一种用于检测阀门低温气密性的控制撬的制作方法

1.本实用新型涉及一种控制撬，更具体地说，它涉及一种用于检测阀门低温气密性的控制撬。


背景技术：

2.阀门在使用之前需要使用对应的装置进行气密性检查，用来检测阀门的质量，在加强阀门气密性的条件下来提高工作效率。
3.目前，公开号为cn210774503u的中国专利公开了一种阀门气密性质检设备，包括平移起降机构、变向机构、夹具机构和检验风箱，平移起降机构将变向机构、夹具机构进行平移和升降，变向机构将夹具机构进行九十度调整，夹具机构将待检风阀加紧，检验风箱将风箱内部抽真空处理。本发明的阀门气密性质检适用于各种管径；本发明的阀门气密性质检可进行快速检测，不需要将风阀固定安装在检测设备上；本发明不需要将阀门抬起，只需要将阀门放置在底面即可。
4.这种阀门气密性质检设备主要通过起降机构、变向机构、夹具机构和检验风箱，通过平移起降机构将变向机构、夹具机构进行平移和升降，变向机构将夹具机构进行九十度调整，夹具机构将待检风阀加紧，检验风箱将风箱内部抽真空处理进行对阀门气密性质检实现快速检测。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于检测阀门低温气密性的控制撬，具有操作简便，密封性能高的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种用于检测阀门低温气密性的控制撬，包括箱体，
8.所述箱体的四周设置框架，所述框架上安装有背板和面板；
9.通过所述框架将所述背板、所述面板与所述箱体连接；
10.所述箱体底部内侧安装冷却装置；所述箱体底部外侧安装移动组件；
11.所述面板上设置控制组件和检测组件，所述控制组件与所述检测组件之间设置管路连通。
12.采用上述技术方案，在箱体的四周通过框架连接安装背板和面板，在面板上设置控制组件对该箱体使用过程中进行控制，设置的检测组件与控制组件之间通过管路连通能够通过检测组件上显示的数值对进行对待试验的管路进行压力检测，从而判断阀门的气密性，提高工作效率。
13.进一步，所述控制组件包括设置在所述面板上的控制阀门和压力表；所述控制阀门包括进压总阀、设置在所述进压总阀两侧边的a端进压阀和b端进压阀，所述压力表包括a端压力表、b端压力表和进压压力表；所述进压压力表连接换向阀，所述换向阀与所述进压总阀连接，所述进压总阀的外端连接氦气瓶组。
14.采用上述技术方案，通过设置a端进压阀对a端所在的管路进行控制，设置b端进压阀对b端所在的管路进行控制，a端进压阀与b端进压阀的顶端还设有换向阀对a端进压阀和b端进压阀进行控制，换向阀的外端连接进压总阀，进压总阀控制两端不同的进压阀进行输送气体，通过切换换向阀的方向，进行交替a端进压阀和b端进压阀的输入气体方向。
15.进一步，所述a端进压阀控制截止阀a1、截止阀a2、截止阀a3、截止阀a4、截止阀a5、截止阀a6、截止阀a7和截止阀a8的开合，所述b端进压阀控制截止阀b1、截止阀b2、截止阀b3、截止阀b4、截止阀b5、截止阀b6、截止阀b7、截止阀b8的开合，所述截止阀a1、截止阀a2、截止阀a3、截止阀a4的另一端连接有待试验球阀d、待试验球阀c、待试验球阀b和待试验球阀a，所述待试验球阀d、待试验球阀c、待试验球阀b和待试验球阀a的另一端与所述截止阀b1、截止阀b2、截止阀b3、截止阀b4连接，与所述a端进压阀、所述b端进压阀连接的管路上设有阀块。
16.采用上述技术方案，通过将a端进压阀与b端进压阀控制下的各个截止阀与待试验球阀相互连接，在控制截止阀的打开或者闭合的情况下，a端进压阀与b端进压阀之间一个作为进压端，一个作为检漏端，对连接在管路上的待实验球阀进行气密性检测，检测过程中对比前后压力表中数值的变化，来检测待实验球阀的气密性，经过a端和b端两侧边的检测，能够对待试验球阀两侧边的气密性均进行检测，能够对待实验球阀实现全面性的检测，保证待试验球阀的气密性。
