻璃生产加工过程中，为了研究玻璃内部结构、表面缺陷、边部状态等，需要对玻璃进行切割，取小块样品进行观测检查，因此在基板玻璃加工过程中取样检测以监控整板质量是必不可少、不可或缺的手段。
3.现有技术存在以下问题：目前基板玻璃取样均使用市面上流行的笔状玻璃刀，但其使用时取样大小不定，形状各异，且对人员操作技术有一定要求，并不能完全满足产线需求，且传统玻璃刀取玻璃基板中间样品时极易损坏整块玻璃，无法继续取样，为了方便后续样品的保管和取样安全，通常规范化的取样是取一个圆型的样本，这样不容易损坏整块玻璃，因此缺乏一种方便使用和取样大小调节的规范化取样切割工具，不利于玻璃基板的规范化取样。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于玻璃基板规范化取样切割的工具，具有方便使用和方便取样大小调节的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于玻璃基板规范化取样切割的工具，包括玻璃基板吸附组件，所述玻璃基板吸附组件的顶部滑动定位设置有取样半径调节杆组件，所述取样半径调节杆组件的一端顶紧设置有切割刀头组件；
6.所述玻璃基板吸附组件包括支撑主杆，所述支撑主杆的顶部固定设置有取样半径调节外套管，且支撑主杆的底部通过轴承座转动设置在固定底盘上，所述固定底盘的底端面上固定设置有玻璃基板吸盘，所述取样半径调节外套管内侧面管体的顶部和底部固定设置有多个取样半径定位波纹弹片；
7.所述取样半径调节杆组件包括取样半径调节滑杆，所述取样半径调节滑杆的两端分别固定设置有限位球头和第一切割顶紧圆盘，所述第一切割顶紧圆盘上开设有圆盘导向滑孔，所述取样半径调节滑杆的顶部和底部杆体上均开设有滑杆定位凹槽，所述滑杆定位凹槽的内部固定设置有一行取样半径定位凸头，两个相邻的所述取样半径定位凸头之间形成取样半径定位间隙；
8.所述切割刀头组件包括切割顶紧滑杆，所述切割顶紧滑杆上固定设置有拔拉球头、第二切割顶紧圆盘和切割刀板，所述切割刀板的内部内嵌设置有金刚石刀头，所述切割顶紧滑杆上套设有切割顶紧弹簧，所述切割顶紧弹簧位于第二切割顶紧圆盘和拔拉球头之间。
9.优选的，所述取样半径调节滑杆在取样半径调节外套管内套设滑动，所述取样半
径定位波纹弹片在滑杆定位凹槽内导向滑动。
10.优选的，所述取样半径定位波纹弹片的两端片体弹性顶紧定位在取样半径定位间隙内。
11.优选的，所述切割顶紧滑杆通过圆盘导向滑孔与第一切割顶紧圆盘贯穿导向滑动。
12.优选的，所述切割顶紧弹簧的两端分别抵触在第二切割顶紧圆盘和第一切割顶紧圆盘上。
13.优选的，所述玻璃基板吸附组件的底部通过玻璃基板吸盘吸附固定在玻璃基板表面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，将玻璃基板吸附组件的底部通过玻璃基板吸盘吸附固定在玻璃基板表面，然后将取样半径调节杆组件从玻璃基板吸附组件上拉出合适的切割半径距离，转动取样半径调节杆组件带动切割刀头组件转动，即可实现圆型样本的规范化取样切割，在使用过程中，取样半径调节滑杆在取样半径调节外套管内套设滑动，取样半径定位波纹弹片在滑杆定位凹槽内导向滑动，取样半径定位波纹弹片的两端片体弹性顶紧定位在取样半径定位间隙内，通过此种方式，方便取样半径调节滑杆在取样半径调节时的抽拉调节，同时通过取样半径定位波纹弹片和取样半径定位凸头之间的配合，实时实现取样半径调节后杆体的定位固定，切割顶紧滑杆通过圆盘导向滑孔与第一切割顶紧圆盘贯穿导向滑动，切割顶紧弹簧的两端分别抵触在第一切割顶紧圆盘和第二切割顶紧圆盘上，通过切割顶紧弹簧的顶紧，使得金刚石刀头在切割时，始终抵触在玻璃基板表面，保证切割刀头与玻璃基板之间切割接触的抵触性，这样方便后续对玻璃基板的转动切割使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的爆炸图；
17.图3为本实用新型玻璃基板吸附组件的立体图；
18.图4为本实用新型玻璃基板吸附组件的剖视图；