17.进一步，所述a端进压阀、所述b端进压阀与所述进压总阀位于所述面板内侧处固定有第一安装条。
18.采用上述技术方案，通过在a端进压阀、b端进压阀、进压总阀与面板内侧固定的地方设置第一安装条，将a端进压阀、b端进压阀与进压总阀固定，方便a端进压阀、b端进压阀与进压总阀处连接管路，控制气体的流通。
19.进一步，所述面板的内侧还设有第二安装条，所述第二安装条将所述面板等分。
20.采用上述技术方案，在第二安装条将面板内侧进行等分之后，固定在面板外侧的截止阀在面板的内侧连接管路的时候能够方便管路的连通和使用。
21.进一步，所述a端压力表、所述b端压力表、所述进压压力表的另一端连接有压力表活接头，所述压力表活接头固定在所述面板的内侧。
22.采用上述技术方案，通过压力表活接头与延伸在面板内侧的a端压力表、b端压力表和进压压力表一侧活动连接，便于将a端压力表、b端压力表和进压压力表固定在面板上。
23.进一步，所述冷却装置为安装在所述箱体底部内侧的水箱。
24.采用上述技术方案，通过在箱体底部安装水箱，为整个结构提供了低温的条件，为检测阀门的气密性提供了低温环境，提高检测效率。
25.进一步，所述移动组件为设置在所述箱体底部的万向轮。
26.采用上述技术方案，设置的四个万向轮能够方便移动控制撬、方便吊装，并且通过底部设置的四个万向轮实现刹车功能，能够方便控制撬的静止和移动。
27.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
28.1.通过在控制撬上设置压力表、控制阀、不锈钢管路和钣金件形成了四个实验管路，通过对实验管路上安装对应的待实验球阀、截止阀进行对管路开闭状态的控制，通过一侧的截止阀打开，另一侧的截止阀关闭，氦气瓶组中的气体通过打开一侧管路的截止阀输
送至管路内，在输送之后将连接在待实验球阀另一端的截止阀打开，实现对应待试验球阀的一侧密封面进行捡漏；
29.2.在检测完待试验球阀的一侧密封面的气密性之后，进行检测待试验球阀的另一侧密封面的气密性，完成之后对氦气进行回收，通过换向阀两侧的a端和b端的切换来交替实现对a端和b端检漏；
30.3.在整个管路中设置三个压力表分别检测总进压管路、上游下游端管路压力，通过压力表的数值变化来检测截止阀的气密性，检测方便。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例去除背板的内部结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例的管路连接逻辑示意图。
34.图中：1、箱体；2、背板；3、面板；4、a端压力表；5、进压压力表；6、b端压力表；7、b端进压阀；8、a端进压阀；9、进压总阀；10、氦气瓶组；11、换向阀；12、待试验球阀a；13、待试验球阀b；14、待试验球阀c；15、待试验球阀d；16、万向轮；17、框架；18、水箱；19、阀块；20、第一安装条；21、第二安装条；22、压力表活接头。
具体实施方式
35.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
36.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
37.一种用于检测阀门低温气密性的控制撬，参见图1至图3，该控制撬的箱体1的前后两侧边分别安装有背板2和面板3，在该箱体1的底面安装有四个万向轮16，四个万向轮16能够带动箱体1进行移动使用，在箱体1的面板3的外侧面上安装有控制阀、压力表和截止阀；其中控制阀分为三部分，即进压总阀9用来限制该控制撬整体的进压进度，进压总阀9的两侧分别设置a端进压阀8和b端进压阀7，a端进压阀8连接的a端压力表4用来展现a端进压阀8打开之后的控制撬内部的压力变化情况，b端进压阀7连接的b端压力表6用来展现b端进压阀7打开之后的控制撬内部的压力变化情况，进而检测该控制撬的使用情况，a端压力表4与b端压力表6之间设置的进压压力表5对控制撬内部的压力变化进行展现。
38.参见图1、图2，b端进压阀7、进压总阀9、a端进压阀8通过第一安装条20固定在面板3的内侧壁上，a端压力表4、b端压力表6、和进压压力表5通过压力表活接头22固定在面板3的内侧壁上，同时在面板3的内侧壁上等距设置有第二安装条21，第二安装条21将面板3的内侧壁进行等分，方便在控制撬内部进行安装待试验阀门进行使用，控制撬内部安装的阀块19对控制撬内部安装待试验阀门之后通过连接的安装通道进行控制，其中面板3上安装有16个与待试验阀门可连接的截止阀。
39.参见图3,16个截止阀被分为了两部分，分别为a端进压阀8和b端进压阀7，a端进压阀8控制8个a端截止阀，b端进压阀7控制8个b端截止阀，a端截止阀分别为截止阀a1、截止阀a2、截止阀a3、截止阀a4、截止阀a5、截止阀a6、截止阀a7和截止阀a8；b端截止阀分别为截止
阀b1、截止阀b2、截止阀b3、截止阀b4、截止阀b5、截止阀b6、截止阀b7和截止阀b8；使用过程中，将待实验球阀分别与a端截止阀和b端截止阀通过通道进行连通，在控制气体进入之后对应压力表的变化进行判断待试验球阀质量是否合格；具体的，安装四个待实验球阀，分别为待实验球阀a12、待实验球阀b13、待实验球阀c14和待试验球阀d15；将待试验球阀a12、待试验球阀b13、待实验球阀c14和待试验球阀d15的上游端分别对应与截止阀a4、截止阀a3、截止阀a2、截止阀a1连接，待试验球阀a12、待试验球阀b13、待实验球阀c14和待试验球阀d15的下游端分别对应与截止阀b4、截止阀b3、截止阀b2、截止阀b1连接，将进压总阀9打开，与进压总阀9连接的换向阀11切换后，a端进压阀8所在的通道开启，随后氦气瓶组10中的气体进入到a端进压阀8所在通道，此时a端进压阀8作为进压端，b端进压阀7作为检漏端进行对其连接的待试验球阀进行检测；截止阀a1端接入待试验球阀d15上游端、截止阀b1接入待试验球阀d15下游端:截止阀a2端接入待试验球阀c14上游端、截止阀b2接入待试验球阀c14下游端;截止阀a3端接入待试验球阀b13上游端、截止阀b3接入待试验球阀b13下游端:截止阀a4端接入待试验球阀a12上游端、截止阀b4接入待试验球阀a12下游端；从而形成四个试验管路，压力经过a端进压阀8后,压力分为三路分别到达截止阀a1,a2,a3,a4管路,同时关闭截止阀a5, a6, a7,a8后,即可实现对四管路对应的待试验阀门增压；由于压力未流入b端管路,通过同时关闭b端管路截止阀b1,b2, b3, b4,分别打开截止阀b5, b6, b7, b8即可实现对应待试球阀一侧密封面进行检漏; 完成试验后通过分别打开截止阀a5, a6, a7,a8即可对氦气进行回收；完成对一端密封面检漏后,通过切换换向阀11后,实现对b端进行增压、a端进行检漏,重复以上进气步骤,即可实现对应待验球阀另一侧密封面进行检漏。
40.本实用新型的工作原理：
41.通过将进压总阀9上连接的氦气瓶组10中的气体经过换向阀11切换向a端进压阀8或b端进压阀7所在的通道内部流入气体，通过换向阀11的切换，将一侧面的进压阀作为增压端，另一侧的进压阀作为检漏端进行交替切换使用，这样能够对待试验球阀进行两侧面的全面检测，并且在整个管路中设置a端压力表4、b端压力表6和进压压力表5分别检测a端进压阀8、b端进压阀7和进压总阀9所在管路的压力，通过空气校准压力表方便对进压阀所在的管路进行检测待实验球阀的气密性，在箱体1的底部安装有万向轮16能够方便移动或刹车，由于截止阀需要满足在一定低温状态下进行正常工作，因此该控制撬在使用的时候其底部的水箱具有降温的作用，用来保证该控制撬的使用，操作方便，简单。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。