19.图5为本实用新型取样半径调节杆组件的立体图；
20.图6为本实用新型取样半径调节杆组件的剖视图；
21.图7为本实用新型切割刀头组件的立体图；
22.图中：1、玻璃基板吸附组件；11、支撑主杆；12、固定底盘；13、取样半径调节外套管；14、玻璃基板吸盘；15、取样半径定位波纹弹片；2、取样半径调节杆组件；21、取样半径调节滑杆；22、滑杆定位凹槽；23、取样半径定位凸头；24、取样半径定位间隙；25、第一切割顶紧圆盘；26、圆盘导向滑孔； 27、限位球头；3、切割刀头组件；31、切割顶紧滑杆；32、拔拉球头；33、切割顶紧弹簧；34、第二切割顶紧圆盘；35、切割刀板；36、金刚石刀头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于玻璃基板规范化取样切割的工具，包括玻璃基板吸附组件1，玻璃基板吸附组件1的顶部滑动定位设置有取样半径调节杆组件2，取样半径调节杆组件2的一端顶紧设置有切割刀头组件3；
25.玻璃基板吸附组件1包括支撑主杆11，支撑主杆11的顶部固定设置有取样半径调节外套管13，且支撑主杆11的底部通过轴承座转动设置在固定底盘12 上，固定底盘12的底端面上固定设置有玻璃基板吸盘14，取样半径调节外套管 13内侧面管体的顶部和底部固定设置有多个取样半径定位波纹弹片15；
26.取样半径调节杆组件2包括取样半径调节滑杆21，取样半径调节滑杆21的两端分别固定设置有限位球头27和第一切割顶紧圆盘25，第一切割顶紧圆盘 25上开设有圆盘导向滑孔26，取样半径调节滑杆21的顶部和底部杆体上均开设有滑杆定位凹槽22，滑杆定位凹槽22的内部固定设置有一行取样半径定位凸头23，两个相邻的取样半径定位凸头23之间形成取样半径定位间隙24；
27.切割刀头组件3包括切割顶紧滑杆31，切割顶紧滑杆31上固定设置有拔拉球头32、第二切割顶紧圆盘34和切割刀板35，切割刀板35的内部内嵌设置有金刚石刀头36，切割顶紧滑杆31上套设有切割顶紧弹簧33，切割顶紧弹簧33 位于第二切割顶紧圆盘34和拔拉球头32之间。
28.本实施例中，优选的，取样半径调节滑杆21在取样半径调节外套管13内套设滑动，取样半径定位波纹弹片15在滑杆定位凹槽22内导向滑动。
29.本实施例中，优选的，取样半径定位波纹弹片15的两端片体弹性顶紧定位在取样半径定位间隙24内。
30.本实施例中，优选的，切割顶紧滑杆31通过圆盘导向滑孔26与第一切割顶紧圆盘25贯穿导向滑动。
31.本实施例中，优选的，切割顶紧弹簧33的两端分别抵触在第二切割顶紧圆盘34和第一切割顶紧圆盘25上。
32.本实施例中，优选的，玻璃基板吸附组件1的底部通过玻璃基板吸盘14吸附固定在玻璃基板表面。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将玻璃基板吸附组件1的底部通过玻璃基板吸盘14吸附固定在玻璃基板表面，然后将取样半径调节杆组件2从玻璃基板吸附组件1上拉出合适的切割半径距离，转动取样半径调节杆组件2带动切割刀头组件3转动，即可实现圆型样本的规范化取样切割，在使用过程中，取样半径调节滑杆21在取样半径调节外套管13内套设滑动，取样半径定位波纹弹片15在滑杆定位凹槽22内导向滑动，取样半径定位波纹弹片15的两端片体弹性顶紧定位在取样半径定位间隙24内，通过此种方式，方便取样半径调节滑杆21在取样半径调节时的抽拉调节，同时通过取样半径定位波纹弹片15和取样半径定位凸头23之间的配合，实时实现取样半径调节后杆体的定位固定，切割顶紧滑杆31通过圆盘导向滑孔26与第一切割顶紧圆盘25贯穿导向滑动，切割顶紧弹簧33的两端分别抵触在第二切割顶紧圆盘 34和第一切割顶紧圆盘25上，通过切割顶紧弹簧33的顶紧，使得金刚石刀头 36在切割时，始终抵触在玻璃基板表面，保证切割刀头与玻璃基
板之间切割接触的抵触性，这样方便后续对玻璃基板的转动切割使用。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。